涂装车身漆膜质量检验标准#内容清晰

1、涂层检查工作指南涂层主体薄膜检验标准文件编号版本初版有效日期2012-5-23编制指南为了指导车身薄膜产品的接受，特别制定了本文件。本文规定了电动汽车车身涂装检验区a、b、c、d分区分割和薄膜验收的技术要求。薄膜性能测试，工艺定型，准备模板，测试。其中：薄膜的总厚度取决于膜厚仪说明书中规定的测量方法。胶片光泽度取决于漆膜光度测量仪说明书中规定的测量方法。涂层硬度是由附录a(资料附录)中GB/T 6739-1996的涂层硬度铅笔确定的。薄膜粘合力取决于附录b(数据附录)中列出的GB/T 9286-1998的薄膜粘合力测量方法(网格法)。薄膜冲击力是根据附录c(数据附录)中列出的GB/T 1732

2、-93薄膜冲击测量法确定的。胶片性能必须符合本文档中未明确说明的QC/t444-1999 tq1的a标准。环境要求油漆有害物质含量：GB 24409-2009 汽车涂料中有害物质限量；到达REACH的规定：关于化学品登记、评估、许可和限制的1907/2006/EC；VOC相关规定：ISO17985-2005乳胶漆VOC含量测定国家和欧盟的环境法律和法规要求，如标准。标记处子秀变更依据签名日期准备(日期)评估(日期)会签(日期)批准(日期)共12页第1页涂层检查工作指南涂层主体薄膜检验标准文件编号版本初版有效日期2012-5-23范围1本文阐述了涂层后车身的验收条件，薄膜涂层a，b，c，d区域的

3、分割和验收方法。本文适用于电动车。2接受条件2.1接受领域接受区域的照度为8001500lx，具有反射板的自然纯荧光灯照明均匀的照度。2.2接受者验收人员辨别能力正常，视力在1.0以上(校正后)，验收人员必须具备印章检查知识及实践经验，了解印章工艺程序及技术要求。2.3测试方法除仪器测量外，从观测点到接受面的距离为(0.4到1.0) m，观测角度可以在接受面的任何方向。3区和要求3.1 A区域划分3.1.1侧曲面请参见图1中所示的红框部分，以了解车身左侧和右侧外部曲面(包括门的下边缘)上方、插槽的上边缘区域和车身顶部前挡风玻璃左侧和右侧200mm宽度的区域曲面以及左侧和右侧前挡泥板的外部曲面。

4、a区图1 A区域标记处子秀变更依据签名日期准备(日期)评估(日期)会签(日期)批准(日期)共12页第2页涂层检查工作指南涂层主体薄膜检验标准文件编号版本初版有效日期2012-5-233.1.2车身前盖和顶盖表面图2所示的红色框区域内的顶盖外部和前风挡的外部表面200mm区域。a区a区图23.1.3后盖外部和顶盖背面后盖外表面(包括后盖)上-插座上边缘区域显示在图3所示的红色帧范围内。a区图3 A区域3.2区域外观要求3.2.1不允许可识别的油漆标记。3.2.2不允许有砂纸花纹，也不允许有针孔、流动痕迹。不允许出现3.2.3珠子、鼓泡、剥离、划痕、水印等缺陷。在3.2.4 100mm的范围内，允

5、许一个直径为d0.5mm的粒子，但两个粒子之间的距离必须为 20。小于0.1毫米的粒子将被忽略。3.2.5允许均匀分布，不影响外观，非常轻微的“桔子皮”的存在。允许在3 . 2 . 6 1 m1米内有一个高度差3.2.7允许不影响整体形状的不太明显的纤维存在。3.3区域色差要求3.3.1胶片颜色与标准色样匹配，不能有视觉差异。3.3.2色差视觉差有争议时，以色差测量，漆膜颜色和标准色样的色差e1.0，油漆主体颜色和护套产品的色差e1.5标记处子秀变更依据签名日期准备(日期)评估(日期)会签(日期)批准(日期)共12页第3页涂层检查工作指南涂层主体薄膜检验标准文件编号版本初版有效日期2012-5

6、-233.4分区厚度要求区域厚度：电泳底漆202um金属漆总厚度90um普通漆总厚度85um3.5薄膜的综合性能见表1。表1薄膜综合性能项目技术要求测试方法光泽(60)90光亮剂检测经度H.GB/T 6739-1996铅笔涂层硬度的测定(附录a)粘合力级别0到1GB/T 9286-1998的晶格测定(附录b)承受冲击30公斤. cmGB/T1732-93薄膜冲击电阻测量(附录c)涂层为3.6 A区域的焊接密封胶带应没有破损、气泡、泄漏、划痕等缺陷，完全复盖焊接，整体对称。4 B区域部门和要求4.1 B区4.1.1车体的外部表面下部车身外表面的下部200mm以下部分以及左右门槛外表面参见图4所示

