第4章 程序分析

1、1,第4章,程序分析,2,1.明确程序分析中常用的五种代表活动的标准化符号和含义;2.理解工艺流程、流程程序、管理事务流程分析的定义和主要用途；3.掌握工艺程序图、流程程序图、管理事务流程图的基本结构及其分析改进的重点。,教学目的与要求,3,教学内容,4.1程序分析概述,4.3流程程序分析,4.2工艺程序分析,4.4布置和经路分析,4.5管理事务分析,4,4.1.1程序分析的概念、特点和目的,依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生

2、产效率。,对生产过程的宏观分析；对生产过程全面、系统而概略的分析。,改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、作业内容以及现场改善布置，提高生产效率。是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取资料的必要手段。,概念,特点,目的,5,在进行程序分析时可以从如下几个方面入手,从流程上入手。可以发现工艺流程中是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象。从工序上入手。可以发现加工顺序是否合理、流程是否畅通、设备配备是否恰当、搬运方法是否合理。从作业入手。可以发现工序中的某一作业是否一定必要、是否可以取消、是否还有更好的方法。,6,4.1.2程序分析的基本符号,7,实例：设有一业务员依照顾客来函

3、核对某张支票上的数字，信（顾客来函）放在公文柜中。,8,去公文柜,1,2,3,4,开公文柜,拿出信,带信回办公桌,找票,核对,带信回公文柜,放回信,关公文柜,回办公桌,放回票,实例：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信（顾客来函）放在公文柜中。,1,2,3,1,4,5,6,9,储存与暂存不一样，储存是有目的的，从储存处取出物品一般需要申请单或其他的票据。暂存是没有目的的，从暂存处取出物品一般不需要任何票据。在实际工作中，除了上述5种表示的单一活动符号以外，还有两种活动同时发生的情况。为此，还派生出如表4-2所示的一些复合活动符号。,10,表4-2流程图派生的复合活动符号,11,4.

4、1.3程序分析的种类,程序分析,图4-1程序分析的种类,程序分析按照研究对象不同，分为图4-1所示的四种。,生产设备的流程程序分析,12,程序分析的方法：1个不忘，4大原则，5个方面，5W1H技术。1个不忘不忘动作经济原则4大原则即“ECRS”四大原则实际工作中，采用“ECRS”四大原则进行改善时，可参考表4-4来分析思考。5个方面即加工、搬运、等待、储存和检验“5W1H”技术,4.1.4程序分析的方法,13,表4-4程序分析建议表,14,4.1.4程序分析的步骤,15,4.2.4工艺程序分析的应用,4.2工艺程序分析,4.2.1工艺程序分析概述,4.2.2工艺程序图,4.2.3工艺程序分析的

5、方法,16,4.2.1工艺程序分析概述,以生产系统或工作系统为研究对象，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对生产系统进行简略、全面和一般性的了解，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路分析作准备。,生产系统全过程。,只分析加工和检验两项活动，技术性强；以生产或工作的全过程为研究对象,定义,特点,分析对象,17,概念：工艺程序图（OperationProcessChart）是对生产全过程的概略描述，其地位相当于机械制造中的装配图，主要反映生产系统全面的概况及各构成部分之间的相互关系。它将所描述对象的各组成部分，按照加工顺序或装配顺序从右至左依次画出，并注明各项材料和零件的进入点、

6、规格、型号、加工时间和加工要求等。,4.2.2工艺程序图,18,作用：（1）工艺程序图提供了工作流程全面概况以及各工序之间的相互关系，便于研究人员从总体上去发现存在的问题以及关键环节（2）工艺程序图完全按照工艺顺序进行绘制，并标注了每道工序所需要的工时定额。因此，可作为编制作业计划、供应计划、核算零件工艺成本以及控制外购件进货日期等的重要依据。,19,工艺程序图的组成,表头图形统计：按照“加工”、“检查”分别进行统计（P46表4-6）,20,21,工艺程序图的作图规则,（1）整个生产系统的工艺程序图由若干纵线和横线所组成，工序流程用直线表示，材料、零件（自制、外购件）的进入用水平线表示，水平引

