电机制造的质量控制检测ppt课件

1、电机制造的质量控制测试，前言：电机制造过程的质量控制可以使用仪表测量设备及相关设备和相关标准的规定，测试流程中形成的半成品、成品的电气能力、机械性能、安全性能和可靠性等技术指标，并反映所检查电机的部分或全部性能数据，确定设计要求、质量优缺点和改进的优化目标和方向。一、电机工艺的特点：实现机电能量传递和转换的电磁机制，与普通机械类相比，产品的相似性相同：类似的机械结构，区别如下。特殊导电导电和绝缘结构，工艺共性：铸造、锻造、机械加工、冲压和装配，差别如下：特定的型芯冲孔、缠绕制造、深漆、塑料外壳、电机工艺具有以下几个特点：(a)各种工作，广泛的技术，(2)。非标准设备和非标准刀具，(3)。制造材

2、料(4)加工精度高。(5)手动劳动量大。1 .电机的芯制、芯制工艺分为两个主要部分，硅钢片的冲切工艺要点；a .冲孔的标注精确度包括内部圆、外部圆、轴槽、槽底部。b .冲床的毛刺，定子0.05，翻转0.1，转子0.1；c .内外圆同轴：椭圆度大于0.06。d .插槽位置正确，标记插槽位置可见。e .表面平整；核心压力机工艺要点；a .在堆叠过程中按冲孔方向堆叠；b .毛刺方向匹配，重叠同一插槽。c .转子冲孔键槽起标记插槽的作用。d .铝铸造，键槽和锻轴键，以确保槽倾斜；定子铁芯压缩必须满足三个技术要求：坚固、精度、坚固。压力、芯长、芯重冲压之间的恒定压力，通常为(6.699.8)105pa重

3、量符合图纸要求，芯长必须保证，堆叠压缩后的L10.5mm槽形状必须有光泽，槽大小可以比单个冲压槽形状小0.2mm。芯的质量分析，电机芯由许多冲床累积而成，作为一个整体，冲床的质量直接影响芯压机的质量，而芯的质量会极大地影响电机产品的质量。例如，槽不均匀会影响嵌入式货币质量，毛刺太大，芯的尺寸精度、坚固性等会影响感应磁性和损耗，因此，确保冲床和芯的制造质量是提高电机产品质量的重要环节。与冲压质量、结构、冲压设备的精度、冲压工艺、冲压材料的机械性能、冲压的形状和大小等因素相关的冲压质量问题。1，冲床尺寸的准确性，冲床尺寸的准确度，同轴，槽位置的准确度等可以从硅钢片、冲模、冲床程序、冲床的多个方面保

4、证。从冲模角度来看，合理的间隙和冲模制造精度是保证冲压尺寸精度的必要条件。使用双面打印器凹模时，工作部分的尺寸精度主要取决于冲模制造精度，而不考虑冲床的工作状态。技术条件表明，定子齿宽精度不超过0.12mm，单个齿的公差为0.20mm。2，bur:冲压与冲压之间的间隙必须在模具制造中严格控制，如果冲压间隙太大、冲压模具安装不正确或冲压刀片钝，则冲孔中创建毛刺，如果毛刺从根本上减少，则冲孔与冲压模之间的间隙必须严格控制。安装冲模时，确保各侧间隙均匀，冲孔时保证冲模正常工作，经常检查毛刺大小，及时磨刀。3，毛刺会因芯片间短路而增加铁消耗和温度上升。严格控制芯的压力大小会因毛刺的存在而减少冲床数，导

