桥梁桩基施工工艺流程.ppt

1、b，1，桥梁桩基施工法，五队技术人员朱斌，b，2，目录，1 .前言2 .挖孔桩基施工法的流程3 .施工准备4 .挖孔5 .钢筋筐的加工和吊装6 .导管的安装7 .二次清孔8 .水中混凝土的灌流9 .桩基的检查，b，b 桩基工程是地下隐藏工程，所以需要细心的施工准备和施工组织。 施工包括放样、保护筒的埋设、挖掘、卸钢筋笼、打桩等重要工程。 其中钻头的一环很重要，还包括钻头、钻头、回转钻头等。 下面介绍桩基工程的过程组织设计。 b、4、2 .钻孔灌注桩的施工流程为：b、5、3 .施工准备，3.1、现场平坦的地方为陡坡时，使用施工机械将现场平整、密集，为挖掘机的施工提供安全坚固的施工平台，场地为平地

2、时，先平整场地，再去除垃圾3.2、测量放样(1)根据设计图纸，进行桩的位置坐标的计算讨论，确认无错误后，签署测量监理工程师批准后使用。 (2)施工放样使用全站仪进行桩基施工放样。 桩基放样的点精度小于5，在桩基的钉子上表示桩基的中心位置。 放样完成后，现场施工人员进行护桩埋设，保护放样结果。 b、6、3.3、保护筒埋设保护筒用6mm厚钢板制作，内径比桩基直径约20cm。 保护筒用钻孔法埋设，首先用定位控制桩找到钢保护筒的中心位置，用十字线在钢保护筒的底部或顶部标记，移动钢保护筒，使钢保护筒的中心与钻头的中心位置一致，同时用水平尺或垂直球进行检查，使钢制保护筒处于笔直且正确的位置。 然后在钢制保

3、护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，使层凝固，达到最佳密度，在压实时防止钢制保护筒变形。 埋设钢保护筒后，顶部比施工面高0.5m。 b、7、3.4、泥浆池的设置和泥浆调制挖泥浆池的分隔孔，上口尺寸为10m，深度为2.5m。 泥浆控制指标如下：进孔泥浆的比重：正循环旋转钻头，冲孔钻头使用管式钻头，进孔泥浆的比重可为1.11.3，冲击钻头使用实心钻头时，孔底泥的比重不可大于粘土、粉土1.3 岩石1.2； 进入反循环旋转钻孔的泥浆比重为1.051.15。 粘度：钻进洞里的泥的粘度，一般地层1622s，松散易崩地层1928s。 砂含量：新制泥浆在4%以下。 胶体率： 95%以上。 PH值：6.5

4、，b，8，泥浆3套，b，9，4 .挖掘，4.1，挖掘机位置时，挖掘速度均匀，不能急速或急速变速，孔内出土不要放在挖掘周围。 4.2、一次清孔清孔标准执行以下规定：孔内排出或提取的泥浆手无2-3mm粒子，泥浆比重在1.031.1以下，砂含量不足2%，粘度1720s，沉渣厚度要求30cm。 4.3、成孔检查钻孔完成后，立即检查孔的深度、孔径、孔的位置、倾斜。 用b、10、探孔器、自制探孔器进行了检查。 探孔器由16根钢筋制成，外径等于桩径，探孔器的长度必须是桩径的45倍，且在6米以下。 因为这座桥桩径为1米，所以制作探孔器的长度为6米。 检查时，吊起探针，使孔的中心与吊绳一致，使孔的中心对准，慢慢

5、进入孔中，上下顺畅，孔径、倾斜满足质量要求。b、11、桩基允许偏差表、b、12、5 .钢筋筐的加工和吊装、铁筋骨格的保管、运输和现场吊装(1)铁筋骨格的临时保管场所应平坦、保持干燥。 保管时，在各加强箍和地面的接触部铺上高的方材，使其距地面30cm高。 (2)钢筋进洞时，用起重机采用两点吊装。 第一吊点设置在骨架的下部，第二吊点设置在骨架长度的中间点到上三分之一点之间。(3)每2m桩基钢筋筐对称设置4块混凝土保护层块，块抗压强度与桩基混凝土抗压强度相同，直径14cm，厚度5cm。 在垫块的中心穿着10根长25cm的钢筋，与钢筋筐的主筋进行点焊，保证垫块很牢固，剩下的钢筋的长度向钢筋筐内弯曲。b