7、入线上填上零件名称、规格、型号。水平线与纵垂线中途不能相交，若一定需要相交，则在相交处用半圆形避开（2）主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依次排列,22,（3）“加工”、“检查”符号之间用长约6mm的竖线连接，符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左分别从1开始依次编号于符号内（4）若某项工作需分几步做才能完成，则将主要的步骤放在最右边，其余按重要程度，自右向左依次排列。,23,工艺程序图的结构形式,工艺程序图根据产品制造工序过程不同，一般可分为直线型：所有上下工序之间以一对一的方式衔接，主要

8、用于零件加工（P47）装配型：工艺过程有两个以上的起点，以直线型方式汇总，主要用于装配工艺分解型：是一个工序的制品供给两个或两个以上的下工序使用，用于分解型制造业复合型：是集合型与分解型的综合,24,材料、采购的配件,中心零件装配或加工,工艺顺序,局部装配或加工,材料,局部装配或加工,局部装配或加工,材料,材料,材料,25,自行车前后轮装配工艺过程如下图所示,26,衣服制作工艺程序图,27,泵及其接收器装箱工艺程序图,28,1预备调查2绘制工艺流程图3测定并记录各工序中的项目4整理分析结果5制定改善方案6改善方案的实施和评价7使改善方案标准化,4.2.3工艺程序分析的步骤,29,1主体分析主体

9、分析是对生产过程的整体性研究。通过现场观察和调研，采用相应的符号对事实进行记录，然后对每项活动进行考查提问，针对存在的问题采用四大技巧等进行分析与改进。特别对于非生产性活动即不增加产品价值的活动要予以重视，并且采取措施取消或减少，使生产流程更加合理有效，以达到缩短产品生产周期的目的。,4.2.3工艺程序分析的步骤,30,2辅助分析（1）产品分析对产品的结构、功能、加工顺序及各部分的配合程度等方面进行研究，在此基础上研究：改进零件的形状，以减少加工余量使下料合理；复杂的零件能否分解为两个以上的零件以便于加工提高制成率；在不影响产品的强度、刚度和性能的条件下能否减少零件数；对于大型产品，因其零件多

10、、装配作业复杂，能否采用分段装配法等。,31,（2）原材料、零部件分析分析的重点在于它们的价值分析（VA）。是否有功能过剩现象有没有功能相同而价格低廉的代用品外购件的质量是否确有保证原材料的大小形状是否适当（例如大材加工成小材就是浪费）；加工后的成材率是否可以提高原材料的储存方法是否可以改进余料（下脚料）是否可以生产副产品等。,32,（3）检验分析对检验工具、仪器精度要求是否合理。精度要求太高，会使检验工具、仪器成本过高，从而增加产品成本；精度要求过低，则增加误检的可能性，使不合格产品有较大的可能通过检查，从而增加废次品率。对原材料、元器件等零件、部件、半成品、成品的检验项目是否必要，是否足以

11、保持质量，公差上下限要求是否合适等进行分析。,33,（4）加工工具分析分析加工工具及设备的精度要求是否合理。精度要求太高，必须使用价格昂贵的工具、设备及熟练工人，使产品成本增加。精度要求过低，则会增加废次品率及误差率。是否能改用利用率高且价格合理的专用设备以提高加工效率等。,34,（5）搬运分析在生产过程中，搬运工作量占相当大的比重。减少这一环节的时间和费用对提高生产率及降低成本有重大意义。研究是否可以合理地安排生产场地（加工位置的合理布局），使用适当的搬运设备，更恰当地安放物品（包括更恰当的工位器具），以减少搬运距离和费用。,35,降低这两个比率，特别是降低搬运费比率，是搬运分析研究的主要目