5、致激发电流的增加和效率的下降，槽内的毛刺刺出缠绕绝缘，从而导致牙齿外膨胀。转子轴孔上的毛刺太大，孔大小减小或椭圆度高，可能难以在轴上压缩型芯。如果毛刺超过指定的限制，则必须及时维修模具。，4，不完整，不清：有波纹、铁锈、油污或灰尘时，压缩系数减少。此外，它还控制压力安装时的长度。如果胶片减少得太多，核心重量就会不足，磁路截面减少，励磁电流增加。冲孔绝缘处理不好或管理不好，压力安装后保温层被破坏，核心适当，涡流损失增加。核心压力安装的质量问题，1，定子铁芯长度为允许值定子铁芯长度大于转子铁芯长度。气隙有效长度增加，等于气隙磁通电位增加(励磁电流增加)，定子电流增加(定子铜消耗增加)。此外，芯的有

6、效长度增加，泄漏电阻系数增加，电机泄漏电阻增加。2 .定子铁芯齿反弹幅度大于允许值，主要是由于定子冲头的过度毛刺，其影响相等。3.定子铁芯重量不足，减少定子铁芯的净长度，减少定子齿和定子的扼流圈面积，提高磁通量密度。核心重量不足的原因是定子冲头的毛刺太大。硅钢片厚度不均匀性；冲孔中有铁锈或污物。压力机漏油或其他原因导致压力不足。定子铁芯不匹配的原因大概是：a .冲床没有按顺序安装；b .冲床太大。c .由于不良或磨损，插槽棒变小。d .叠层刀具内部圆由于磨损，定子型芯不能牢固膨胀。e .定子冲槽不整齐。4，定子铁芯不匹配，外圆闭合电机，定子铁芯外圆与底座内圆接触不好，影响热传导，电机温度上升。

7、空气导热性很低，只有0.04%的核心，即使有小间隙，导热系数也有很大的影响。内圆不匹配可能发生固定转子芯相摩擦；如果向内围成圆圈，工作时间会延长，铁的消耗也会增加。槽壁不均匀会使插入困难，容易破坏槽绝缘，使用桩槽会增加铁损失。如果不创建槽口均匀槽口，插入困难，创建文件槽口会增加定子卡系数，增加气隙的有效长度，从而增加励磁电流，增加旋转铁消耗(即转子表面损失和脉动损失)。定子铁芯不均匀，需要文件槽，降低电机质量，防止定子铁芯磨文件，提高冲模制造精度，需要采取以下措施；实现单机自动化，确保冲床顺序连续，顺序连续压力安装。保证了定子铁芯压力安装引起的轮胎、槽杆等工艺设备的应用精度，加强了冲切和压制工

8、艺中各工艺的质量检查。分析铸铝转子的质量，铸铝转子的质量可能直接影响异步电动机的技术经济指标和运行性能，研究铸铝转子的质量问题时，不仅要分析转子的铸造缺陷，还要了解铸铝转子质量对电机效率、功率因数和启动和运行性能的影响。一、铸铝方法与转子质量的关系，铸铝转子比铜转子感应电动机的额外损失大得多，使用的铸铝方法不同。额外损失也不同，其中压力铸造铝转子电机的额外损失最大。因为在压铸时，由于强大的压力，保持架和型芯非常紧密，铝水被推到叠层之间，侧电流增加，电动机的额外损失大大增加。此外，压铸时压力快、压力大、腔内空气不能完全排除，大量气体在转子笼、端环、气叶等处被“针孔”填满，从而降低铸铝转子中铝的比

9、重(比离心铸铝减少约8%)，增加了平均电阻(约13%)，电机的主要技术经济指标低压铸造铝水直接来自坩埚内部，“慢”低压铸造，排气效果更好。导条在凝固时用自上而下和下环补充铝水。因此低压铸造铝转子质量好。采用不同铸铝方法的铸铝转子电机主要电气特性见5-4。，表5-4电机利用其他铸铝转子的电气特性，如表5-4所示，电气性能对低压铸铝转子最好，离心铸铝、压力铸铝最差。ii .转子质量对电机性能的影响、铸铝转子质量对电机性能的影响很大，下面将详细讨论这些缺陷的原因及其对电机性能的影响。(1)转子芯重量不足的原因如下：1)、转子冲床的毛刺太大；2)、硅钢片厚度不均匀性；3)、转子冲床生锈或不干净；4)，

