长螺旋标准#优质严制

1、5.6.6常用非挤扩灌注桩5.6.6.1干式螺旋钻孔桩1特点和适用范围根据取土方法的不同，干螺旋钻孔灌注桩可分为长螺旋钻孔灌注桩和短螺旋钻孔灌注桩两种。长螺旋钻进法是利用长螺旋钻机的螺旋钻头在孔的位置切割土层，随着钻头的旋转，切割下来的土块的钻屑沿着长螺旋叶片的钻杆上升，输送到挖掘机后自动排出孔外。短螺旋钻进法与长螺旋钻进法的区别在于，切割后的土块只能用少量螺旋叶片沿钻杆上升(一般离钻头只有2 3m)，堆积在短螺旋叶片上，形成“土柱”。然后，钻屑通过提升钻孔、反向钻孔、抛土等方式散布在孔周围。一般情况下，每钻0.51.0m需要提钻一次。国产长螺旋钻机，孔径300 800毫米，孔深不超过26米；

2、国产短螺旋钻机最大孔径1828毫米，最大孔深70米.其特点是不需要任何护壁措施，无挤土效应，对桩旁土壤的机械扰动小，无泥浆污染；钻孔速度快，成孔质量容易控制，成本低，设备简单，施工方便；适用于地下水位以上粒径较小的填土、粘性土、粉土、砂土和砾石土。2主要机器和工具(1)常用螺旋钻的技术性能见表5.6.6-1。表5.6.6-1螺旋钻机的规格和技术性能项目LZ型长螺旋钻KL600型旋转钻机BZ-1型短螺旋钻ZKL400/600钻孔机BQZ型行走钻机类型DZ步行钻机钻孔的最大直径(毫米)最大钻孔深度(米)钻杆长度(米)钻头转速(r/min)钻孔速度(米/分钟)电机功率(千瓦)300、60015-63

3、1161.040400、50015、1518.3、18.850-50、553008008、11、8-453.140400/60012162280-305540089851221000150030-38.50.222外形尺寸(m)(长度、宽度和高度)-8412.564.116(2)附加钢筋加工机械、混凝土搅拌运输机械、混凝土浇筑筒或溜槽、振动机械等。3施工技术(1)工艺流程放线定位桩打桩机就位钻孔清孔成孔质量检查钢筋笼下放混凝土浇筑成桩(2)施工要点1)钻机就位后，应对其进行校准，使其保持平直和稳定，以免在钻孔过程中倾斜或移动。施工期间，钻机上应有控制深度的标尺，以便观察和记录。2)钻孔时，先将

4、桩架挺杆拉直，对准桩位，开动钻机钻0.51.0m深，检查一切正常后，再继续钻孔。土块将随着螺旋叶片上升并从孔口排出。达到设计深度后，停钻，提钻，检查孔质量；钻机可以移动到下一个桩位。3)钻孔时，孔口排出的泥土应随时清除并运走。钻至预定深度后，应在原始深度空转清理土壤，然后停止转动，提升钻杆而不转动。如果孔底虚土厚度超标，应分析原因并采取措施进行处理。4)如果钻孔过程中塌孔严重，且孔内有大量土，则需回填砂或粘土重新钻孔，或将少量土粉或石灰粉倒入孔内，并排出泥浆中的水。如果土层中有较多的石块或含水量较大的软塑性粘土层，应注意避免钻杆晃动造成孔径增大，导致扰动土粘附在孔壁上，增加孔底落土。5)清孔后

5、，用测量绳或手提灯测量观察孔深和虚土厚度。虚拟土的厚度等于钻孔深度和钻孔深度之差，一般不应大于100毫米。6)钢筋笼应一次绑扎，保护层砂浆垫块应钻孔时，注意地层土壤的变化。如果上层有砂砾、卵石或塑性泥浆和滞水，应立即采取措施防止滑坡。如遇钻杆跳扣、摇架、钻孔失败等异常情况，应立即停车检查，查明原因，排除故障后再继续施工。b、作业中及时清理虚土，必要时进行第二次钻孔；钻孔后，孔口应覆盖一层盖板，以防止土壤落入孔中。c混凝土浇筑时应严格按照操作工艺浇筑混凝土并振捣；严禁将土和杂物与混凝土一起倒入桩孔，防止缩口、空鼓、夹土等质量通病。d、在桩顶浇筑混凝土时，应随时测量桩顶标高，以免过度断桩；过低不能