12、的。物品的安放状态对取用时的难易程度有很大影响。物品放置后再移动的容易程度叫安放活动性。,36,简单的堆积（例如物料堆放在地面上或工作台上）放在容器内（例如物料放在料箱里）可用叉车举起搬动（例如料箱或货架下放有垫木）装在车上（例如物料放在手推车上）本身可以移动（例如物料放在传送带上）,37,开关转子的加工过程的工艺程序分析，具体内容见教材P49-P50。传动轴组件工艺程序分析见教材P51-P53。顾客就餐工艺程序分析见教材P54P55。,4.2.4工艺程序分析的应用,38,例4：根据给定的投影仪以及遥控器装箱工艺程序，绘制投影仪以及遥控器装箱工艺程序图。,39,根据图4-11中的统计结果，发现

13、投影仪及遥控器装箱共有12次加工，4次检查。,运用5W1H，ECRS四大原则进行分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否将工序进行合并或重排（C、R）；再次，看能否将工序简化（S）；最后，看能否使工艺过程更好。,40,分析提问过程,41,3改进方案通过提问分析，发现上述工序均不能取消，但可以通过工序合并，达到优化的目的。改进后投影仪及遥控器装箱工艺程序如下页图所示4改进效果通过合并加工与检验工序，使总加工次数由原来的16次减少为现在的12次，缩短了加工时间,42,改进后投影仪以及遥控器装箱工艺程序图,43,4.3流程程序分析,4.3.1流程程序分析概述,4.3.2流程程序图,4.3.3流程

14、程序分析的应用,44,4.3.1流程程序概述,定义,以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录，对产品和零件整个制造过程的详细分析。,特点,比工艺程序分析更具体、更详细；对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的全面分析；记录产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离。,45,4.3.1流程程序概述,作用,让研究者进一步了解产品或零件制造全过程，为流程的进一步优化打下基础。获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料，以便制定恰当的生产计划。为设施的优化布置提供必要的基础数据。为进一步制定改进方案提供必要的依据。是进行

15、作业分析、动作分析之前必须要经历的一个环节，是最基本也是最普遍的一种分析方法。,46,4.3.2流程程序图,流程程序图与工艺程序图相似，但增加了“搬运”、“储存”和“等待”三种符号。流程程序图主要由表头、图形和统计三大部分组成。表头部分主要有工作名称、工作部级、方法、编号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等。流程程序图的形式。其标准格式如图4-13、图4-14（P56-57）所示。,图4-13人型及物料型流程程序图标准表格格式一,流程程序分析,流程程序分析,图4-14人型及物料型流程程序图标准表格格式二,流程程序分析步骤与前面工艺程序分析相似，有以下7步：现场调查；绘制工序流程图；测定

16、并记录各工序中的必要项目；整理分析结果；制订改善方案；改善方案的实施和评价；使改善方案标准化,50,流程程序图分析要点,51,流程分析调查项目,52,例1：休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善1提出改善理由该零件质量满足要求，交货期和成本让用户不满意，给公司和用户之间的信赖关系带来了不利的影响。为了研究该零件加工中是否存在不经济、不合理的现象，进行了流程程序分析，并加以改善。2现状调查该零件毛坯为精密铸锻件，按批量生产方式进行作业，先用车床制作夹具的基准面，用钻床钻T/H基准孔，再用铣床削卡、铣口和加工外圆边，最后是成品保管。,4.3.3流程程序分析的应用,53,该零件共有19道工序，其加工

17、现场设施布置以及物流路线简图如图4-20所示，图中的数字表示工序代号。现行流程程序如图4-21所示。,图4-20回转零件加工现场布置简图,54,55,3制定改善方案从图4-20可知，钻床和N/C铣床之间往返作业较多，搬运人员多，共有8人。因此，改善重点应该放在这两道工序上。通过表4-15的提问分析，发现由于工艺安排不合理，从而造成了钻床和N/C铣床之间往返次数多。因此，需要对其进行改进，通过合并加工工序，达到减少搬运次数，缩短搬运距离的目的。,56,表4-15提问分析表,57,改进后的加工路线如图4-22所示，流程程序如图4-23所示。,图4-22改善后的加工路线,58,图4-23改善后的流程