10、压缩时的小压力(转子芯的压缩压力通常为2.5.MPa)。5)、铸铝转子芯预热温度过高，耗时长，芯燃烧严重，减少芯的净长度。转子芯的重量不足，降低转子芯的净长度，减少转子齿、转子扼流圈切割区域，磁通量密度增大。对电机性能的影响包括励磁电流增加，功率因数减少，电机定子电流增加，转子铜损坏增加，效率降低，温度上升增加。(2)转子故障单，槽斜线不直接生成转子故障的原因如下：1)安装转子核心压力时，槽棒未定位，槽壁不整洁。2)假轴的倾斜键与冲孔的键槽之间的接合间隙过大。3)加载时压力小，预热后推杆和油燃烧，转子片松动。(4)转子预热后在地上乱滚，转子冲床发生角度位移。上述缺陷减少转子槽口，转子槽漏电阻增

11、加，导杆截面减少，导杆电阻增加，对电机性能有以下影响。最大转矩减小，启动转矩减小，满载时电抗电流增大，功率系数减小。定子、转子电流增加、定子铜消耗增加；转子损失增加，效率降低，温升，人员调整率。(3)转子升降机大于允许值，升降机大于或小于允许值的原因主要是转子芯不在假轴上使用倾斜键放置，或者在假轴设计中存在倾斜键的倾斜尺寸分布。对电机性能的影响为：1)溜槽大于允许值，转子溜槽泄漏电阻增加，电机总泄漏电阻增加；导带长度增加，导带电阻增加，对电机性能影响相同项目(2)。2)如果滑道宽度小于允许值，转子滑道泄漏电阻减少，电机总泄漏电阻减少，启动电流增加(因为启动电流与泄漏电阻成反比)。另外，马达的噪

12、音和震动很大。(3)转子断条产生断条的原因是：1)转子芯压得太紧，铸造铝后转子芯膨胀，太大的张力加到铝条上，铝条断裂。(2)铸铝后脱注为时过早，铝水未凝固，铝条因芯的膨胀力而损坏。3)铸造铝之前，转子芯罐中有夹杂物。绕组制造：绕组主要是电机的心脏，受绕组制造质量和运行电磁作用、机械振动和环境因素的影响；绝缘材料和结构的选择、制造过程中的绝缘缺陷和绝缘处理质量直接影响缠绕质量，因此必须注意缠绕制造、缠绕跌落和绝缘处理。缠绕制造，缠绕材料：铜丝、铝丝；电机绕组常用的电子线路大部分是绝缘导线，因此导线绝缘的机械强度、电气强度、良好的溶剂性、耐热性和绝缘要求越薄越好。绝缘材料：绝缘材料忽略电流，一般电

13、阻率为107*M，1 .电气特性：介质强度(也称为绝缘强度或断裂强度)绝缘电阻率KV/mmM绝缘材料与电压/绝缘材料泄漏电流的比率；介电常数、能量对静态电荷存储能力；交流电磁场中发生的能量损失的遗传损失；电晕电阻、电弧电阻和漏电保护性能。，2热性能：绝缘材料的热性能包括热定额、热冲击特性、热膨胀系数、导热性和硬化温度。三.机械性能：例如，漆包线涂料对剥落、划痕、弯曲、槽绝缘和耐热绝缘要求的特定压缩、拉伸、弯曲、剪切、粘结湿度、冲击韧性和硬度4。物理和化学性质：表示吸水性、耐酸性、碱和溶剂、防霉性等。线圈的质量检查：定子绕组嵌线后的质量检查包括外观检查、直流电阻测量和压力测试。外观检验1)所用材