6、保证桩头质量。5.6.6.2钻孔灌注桩1特点和适用范围(1)钻孔灌注桩采用长臂螺旋钻机钻孔，在钻杆纵向安装高压灌浆系统(压力10 30兆帕)。钻孔深度达到设计深度后，启动灌浆泵，使水泥浆从钻头底部喷出，通过水泥浆的压力慢慢提升钻杆，直至钻杆脱离地面，然后拆除钻杆，并在孔内放置钢筋笼。然后放一根压力注浆管(钢管或塑料管)直接通到孔底，并与高压管连接。同时，将粒径为20 40 mm的砾石或卵石投入桩孔，直至桩顶，然后进行第二次补浆，用泥浆将泥浆挤干净，直至水泥浆溢出孔口，成桩。桩径可达300 1000毫米；深度约为30米。一般情况下，桩径为400 600毫米，桩长为10 20米。桩混凝土为强度等级

7、为C20以上的无砂混凝土。(2)钻孔灌注桩的特点是：桩身密实，局部扩径，单桩承载力高，沉降小，比普通混凝土灌注桩高出一倍以上。在没有泥浆护壁保护的情况下，可以避免水下浇筑混凝土；采用高压注浆技术具有明显的扩散渗透、压实、加固、局部膨胀和扩径等功能。无需清理孔底虚土，可有效防止断桩、缩颈和桩端虚土的发生，质量可靠；由于钻孔后的土壤和钻杆在孔底被高压水泥浆代替，在流砂、淤泥、砂卵石、塌孔和地下水等复杂地质条件下也能成功地堆积；施工过程中无噪音、振动和污染，无大量泥浆制备和处理造成的环境污染；施工速度快，工期缩短1 2倍，成本降低10 15%。(3)适用于一般粘性土、湿陷性黄土、淤泥质土、中细砂、砂

8、卵石等地层，也可用于有地下水的流砂层。可用作工程基桩、挡土墙桩、防水帷幕桩等。2主要机器和工具(1)成孔设备主要是LZ或KL型长螺旋钻机(性能见表5.6.6-1)。(2)注浆泵：用于钻孔注浆桩的注浆泵对注浆泵的抽吸范围、泵送能力、泵压和功率储备都有严格的要求，因为其工作介质主要是水泥浆，通常浆体容重大于16kN/m3，漏斗粘度大于35秒。可选用SNC-300水泥灌浆泵，当桩径和桩长较小时，可改用WB-320泥浆泵。SNC-300水泥灌浆泵性能见表5.6.6-2。表5 . 6 . 6-2 SNC-300水泥灌浆泵性能表发动机调档齿轮曲轴速度(下午)气缸套直径100毫米气缸套直径115毫米排量(升

9、/分)压力(MPa)排量(升/分)压力(MPa)1177626.110404.47261543022020.1功率：6135柴油机；额定功率：160马力；泵活塞冲程：250毫米；泵尺寸：23809451895；泵重量(4)高压注浆管：高压注浆管是连接注浆泵和螺旋钻杆的重要工具，在钻孔灌注桩施工中实现高速输浆和高压注浆。本工艺中使用的高压注浆管与液压传动机械的高压胶管相同，其通用规格和性能见表5.6.6-3。表5.6.6-3高压胶管规格及性能表公称内径(mm)模型外径(mm)工作压力(MPa)最小破裂压力(MPa)最小弯曲半径(mm)19B192S-18031.51872265B194S-345

10、3534.513831022B222S-17034.51768280B224S-300393012033025B252S-16037.51664310B254S-2754127.511035032B324S-210502184420B326S-26053.826104490(5)注水器：注水器是连接注浆管和动力头的高压动态密封装置，是旋转钻杆实现高压注浆的关键装置。(6)配浆装置：由电气控制柜、电机、减速器、搅拌轴、搅拌叶片和配浆桶组成，配浆桶体积为1.2 2.2 m3。泥浆制备装置的支撑数量和规格取决于单桩混凝土的体积和施工效率。每台机组通常配备2台以上。3施工技术(1)工艺流程(2)施工要