6、、13、(4)钻孔桩钢架的容许偏差和检查方法必须符合下表的规定。 b、14、6 .导管的安装，导管采用内径30cm的钢导管，壁厚3mm，每节长2.02.5m，2节长1m，1.5m的短管和1节长4米的底管配置。 使用前进行了水密受压和接头拉伸试验。 导管在使用前按顺序编号，每次使用都要认真检查法兰、橡皮圈、连接螺栓。 把管子对准孔的中心放下来，以免撞到钢筋笼上。 管支撑台用型钢做，支撑台支撑台支撑台在钻头平台上，支撑吊管。 导管的下放深度由钻孔深度决定，在孔内首次注入混凝土时，导管的下口距钻孔底部约0.4m。 b、15、7 .将二次清孔、导管下降到规定位置后，检查泥浆性能指标及孔底沉渣的厚度是否

7、满足混凝土注入要求，如果不满足要求，则进行二次清孔。 二次清孔采用了浆交换法。 首先在导管上口连接管子，用螺栓连接管子，高压泵和管子，向孔内注入符合清孔后泥浆性能指标的新泥浆，清孔时，要充分摇动导管，改变导管在孔底的位置，彻底置换沉渣。 泥浆各指标满足要求后，停止清孔，进行水中混凝土灌注，b、16、8 .进行水中混凝土灌注，(1)用直升机导管法进行水中混凝土灌注。 混凝土注入过程中用起重机吊下管子。 (2)水下混凝土施工用混凝土灌溉车运输。 注入前测量进入混凝土孔的温度、空气量、坡度等指标，在满足要求后注入。 混凝土注入作业必须在最初混凝土开始凝固之前的时间内完成。 (3)水中注入时最初注入的

8、混凝土数量要经过计算，具有一定的冲击能量，能把水泥从管道中排出，保证管道下口埋入混凝土的深度不能超过1m以上，采用漏斗注入。 (4)使用拔球法注入最初的混凝土。 b、17、(5)注入水中混凝土时，随时检测钢制保护筒顶面以下的孔的深度，计算注入的混凝土面的高度，控制导管的埋入深度和桩顶的高度。 (6)混凝土注入过程中，防止混凝土拌和物从漏斗溢出，或从漏斗外落入孔底，泥中含有水泥增粘凝固，测深不正确。 (7)施工中导管上升时，必须以轴线的垂直和位置为中心，阶段性地上升。 加快导管的拆卸动作，装卸时间通常不能超过15min。 (8)混凝土浇筑顶面比设计桩顶高约0.51m，浇筑后710天后将混凝土刨到

9、设计标高。 然后，根据要求检查桩基，检查合格后，进入下一个工序。 b、18、9 .打破桩头，桩身混凝土浇筑完成710天后，人工配合挖掘机进行基坑挖掘，打破桩头。 挖掘机挖掘前，先把底座的边界线放样，撒灰，根据挖掘深度以1:1的坡比放出挖掘线和工作空间，在靠近桩时，挖掘机尽量远离桩，直到底座底部的海拔以上30cm为止，以不损害桩的质量桩头用压缩机打碎桩头混凝土，打碎混凝土时留下1020cm的高度，人工削掉。 剩下的1020cm混凝土人工凿子打破桩基设计海拔，保证桩基混凝土表面几乎平坦。 切断打桩混凝土时，熨斗与钢筋直接接触，在打破不损伤钢筋整体性的混凝土时，不要用人工弯曲钢筋，以免折断钢筋。 人工破坏混凝土到桩基水平时，不要破坏桩基水平以下的桩基混凝土保护层。 b、19、10 .桩基的检测方法是桩基直径小于2.0m的桩基，桩基长度为40m以下时用低应变反射波法检测，桩基长度为40m以上时用声波投影法检测。对于桩径在2.0m以上或复杂的地质条件下的桩基，采用声波透射法进行了测定。 该