其它类型机床.ppt

1、第五章其它类型机床Othertypesofmachinetools,本章内容,铣床直线运动机床刨床（插床）拉床孔加工机床钻床镗床磨床组合机床,第一节铣床Millingmachine,X,加工平面，沟槽,工艺范围,平面，沟槽，螺旋面等，利用附件可加工分齿零件，如齿轮,利用附件加工分齿零件，螺旋面，曲面,工艺范围,加工精度Machiningprecision,铣床可以对许多不同几何表面进行粗加工和半精加工加工精度一般为IT8IT9；,加工特点Processingcharacteristics,多刃、连续切削，生产率高,铣床的类型,1升降台式铣床（Knee-typemillingmachine）卧式

2、升降台铣床（Horizontal）万能升降台铣床（Universal）立式升降台铣床（Vertical）2床身式铣床也称工作台不升降铣床3龙门铣床,床身,底座,悬梁,铣刀杆,升降台,滑座,工作台,卧式升降台铣床,回到铣床的类型,床身,底座,悬梁,铣刀杆,升降台,滑座,工作台,转盘,万能升降台铣床,回到铣床的类型,床身,底座,升降台,滑座,工作台,立铣头,立式升降台铣床,回到铣床的类型,床身,立铣头,立铣头,工作台,主轴箱,立柱,床身式铣床Bed-typemillingmachine,回到铣床的类型,床身,立柱,立柱,顶梁,横梁,水平铣头,垂直铣头,工作台,龙门式铣床Planomillingma

3、chine,铣削方式,端铣用分布于铣刀端平面上的刀齿进行铣削。铣刀的副切削刃、倒角刀尖具有修光作用，可使加工表面获得较小的表面粗糙度；且主轴刚性好，切削用量大，生产率较高,周铣用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行铣削顺铣逆铣,顺铣铣刀切出工件时的切削速度方向和工件的进给方向相同表面质量好，刀具耐用度高。,逆铣铣刀切入工件时的切削速度方向和工件的进给方向相反表面质量较差，刀具易磨损。铣削过程较平稳。,顺铣,顺铣如图所示，垂直分力Fv始终压向工作台，从而使切削平稳，提高铣刀耐用度和加工表面质量；纵向分力Ff与进给运动方向相同，若铣床工作台丝杠与螺母之间有间隙，则会造成工作台窜动，使铣削进给量不匀，严重时

4、会打刀。因此，若铣床进给机构中没有丝杠和螺母消除间隙机构，则不能采用顺铣。,逆铣,逆铣如图所示，铣刀作用于工件上的纵向分力Ff总是与工作台的进给方向相反，使得工作台丝杠与螺母之间没有间隙，始终保持良好的接触，从而使进给运动平稳；但是，垂直分力Fv的方向和大小是变化的，并且当切削齿切离工件时，Fv向上，有挑起工件的趋势，引起工作台的振动，影响工件表面的粗糙度。,顺铣或者逆铣，是要根据铣床的结构来选择的；一般的铣床没有消除丝杠间隙的装置时，是不能选择顺铣的，一般都是采用逆铣的方法来加工零件的；逆铣时，铣刀的力是把工件往上掀起，切削的切屑是越来越厚；而顺铣时，铣刀的力是把工件朝铣床的工作台面上压，切

5、削的切屑是越来越薄。现在的数控铣床和加工中心一般来说，是可以顺铣的；因为这类机床上，都有消除丝杠间隙的装置。,铣刀类型,球形铣刀,面铣刀,三面刃铣刀,锯片铣刀,角度铣刀,立铣刀,圆柱形铣刀,卧式升降台铣床传动系统,主传动系统,进给传动系统,第二节直线运动机床Linearmotormachinetool,直线运动机床主运动为直线运动刨床；拉床,工艺范围：平面，沟槽；适用场合：单件、小批量生产车间和工具、修理车间；类型：牛头刨床插床龙门刨床,刨床planingmachine,牛头刨床Shapingmachine,主要用于加工中小型零件；主要参数是最大刨削长度；切削速度较低，一般不超过80m/min

6、，生产率较低,单件、小批量加工,滑枕,床身,横梁,底座,工作台,刀架,插床Slottingmachine,主要用于加工工件的内表面，如键槽,底座,床身,滑枕,床鞍,溜板,圆工作台,分度装置,龙门刨床,主要用于加工大型或重型零件上的各种平面、沟槽，也可在工作台上一次装夹多个中小型零件进行多件加工。主参数是最大刨削宽度和最大刨削长度,床身,立柱,立柱,顶梁,横梁,侧刀架,垂直刀架,工作台,工艺范围：通孔、平面、成形表面；适用场合：大批大量生产；类型：卧式拉床；立式拉床,拉床broachingmachine,工艺范围：通孔、平面、成形表面,床身,液压缸,支承座,滚柱,护送夹头,卧式拉床,拉床的主参数