11、点1)测量放线以业主提交的测量控制基准点为控制点，引至现场，根据轴线法确定桩位中心，用短钢筋标记，洒石灰，确定桩位后，按规范要求进行测量和检查，同时报监理工程师检查确认后，方可进行下道工序的施工。在施工过程中，随时检查控制点、桩的尺寸、标高、平面布置和垂直度，发现偏差及时纠正。打桩误差不得大于10毫米，打桩机的倾斜度不得超过0.5%。每十个桩位浇筑一个基准桩位，基准桩位用木桩和钢钉浇筑，并在基准桩上标注桩位号，以便施工时检查相邻桩位。2)打桩机就位用线锤对准基本就位的桩机，调整桩机位置，直到钻孔中心与桩中心重合(偏差20毫米)；然后调整钻机，用双垂直球双向控制钻杆垂直度，试验合格后对中。为了准

12、确控制钻孔深度，应在机架或机器管道上制作控制标尺，以便在施工过程中进行观察和记录。3)钻井当钻头刚接触地面时，先关闭钻头密封，起下钻速度要慢。正常钻进速度可控制在1 1.50米/分钟。钻进过程中，如遇卡钻、晃动钻机、偏斜等情况，应停止钻进，查明原因，采取纠正措施后再继续钻进。钻井作业应按班连续进行，并认真填写钻井施工记录。交接班时应说明下一节课的钻井情况和注意事项。时刻注意土层变化，在土层变化处取土样，记录在记录表中，并与地质剖面图核对。4)清理堆放的废料钻孔后的土方应及时清理干净，并统一运送到指定地点堆放。5)最终孔当钻孔达到设计标高时，经过设计、施工、监理、建设等单位代表根据相关验收条件和

13、设计要求进行验收，用钻杆上的孔深标记控制确定钻孔深度，钻至设计要求的深度和土层，最终孔确定后，可以停止钻孔，并在现场进行监督混凝土浇筑施工只能在人员验收后进行。6)混凝土浇筑(1)混凝土必须符合设计和规范要求，混凝土的坍落度应控制在180 220 mm，具有良好的和易性和流动性。现场检查混凝土坍落度，不合格的混凝土不得用于本工程。(2)专人负责观察泵压和钻机提升情况。举重必须符合设计要求和钢筋混凝土施工规范要求。钢筋笼必须有保护层垫块(保护层厚度一般为50毫米)，可用与桩身混凝土强度相同的混凝土垫块或用钢筋焊接在垂直主筋上，垂直间距为2米，至少有4个水平周长，排列均匀，骨架顶部应设环。纵向钢筋

14、的延伸部分应焊接(一侧12d，两侧6d)，纵向和横向钢筋的连接处应焊接牢固。钢骨架制作完成后，应按桩的分段编号存放；储存时，小直径桩的堆放层数不应超过两层，大直径桩不允许堆放，以防变形；在储存过程中，骨架的下部用木头或其他物品铺成，上部被覆盖。8)钢筋笼安装(1)混凝土浇筑后三分钟内应立即插入笼，以减少时间差和插入笼的难度。(2)长螺旋钻钻孔并向地面浇筑混凝土后，及时清理表面土方，并立即插入钢筋笼。将合格的钢筋笼放在钢管上，用钢丝绳挂在法兰上的挂钩上。(3)由于钢筋笼较长，插入钢筋笼时必须进行双向垂直度观测，双向线垂直布置。如果发现垂直度偏差过大，应通知操作人员停止机器进行校正，下放钢筋笼的操作人员应将钢筋笼对准已灌注的桩位。(4)在下放钢筋笼的过程中，必须用振动锤和钢筋笼进行自压，当不能压入时，可启动振动锤，以防止钢筋笼因振动锤的振动而移位，插入速度应控制在1.21.5m/min。钢筋笼插入设计位置后，关闭振动锤电源，最后取下钢丝绳，用长螺旋钻将钢管和振动锤提出孔外，在起吊过程中每隔3米打开振动锤，以保证混凝土密实。9)桩头清理10)承台制作和桩基检查施工完成后28天，应对浇筑的混凝土桩进行检测，由专业检测单位进行检测。试桩位置由监理单位和施工单位共同检查后确定，施工单位配合制作承台。(3)质量控制要