18、程序图,59,4.评价改善效果改善后加工次数从原来的6次减少为4次，加工时间从原来的397min减少为352min检验从原来的4次减少为3次，检验时间从原来的26min减少为21min搬运次数从7次减少为5次，搬运时间从13min减少为5.5min，搬运距离从100m减少为80m5改善方案的标准化根据改善方案，修改作业标准，并按标准的方法对操作人员进行培训和教育。,60,例2：利用过滤器排除水中的异物和不干净物过程中作业人员流程程序分析1问题的提出利用过滤器排除水中的异物和不干净物的过程称为“过滤”。在过滤工序中，过滤准备工序由于使用了各种各样的器皿和配套管，组装复杂，使得过滤准备工作费时、费

19、事，造成每次过滤时间不确定，严重地影响了下一道工序的正常进行。为此，需要对过滤工序中操作人员的作业情况进行调查研究，提出改进方案和措施。,2现状调查通过现状调查，绘出在过滤准备工作中，作业人员移动线路如图4-24所示，流程程序如图4-25所示：,图4-24作业人员移动线路图,62,63,3现存问题从图4-25发现，现行布置存在以下问题：移动次数多，共10次，占了整个作业活动的43.5%；往返现象严重，存在倒流现象；单位作业时间短，作业密度高；移动主要集中在机器作业台试验装置之间，而且，试验装置布置在另一个房间，从而造成了在这两个房间之间频繁移动现象。,64,4制订改善方案通过运用“5W1H”技

20、术和“ECRS”四大原则，制订改善方案：将图4-24中的C作业区移动到B作业区集中作业，减少不必要的移动路线；将试验装置移动到B作业区的工作台上，减少往返移动现象；将C作业区的空气压箱安装到B作业区的机器侧面；改变过滤瓶的形状，改变过滤方法。将中间瓶改成水缸形，预先组装好。预先组装和连接好过滤器的套管。,改进后作业人员流程程序如图4-26所示。,图4-25作业人员流程程序图,66,5改进效果通过改进，取得了如下的效果：减少了加工次数。加工从原来的11次减少为5次，时间从原来的551s减少为364s，节省时间87s；减少了移动次数。移动从原来的10次减少为2次，移动时间从原来的22s减少为2s，

21、节省时间20s；减少了移动距离。移动距离从原来的26m减少为2m，大大地缩短了移动路线，提高了生产效率；降低了成本。通过改善过滤方法，减少了器皿数量，从而达到降低成本的目的。,67,例3：某汽车制造公司发动机装配所需的螺栓、螺帽都是从外面采购，经检查合格后，接收入库。分析该汽车制造公司现行外购零件接收与检验流程，了解运输路线，提出改善方案。1现状调查外购件接收、检验与入库线路如图4-31所示。外购件接收与检验流程程序如图4-32所示。,68,图4-31外购件接收、检验线路图,69,70,2现行布置存在的问题通过对图4-31的分析，发现现行布置存在以下问题：搬运、等待和检查次数较多。从图4-31

22、中的统计分析得知，汽车发动机连接螺栓、螺帽接收工作共有5次加工、10次搬运、6次等待、3次检查和1次储存，搬运、等待和检查次数较多。运输时间长。从图4-31可知，零件箱经过了多次运输，最后才运到零件架上，运输距离共59.5m，运输时间120min。3制订改善方案针对现存的问题，运用“5W1H”技术，“ECRS”四大原则和改进分析表4-18进行分析：,71,表4-18改进分析表,72,得出改善方案如下：对接收、检查、点数工序进行了合并；在接收台的对面开了一个门直接进入库房。改进后零件接收入库的方法有一定的改变，具体在改进后的流程图和线路图中可以体现出来。改进后，外购螺栓、螺帽接收、检验和入库流程

