危险源辨识培训

1、服务创造价值,危险源辨识培训,二一七年五月,认识危险源,在漫画中识别身边的隐患,认识危险源,在漫画中识别身边的隐患,头发,口罩,工服,瓶距过近，气瓶倾倒，防震圈，气瓶颜色,安全带,护栏,安全网,认识危险源,可能造成人员伤害、财产损失、环境破坏的根源或状态。,它可以是一次事故、一种环境、一种状态的载体，也可以是产生不期望后果的人或物。,危险源辨识的作用,目的明确,1,为各级的安全管理、安全操作提供有效、有针对性的依据；使安全投入、治理更具目的性；促进安全检查力度，有效避免危险源转化生产隐患，使事故消灭在萌芽状态，达到防患于未然的目的,2,体现数据说话，掌握变化的规律，判定风险等级，把握安全管理的

2、重点、关键环节，对重要的、关键的因素加以控制,科学治“安”,3,及时发现和识别安全隐患及其危害程度，评估危险源控制措施的有效性，针对偏离因素采取针对性安全措施，设置必要的安全设施，降低风险等级，使风险处于受控状态,有效控制,目录,三、危险源实例分析,二、风险辨识工作步骤,一、危险源基本理论,一、危险源基本理论,一、相关定义1、危险源：一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、在一定的触发因素作用下可能导致人员伤害或疾病、财产损失、环境破坏或这些情况组合的根源或状态。2、危险源辨识：识别危险源的存在并确定其性质的过程。3、风险评价：评价风险程度并确定其是否在可承受风险范围的全过程。4、重大危险源：

3、长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元，该单元称为重大危险源。5、安全生产事故隐患（以下简称事故隐患）：生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。,一、危险源基本理论,危险源,事故,触发条件控制不力（存在事故隐患）,触发条件控制得力（控制事故隐患）,通常情况是控制措施得到一定程度的落实，使风险控制在可接受的水平上。,危险,风险,安全,一、危险源基本理论,二、两类危险源：危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素，现实的

4、各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。根据危险源在事故本身发展中的作用可分为两类：第一类危险源系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质（包括各种能量源和能量载体）第二类危险源导致约束、限制能量措施失效破坏的各种不安全因素（包括人物环境等）我们主要针对第二类危险源进行辨识。,一、危险源基本理论,危险和有害因素分类按危险和有害因素的性质分类生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13861-2009），分为4大类：,人的因素1、心理、生理性危险和有害因素如：负荷超限、心理异常、辨识功能缺陷2、行为性危险和有害因素如：指挥错误、操作错误、监护失误,一、危险源基本理论,物的因素1、物理性危

5、险和有害因素如：设备缺陷、防护缺陷、电伤害、振动危害、辐射、高温、信号缺陷、标志缺陷2、化学性危险和有害因素如：爆炸品、压缩气体和液化气体、有毒品、腐蚀品、粉尘与气溶胶3、生物性危险和有害因素如：致病微生物、致害动物、致害植物,一、危险源基本理论,环境因素1、室内作业场所环境不良如：地面滑、房屋基础下沉、安全出口缺陷、采光照明不良、温度不适，排水不良2、室外作业场地环境不良如：恶劣气候、场地狭窄、门和围栏缺陷、安全通道缺陷、空气不良3、地下（含水下）作业环境不良4、其他作业环境不良,一、危险源基本理论,管理因素1、安全组织机构不健全2、安全责任制未落实3、安全管理规章制度不完善4、安全投入不足

6、5、安全教育培训不到位6、其他管理因素缺陷,一、危险源基本理论,火灾灼烫高处坠落坍塌冒顶片帮透水放炮,危险和有害因素分类按可能导致的事故类型分类企业职工伤亡事故分类(GB6441-86），分为20类，将人的不安全行为归纳为13大类，将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类。,物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺,瓦斯爆炸火药爆炸锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他伤害,一、危险源基本理论,一、危险源基本理论,二、危险源辨识过程,风险管理基本过程包括危险源识别、风险分析、风险评估和风险控制，整个过程是一个动态的、循环的、系统的、完整的过程。,二、危险源辨识过程,第一步、危险源辨识的前期准备

7、工作,此阶段的工作任务主要是，做好开展危险源辨识的前期准备，为危险源辨识的顺利开展打好基础。主要包括以下工作内容：,二、危险源辨识过程,1、成立危险源辨识评价领导小组，由成员公司分管安全副总任组长，安全管理部门负责人为副组长，各业务部门安全负责人为成员。2、各业务部门成立危险源辨识工作小组，由安全技术人员、班组长、一线骨干员工组成。3、对危险源辨识工作人员开展培训，使人员熟练掌握安全评价的各种方法。4、对所要分析的系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境作较充分的调查了解。5、调查、了解和收集过去的经验以及同类生产中发生过的事故，查明分析对象可能出现的，造成系统损害，尤其是人员伤害的危险

8、性。6、确定安全评价的方法。,二、危险源辨识过程,本阶段常见问题分析：,1、人员职责不清、目的不明措施：需要成立安全评价组，对相关人员进行培训，并明确相关职责。2、依据不准确、了解不透彻措施：详细了解、收集评价单元或工作任务的工艺、条件、环境以及以往事故经验，明确最新法律法规、标准规范的要求。,二、危险源辨识过程,第二步、危险源识别工作,此阶段的工作任务主要是，辨识确定的工艺单元或工作任务会发生什么事故。参照企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）,综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、坍塌、冒