7、：额定拉力,卧式拉床,立式拉床,拉刀scrapingoutcutter,平面拉刀,圆孔拉刀,花键拉刀,键槽拉刀,拉削加工的特点:拉床只有主运动，没有进给运动；加工精度高IT7IT9，表面粗糙度细；生产率高（一次拉削可完成粗、精加工）；拉刀耐用度高（拉削速度低，28m/min）；拉刀结构复杂，成本较高,第三节孔加工机床,钻床（Drillingmachine）台式钻床立式钻床摇臂钻床深孔钻床镗床（Boringmachine）卧式镗床坐标镗床,钻床Drillingmachine,主要用来加工外形较复杂，没有对称回转轴线的工件上的孔（直径在80mm以下的次要孔）,工艺范围：钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮

8、平面,钻削加工精度钻孔IT13IT12扩孔IT12IT10表面粗糙度钻孔扩孔,钻孔,铰孔,扩孔,攻螺纹,钻埋头孔,刮平面,台式钻床Benchdrillingmachine,立式钻床Verticaldrillingmachine,摇臂钻床Radialdrillingmachine,万向摇臂钻床,Z3040传动系统,镗床Boringmachine,精度IT9IT7或更高；表面粗糙度,工艺范围：镗孔、钻孔、铣平面、车削,镗床类型：卧式镗床、坐标镗床,卧式镗床,工作台,工件,主轴箱,平旋盘,镗轴,镗轴旋转,镗轴轴向进给,平旋盘旋转,工作台纵向进给,径向刀架,平旋盘旋转,平旋盘上刀架径向进给,镗轴,镗轴

9、旋转,镗轴轴向进给,平旋盘,平旋盘旋转,主轴箱垂直进给,工作台横向进给,主轴箱,工件,铣刀,镗轴旋转,工作台横向进给,山形导轨,成形铣刀,成形铣刀,平旋盘旋转,工作台纵向进给,车刀,平旋盘,镗轴旋转,工作台纵向进给,镗轴,工作台,镗轴旋转；平旋盘旋转,镗轴轴向进给；平旋盘上刀架径向进给；工作台纵向进给；工作台横向进给；主轴箱垂直进给,主运动：,进给运动：,坐标镗床Jigboringmachine,特点：机床零部件的制造和装配精度高，且具有测量坐标位置的精密测量装置；精度：IT5对于位置精度要求很高的孔系，定位精度达0.0020.01mm；工艺范围：镗孔，钻孔，扩孔，铰孔，精铣平面和沟槽，精密刻

10、线和划线，进行精密测量等坐标镗床类型：卧式坐标镗床；立式坐标镗床：立式单柱坐标镗床、立式双柱坐标镗床,卧式坐标镗床,立式单柱坐标镗床,立式双柱坐标镗床,第四节磨床Grindingmachine,外圆磨床内圆磨床平面磨床,磨削加工的特点,适合磨削硬度很高的淬硬钢及其它高硬度的金属及非金属材料使工件获得较高的加工精度(IT6IT4)和较小的表面粗糙度磨削余量较其它切削加工的切削余量小得多,磨削方法,纵磨法,横磨法（切入磨法）,外圆磨床cylindricalgrinder,普通外圆磨床；万能外圆磨床；无心外圆磨床,普通外圆磨床,工艺范围：磨削外圆柱面和锥度较小的圆锥面；适用场合：中、大批生产,外圆磨

11、床,工艺范围：磨削内、外圆柱面，内、外圆锥面，端面；适用场合：中、小批量生产车间和工具、机修车间,万能外圆磨床,床身,工件头架,尾架,砂轮架,砂轮,内磨装置,工作台,外圆磨床,特点：以工件的外圆表面作定位基准,无心外圆磨床,托架,砂轮,导轮,工件,无心磨床自动收料机,无心磨床自动送料机,无心磨床自动送接料机,内圆磨床Internalgrindingmachine,工艺范围：磨削圆柱形或圆锥形的通孔、盲孔和阶梯孔类型：普通内圆磨床；无心内圆磨床；行星内圆磨床,纵磨法磨孔,切入法磨孔,一次装夹下磨削端面和内孔，以保证端面与孔中心轴线的垂直度,磨削端面的磨头,磨削端面的磨头,一次装夹下磨削端面和内孔，以保证端面与孔中心轴线的垂直度,内圆磨床,滚轮,压紧轮,导轮,工件,砂轮,无心内圆磨床工作原理,无心内圆磨床砂轮,内圆磨床,行星式内圆磨床工作原理,工件,砂轮,平面磨床Surfacegrindingmachine,磨削方法：周边磨削；端面磨削平面磨床类型：卧轴矩台平面磨床；卧轴圆台平面磨床；立轴矩台平面磨床；立轴圆台平面磨床,周边磨削磨削精度高，表面粗糙度小，但生产率较低。,端面磨削磨削精度较低，但生产率高,卧轴矩台平面磨床