23、程序如图4-33所示，运输路线如图4-34所示。,73,图4-33改进后外购件检查和点数流程程序图,74,75,4改进效果从图4-33的统计表可知，改进后操作次数从原来的5次减少为3次，搬运从原来的10次减少为5次，等待从原来的6次减少2次，检查从原来的3次减少为1次，运输距离从59.5m减为28.5m。通过改进，获得了较大的效果。,76,四、布置和经路分析的应用,4.4布置和经路分析,一、布置和经路分析概述,二、布置和经路分析的种类,三、布置和经路分析的工具,77,4.4.1布置和经路分析概述,特征,概念,以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行分析。,重点对“搬运

24、”与“移动”路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的；可详尽了解产品工人在现场的实际流通线路或移动线路。,78,4.4.2布置和经路分析的种类,布置和经路分析分为线路图和线图两种。线路图:依比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图。线图:按比例绘制的平面布置图模型。用线条表示并度量工人或物料在一系列活动中所移动的路线。,79,图4-28空间物流线路图,80,图4-29绕成线图的情形,81,图4-30线图举例,82,83,84,4.4.3布置和经路分析方法,布置和经路分析的工具仍然是“5W1H”及“ECRS”四大原则。在进行具体分析时，可参考表4-17的内容来

25、辅助思考。,表4-17线路图和线图改善分析表,85,4.4.4布置和经路分析的应用,例4-10某汽车制造公司发动机装配所需的螺栓、螺母都是从外面采购，经检查合格后，接收入库。分析该汽车制造公司现行外购零件接收与检验流程，了解运输路线，提出改善方案。例4-11某微型汽车制造公司发动机汽缸生产线设施布置及物流情况分析改进。,86,外购件接收、检验与入库线路如图4-31所示。外购件接收与检验流程程序如图4-32所示。,（1）现状调查,例4-10某汽车制造公司发动机装配所需的螺栓、螺母都是从外面采购，经检查合格后，接收入库。分析该汽车制造公司现行外购零件接收与检验流程，了解运输路线，提出改善方案。,8

26、7,图4-31外购件接收、检验线路图,88,图4-32现行外购件检验、点数流程程序图,89,2现行布置存在的问题,通过对图4-31的分析，发现现行布置存在以下问题：搬运、等待和检查次数较多。从图4-31中的统计分析得知，汽车发动机连接螺栓、螺帽接收工作共有5次加工、10次搬运、6次等待、3次检查和1次储存，搬运、等待和检查次数较多。运输时间长。从图4-31可知，零件箱经过了多次运输，最后才运到零件架上，运输距离共59.5m，运输时间120min。,针对现存的问题，运用“5W1H”技术，“ECRS”四大原则和改进分析表4-18进行分析：,3制订改善方案,90,表4-18改进分析表,91,得出改善

27、方案如下：,对接收、检查、点数工序进行了合并；在接收台的对面开了一个门直接进入库房。改进后零件接收入库的方法有一定的改变，具体在改进后的流程图和线路图中可以体现出来。改进后，外购螺栓、螺帽接收、检验和入库流程程序如图4-33所示，运输路线如图4-34所示。,92,图4-33改进后外购件检查和点数流程程序图,93,图4-34改进后外购件接收、检验入库线路图,94,从图4-33的统计表可知，改进后操作次数从原来的5次减少为3次，搬运从原来的10次减少为5次，等待从原来的6次减少2次，检查从原来的3次减少为1次，运输距离从59.5m减为28.5m。通过改进，获得了较大的效果。,4改进效果,95,4.