7、的红色边框内部。b区域这是背面许可证位置外部下方200mm毫米b区图4 B区域标记处子秀变更依据签名日期准备(日期)评估(日期)会签(日期)批准(日期)共12页第4页涂层检查工作指南涂层主体薄膜检验标准文件编号版本初版有效日期2012-5-234.1.2封口除a分区(外部200mm范围为a分区)以外的区域除a区域外，顶盖参见图5所示的红色边框内部。a区b区域为图5 B区域红线是中心b区域4.1.3左右门顶部可视区域和主体门框非内部安装部分，参见图6红色框架内部：图6 B区域4.2 B区域形状：4.2.1诺兹、鼓泡、剥离、划痕、水印不允许。4.2.2不允许存在可识别的痕迹。允许在4.2.3 10

8、0mm100mm范围内有3个直径d0.8mm的粒子。4.2.4直径d0.2mm针孔存在于100mm100mm区域内，但允许数量不超过10。4.2.5不影响外观的模糊均匀分布，允许存在一些“桔皮”。4.2.6允许不影响整体外观的存在。4.2.7不允许有容易识别的油漆标记。4.2.8门底部(图6 B区域)外观根据整个薄膜厚度60um的c区域要求运行。4.3 B区域色差4.3.1胶片颜色与标准色样匹配，不能有视觉差异。4.3.2色差视觉差有争议时，作为色差的测量，漆膜颜色和标准颜色样本的色差e 4.4 B区域厚度和测量方法b区厚度：电泳底漆202um金属漆总厚度90um普通漆总厚度85um标记处子秀

9、变更依据签名日期准备(日期)评估(日期)会签(日期)批准(日期)共12页5页涂层检查工作指南涂层主体薄膜检验标准文件编号版本初版有效日期2012-5-234.5 B区域的薄膜综合性能见表2。表2薄膜综合性能项目技术要求测试方法光泽(60度角)880590光泽计测量经度H.GB/T 6739-1996铅笔涂层硬度的测定(附录a)粘合力级别0到1GB/T 9286-1998的晶格测定(附录b)承受冲击30公斤. cmGB/T1732-93薄膜冲击电阻测量(附录c)涂有4.6 B区域的焊接密封胶带不应有破损、气泡、泄漏、划痕等缺陷，应完全复盖焊接，整体对称。5 C区和要求5.1 C区5.1.1填充孔

10、内表面、镜像安装区域和通风罩安装区域主体表面图7-请参阅图9所示的红色线框内部和电池外壳内部。c区c区c区c区图7 C区域图8 C区域图9 C区域5.1.2如果后门的内表面暴露，请参见图10所示的红线区域。c区图10 C区域标记处子秀变更依据签名日期准备(日期)评估(日期)会签(日期)批准(日期)共12页6页涂层检查工作指南涂层主体薄膜检验标准文件编号版本初版有效日期2012-5-235.1.3后门框架为c区，如图11所示。c区图11 C区域5.1.4机舱是c区，如图12所示。c区图12 C区域图1314所示的红色线框内的5.1.5前后保证区域是c区域。c区c区图13 C区域图14C区域5.1

11、.6左右b列，四轮罩下胶区域，车身内轮罩暴露区域，前盖内区域，左右门下，全部c区域。标记处子秀变更依据签名日期准备(日期)评估(日期)会签(日期)批准(日期)共12页第7页涂层检查工作指南涂层主体薄膜检验标准文件编号版本初版有效日期2012-5-235.2 C区域形状5.2.1总体要求允许不露底、不流动、不开花、不漏涂料、清漆，但不漏的部分存在不明显的油漆痕迹、流动痕迹、清漆泄漏。在5.2.2 100mm的范围内，允许10个直径d0.8mm的粒子。5.2.3允许一些“桔子皮”的存在。允许存在一些砂纸图案。5.2.4允许100mm100mm的面积中直径d0.2mm的针孔数不超过20个在5.2.5

12、中，可能存在不影响外观和装配的凹凸缺陷。5.2.6车身底部的防突涂层必须完美地复盖，没有钎焊、耙子、脱落等现象。5.1C区域色差没有色差要求5.4C区域厚度和测量方法c区厚度：电泳底漆10um油漆要求背景色5.5C区薄膜的综合性能见表3表3薄膜综合性能项目技术要求测试方法经度H.GB/T 6739-1996铅笔涂层硬度的测定(附录a)粘合力级别0到1GB/T 9286-1998的晶格测定(附录b)承受冲击30公斤. cmGB/T1732-93薄膜冲击电阻测量(附录c)标记处子秀变更依据签名日期准备(日期)评估(日期)会签(日期)批准(日期)共12页8页涂层检查工作指南涂层主体薄膜检验标准文件编号版本初版有效日期2012-5-236 D分区和要求门全部打开时，无法从视觉上看到的区域，包括车身地板、车身内部顶部。6.1 D区域外观要求要防止金属制成分暴露，在不能电泳的部位喷补铁石填色涂层或底漆。6.2 D区域厚度电泳涂漆10um6