14、料的尺寸和规格应符合图纸和技术标准的要求。2)绕组的俯仰力矩要符合图纸规定，绕组之间的连接要准确，直线部分要直线排列，末端没有严重的交叉现象，末端绝缘形状要符合规定。3)楔应充分拧紧，必要时用弹簧秤检查，其端部不得破裂，楔不应高于芯内圆，扩展芯两端长度应相同。4)使用模型检查绕组端部的形状和大小，应符合图纸要求，圆角要结实。5)槽绝缘两端破裂修复必须可靠，小于36槽的马达不得超过3个，在核心处破裂。2，允许直流电阻4%3，压力测试压力测试目的是检查绕组对接地和绕组之间的绝缘强度。压力测试共进行两次，一次插入后，一次在电机厂测试时进行。测试电压为交流电、频率50Hz和实际正弦波。工厂测试的测试电

15、压有效值为1260V(P21KW时)或1760V(P21KW时)。插入后测试时，测试电压的有效值为1760V(P21KW)或2260V(P21KW)。定子绕组必须能承受上述电压一分钟，不屈服。绕组绝缘处理的质量检查，1，绕组电气特性绝缘漆的电气破坏强度是空气的几十倍。绝缘处理后，绕组的空气被绝缘漆取代，提高了绕组的起始自由电压和其他电气特性。2、绕组的内成分绕组浸渍时，绝缘漆充满绝缘材料的毛细管和缝隙，表面形成致密光滑的漆膜，水分难以淹没绕组，从而大大提高绕组的内成分。3、绕组的热导率和耐热性绝缘性比空气好得多。绕组浸渍后，导热系数可以大大提高。与此同时，隔热材料的老化速度减慢，耐热性提高。4

16、，绕组的机械性能绕组浸渍后，电线与绝缘材料和坚固的整体相结合，绕组的机械特性得到改善，可以有效地防止振动、电磁力和热膨胀及冷收缩引起的绝缘松动和磨损。5、绕组的化学稳定性绝缘处理后形成的薄膜，防止绝缘材料直接接触有害化学介质而受损。特殊绝缘处理提供了绕组的防霉、防电晕和防油污功能，可以提高绕组的化学稳定性。电动机组件的工艺特征：电动机组件的特征主要由使用要求和结构特征决定，主要是1)所有零件都必须具有可交换性。也就是说，如果需要结构设计，每个零件都必须有基础尺寸、形位公差和表面粗糙度要求，以确保微电机产品的质量。一些精密的微电机部件完全交换，不能满足要求，必须成组组装。2)确保轴组件质量。轴安

17、装对电机寿命、噪音、静摩擦、温升等有很大影响。各高科技电机对轴的精度和安装要求各不相同，必须有明确的规定，在工艺上要保证准确。3)保证固定、转子的同轴和端盖轴承安装的垂直度。必要时，可在装配过程中增加组件同轴度和垂直度的检查。4)保证转子的静态平衡和动态平衡要求。因为静态不平衡和动态不平衡会在马达运转时产生额外的力矩，而轻骑者会产生振动、噪音、重尺会产生扫描、共振等。专业设备需要仔细校准。5)轻便薄壁零件不变形，要特别注意不要损坏。电机灯小零件和薄壁零件多，刚度低，容易变形。加工和装配时，必须使用特殊刀具进行传输、运输和存储。不能受不应有它的外力影响，造成变形和损伤。组装制程也必须符合生产批量。对于批量生产的电动机，可以用流水组装，装配工艺划分得很细致，按工序保证质量。对于多种、小批量产品，将工序装配分为颜色组，经常定子、转子、总装配工艺可以开发统一的特殊工艺程序，包括每个产品的特定要求。这样可以保证质量，必要时可以增加中间检验工序。我厂电机实行的标准：国家有关部门：根据各种电机的通用性，可以制定一些共同的标准。根据一系列或特定品种的特殊要求，确定了使用标准。各企业根据自身情况制定了标准实施细则，制定了企业特殊产品标准。各级标准中，特别是国家标准，有必要标准、建议标准和指导标准。2，标准号码构成：第一部分由字母(中文，韩音