9、顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等20类危险因素。,二、危险源辨识过程,危险源辨识要求,危险源辨识就是发现、识别系统中的危险，这是一件非常重要的工作，它是风险评价、控制的基础。,辨识的原则,纵向到底,横向到边,不留死角,二、危险源辨识过程,危险源的四个方面,人的不安全行为如：进入危险区域,物的不安全状态如：保护装置失灵,作业环境缺陷如：场所亮度不够,管理缺陷如：工作时间安排不当,二、危险源辨识过程,三种状态正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态；异常：作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、

10、检修等状态；紧急情况：发生火灾、水灾、停电事故等状态。三种时态过去：已发生过事故的危险、有害因素；现在：作业活动或设备等现在的危险、有害因素；将来：作业活动发生变化、设备改进、报废、新购活动后将会产生的危险、有害因素。,二、危险源辨识过程,此阶段常见问题分析：,1、调研深度不够如果不熟悉工艺细节，就不能深入研究工艺风险，往往缺少设备、装置、环境和过程的具体危险特征分析，尤其是在非正常运行条件下，可能产生的危险后果和有害因素的识别。措施：广泛收集工艺参数，熟悉工艺细节。加强对非正常条件下，设备、设施、物料反应可能产生的危险后果和有害因素的识别。2、危害盲目扩大往往忽略立足于本质安全度进行分析的概

11、念，避实就虚，盲目进行假设事件的管理原因和人为失误分析，甚至作出大量设备缺陷的假设，将危险有害因素扩大化分析。措施：加强安全工程的基础理论学习，从系统整体和本质安全的角度认识危险、有害因素。,二、危险源辨识过程,第三步、风险分析,此阶段的工作任务主要是，分析确定的工艺单元或工作任务在什么因素触发下会发生事故。根据生产过程危险及有害因素分类（GB/T13861-2009），按可能导致生产过程中危险和有害因素的性质进行分类。,生产过程危险和有害因素,二、危险源辨识过程,清楚哪些是危险物质、哪些是危险作业环境,爆炸性气体混合物（包括汽油、苯类、醇类、醚类等可燃液体蒸发出来的蒸气）爆炸性粉尘（如分散在

12、空气中的镁、铝、钛、硅、钙及硫磺、小麦等粉尘）,二、危险源辨识过程,电化学腐蚀(金属与电解质溶液接触形成腐蚀电池，由电化学作用引起的腐蚀)可分为：吸氧腐蚀；析氢腐蚀；差异充气腐蚀（金属表面因氧气分布不均匀引起）化学腐蚀（单纯由化学作用引起的腐蚀，如金属在干燥气体或无导电性的非水溶液引起的腐蚀）,二、危险源辨识过程,职业性接触毒物危险源程度,GB5044-85职业性接触毒物危险源程度分级中将毒物危险源程度分为：,级（极度危险源）级（高度危险源）级（中度危险源）级（轻度危险源）,生产性毒物,二、危险源辨识过程,尘肺的分类,矽肺硅酸盐尘肺炭素尘肺金属尘肺混合性尘肺,生产性粉尘,二、危险源辨识过程,噪

13、声,噪声的分类,机械噪声空气动力性噪声（又称气流噪声）电磁噪声,振动,全身振动局部振动,二、危险源辨识过程,辐射（电离、非电离辐射）,高温、低温,高温危险源,低温危险源,GB/T14440-93低温作业分级,采光、照明（不足）,GB4200-84高温作业分级GB935-89高温作业允许持续接触热时间限值,采光、照明（不足）,二、危险源辨识过程,第四步、确定危险源风险程度、级别,作业条件危险性评价法L：表示作业条件下发生某种事故的可能性E：表示作业人员暴露于该危险条件下的频率或时间C：表示事故发生时给人造成伤害的严重程度D：作业条件的危险性（风险）的大小DLEC,根据D值的大小确定风险级别,二、

14、危险源辨识过程,发生事故或危险事件的可能性L判定准则：,二、危险源辨识过程,暴露于危险环境的频率E判定准则：,二、危险源辨识过程,发生事故或危害的可能结果C判定准则：,二、危险源辨识过程,危险性D判定准则：按公式D=LEC进行计算，即可得危险性分值,重大危险、有害因素,二、危险源辨识过程,38,系统,减少：人的不安全行为,改变：环境不安全条件,减少：物的不安全状态,消除：管理缺陷,预防减少事故降低事故损失,风险管理核心目标,二、危险源辨识过程,风险控制组织在确定风险控制措施时，可按下列顺序考虑降低风险：1、消除即改进工艺，停止使用该危险性物品。2、替代即以无危险物品或低危险性物品替代高危险性物

15、品。3、工程控制如：采用隔离、屏护、排风、闭锁等工程措施。4、标识、警告和/或行政控制如：安全警示标志、安全操作规程、作业指导书、培训教育。5、个人防护如：耳塞、口罩、安全帽、安全带、安全鞋。,二、危险源辨识过程,在制定风险控制措施时，按照以下优先顺序进行选择：,二、危险源辨识过程,第五步、制定风险控制措施,二、危险源辨识过程,第六步、评审措施计划的可行性,此阶段的主要工作任务是，对制定的风险控制措施进行经济性、可行性分析。针对中高风险等级的工作任务或工作单元或者目前控制措施，对制定的控制措施进行评审。在评审时，主要包括，在现有的安全控制措施下，风险是否可以有效控制，采用制定的改进措施时，所需成本是多少，能降低多少风险等级，明确每降低一个风险等级的成本是多少。,二、危险源辨识过程,此阶段的主要工作任务是，通过宣贯、培训，使各