尺寸精度设计的基本原则和方法

1、零件的几何精度设计要求：掌握基本原理和方法，2.7极限和配合的选择，配合系统的公差等级和配合类型，几何精度设计的本质：圆柱接头公差和配合的选择原则：保证机械产品优良的使用性能，使其经济合理，尽可能获得最佳的技术和经济效益。几何精度设计的基本方法，类比试验方法计算方法，类比方法最常用的方法，考虑到所设计的机器的使用要求，根据同类型的机器或机构，选择生产实践验证过的使用配合，试验方法：对产品性能有很大影响的配合，确定机器最佳工作性能的间隙或干涉，需要大量的试验，成本高。计算方法：根据一定的理论公式，计算所需的剩余间隙。由于影响配合间隙(干涉)的因素很多，理论计算结果只是近似值。在实际应用中，需要通

2、过实验来确定。具体步骤：3。匹配类型，2。公差等级，1。匹配系统，1。匹配系统的选择。基准孔系统和基准轴系统两种平行匹配系统，主要考虑加工经济结构的合理性，优先考虑基准孔系统的匹配，目的是减少固定价值工具和量具的规格和种类。尺寸工具：尺寸工具，如钻头、铰刀、拉刀等。尺寸工具和测量工具(如塞规、心轴等)的孔公差区域。基轴系统的选择，冷拉钢对轴尺寸的公差可达到IT8IT11，当不需要加工标准件或标准件时，必须以标准件作为选择匹配系统的参照件，相同基轴尺寸的轴配有多个孔，匹配性能不同。非标准体系在实际生产中的应用。也就是说，非基准孔与非基准轴相匹配，这使得易于拆卸并确保轴承的轴向定位，并降低了成本。

3、基本原则是在满足服务性能的前提下尽可能选择较低的容差水平。任务：确定尺寸制造精度，2-公差等级的选择，选择基础：工艺当量确定配合孔与轴的公差等级时，基本尺寸500mm在同一水平上配合，精密孔比轴低一级，基本尺寸500mm轴的公差IT7，基本孔系，公差等级的适用范围，加工能力，相关零部件的精度，箱孔。加工成本，公差等级IT5至IT13(尺寸mm)的应用，目的：解决组合零件加工时孔与轴的关系，以保证机器的正常运行。任务：确定匹配的类型和代码，3-选择匹配，并考虑匹配部分之间是否有相对运动，2。对中精度，3。匹配零件的受力情况，4。装配情况，并确定基本偏差、常用公差带和匹配。一般来说，优先公差带的基

4、本尺寸为500mm，(1)优先和常用孔公差带(GB/)通用公差带，(2)优先和普通轴公差带(GB/T18011999)，普通公差带，优先选择，通用公差带，常用和优先配合，(3)基础孔系优先和普通配合(GB/T 18011999)，过盈配合，n，H9、H9、H8、H7、H6、过渡配合、t、p、js、f、基准孔、(4)主轴系统优先，共同配合(GB/T18011999)，公差带优先。国家标准推荐的合作应依次选择。必要时可以选择其他合作方式。几何精度设计实例，已知使用要求，用计算方法确定配合实例：有一个孔，轴配合的基本尺寸为30毫米，配合间隙要求为0解决方案：1)选择基准系统没有特殊要求，选择基准孔的

5、基本偏差代码为H，EI=0，2)根据使用要求确定公差等级，匹配公差为：根据工艺等效原则，在IT6和IT7的公差等级范围内，孔应比轴低一个公差等级，因此孔为IT7，Th=21m，轴为IT6。Ts=13m配合公差Tf=Th Ts=IT7 IT6=21 13=34m0.035mm符合使用要求的孔的公差带代码：H7。当配合的极限间隙已知时，确定基本偏差的方法如下：3)根据使用要求3360基本孔系统和间隙配合查询表2.17确定轴的基本偏差。轴基本偏差代码：f公差带：f6极限偏差：es=-20mei=es-IT6=-20-(13)=-33m。选择匹配：30H 7/F6；4)检查设计结果30H 7/F6Xmax=ES-EI=21-(-33)=54Mxmin=EI-ES=0-(-20)=20m，小于要求的最大间隙(55m)，等于要求的最小间隙(20m)，设计结果满足使用要求。用计算方法确定有孔和轴配合，基本尺寸为90毫米，过盈配合要求在-0.015-0.075毫米之间。试确定基准轴孔和轴的公差带和配合代码。解决方案：1基轴公差等级的确定hes=02，查表2.6R7IT6=22IT7=35根