28、5.3管理事务流程分析的应用,4.5管理事务流程分析,4.5.1管理事务分析概述,4.5.2管理事务流程分析工具,96,在企业里，除了对物料的加工外，数据记录、信息传递、事故处理、工作安排、材料收发等业务管理工作也是必不可少的。事务性的工作往往涉及多人、多部门的配合，一般以文件、表单等的信息传递来作为配合的依据。许多公司在生产效率改善方面花费了大量的精力，却往往忽视业务处理等事务性工作的不合理给公司带来的浪费和损失。因此，以文件和表单的流动为中心展开调查，实施业务程序分析对提高办事效率、降低业务处理成本有很大的积极作用。,97,4.5.1管理事务分析概述,（1）自动化与信息化。设法将以人工处理

29、转化为办公自动化及信息化，以提高办公效率。（2）分工与并行。事务性工作既有专业分工（紧前、紧后作业），又有可以同时进行（并行）的作业，对这些问题的科学处理有助于节省工作时间。（3）集约化、简单化、标准化。,管理事务流程分析是以业务处理、生产控制、办公自动化等管理过程为研究对象，通过对现行管理业务流程的调查分析，改善不合理的流程，设计出科学、合理流程的一种分析方法。,概念,注意点,98,4.5.2管理事务流程分析的工具,研究对象,分析工具,以信息的流动为对象，帐票、单据、报告文件等都是信息的载体。,管理事务流程图。在管理事务流程图中，用表4-20所示的符号将管理事务所涉及的内容形象化地记录下来，

30、进行分析研究，以寻找改善点。,99,表4-20管理事务工序分析符号,100,管理事务流程分析检查、改进重点,101,4.5.3管理事务分析的应用,例1：某公司外购件的接收事务涉及到仓库管理员、采购员、验货员、会计员，这一事务花费时间较多，中途转会计事务不合理，需要对其进行改进。1调查研究账本的种类、内容、频度、张数；相关的部门、相关人员；账本信息的流程以及移动方法、移动时间；账本的制作方法、制作时间；作业与货物之间的关系等。,102,现行管理流程：外购工厂对货物制作入库单、收货单、并交给仓库管理员；仓库管理员进行数量和质量检查后，在收货单上签字，并将收货单返回外购单位，将入库单给采购员，将产品

31、给验货员；采购员根据入库单开出验货单一式三份，由库管员交给验货员；验货员收到验货单后，对货物进行检验，然后将验货单中的二份和货物一起交给仓库管理员，另一份交给会计；仓库管理员接纳货物后，按照验货单在材料收支薄上记账，验货单一份自己保留，一份给采购员保管；会计根据验货单在账薄上计账。,103,图4-39外购件的接收事务图,104,2统计结果经过对图4-39的分析，发现外购件的接收事务共有8次加工，5次保管，2次检查，1次等待，7次搬运。3现行方案存在的问题在分析现行方案存在的问题时，可参考如下几方面来辅助分析。各账本是否真正有必要，份数、内容是否存在问题；制作账本是否费时、费工，转记作业、核对作

32、业是否过多；流程是否畅通，是否存在滞留现象；传送方式是否有改善的余地；时机把握是否与现场作业十分吻合。,105,运用“5W1H”技术，发现现行方案存在如下问题：采购员转记以及开设验货单工序是多余的，而且，转记还可能导致记录错误；采购员将验货单交给仓库管理员，再由仓库管理员交给验货员工序是多余的，应该取消；验货员存在待工现象验货员只有拿到从仓库管理员处来的验货单之后才能进行验货，从而造成验货员待工现象。,106,4制订改善方案运用“ECRS”四大原则和改善分析表，对外购件接收事务进行分析改进，得到如下改善方案：取消采购员转记以及开设验货单工序；将验货单编入入货单内由于入货单因外购工厂的不同可能有所差异，为了避免遗漏记录事项，公司采用统一规格的入货单（含验货单一式四份）；取消采购员开设验货单工序。,107,改善后外购件接收事务流程为：外购工厂开出入库单、验货单、接收单和收货单与货物一起交给仓库管理员；仓库管理员