5-2 带式输送机ppt课件.ppt

1、5-2带式输送机,一、带式输送机的结构和特点由电动机作动力，胶带作为输送带，输送带既是承载货物的构件，又是传递牵引力的牵引构件，依靠输送带与滚筒间的摩擦力进行驱动。1、一般结构输送带绕在前后滚筒之间，有上、下支承装置，以承受物重。电动机经减速后驱动滚筒，牵引输送带运动，物料由进料斗导入输送带，由卸料装置卸出，输送带由下托辊送回进料处。,1,2、基本类型固定带式输送机,2,移动式带式输送机,3,3应用范围及特点固定式可作水平运动或小倾角输送，在各种输送机械中效率最高，输送距离最长。适用于煤炭、矿石等散料的输送移动式机动性强，使用效率高，输送方向和长度可变，能及时调整作业线路。主要用于装卸输送,4

2、,二、托辊带式输送机的主要部件1输送带作用：传递牵引力和承放被运货物。要求：强度高，耐磨性好，伸缩率小。种类：橡胶带和塑料带。（1）橡胶带：由棉织物或化纤织物（帆布）作带芯，橡胶覆面。帆布层数越多，强度越大，一般为3-12层。工作环境为-15-400C，物料温度500C。连接方式机械接头：用钢制卡子连接，接头强度低（35-40%）硫化接头：接头端制成阶梯状，用胶水热压粘接而成强度高（85-90%）规格：按带宽分成500、650、800、1000、1200和1400六种规格,5,（2）塑料带用聚氯乙烯代替橡胶覆面。成本低且质量好，连接方式简单，拆开带芯直接打结后贴聚氯乙烯塑料片。（强度为原来的7

3、5-80%）（3）新型输送带钢丝芯胶带：用高强度钢丝芯代替帆布带芯。提高抗拉强度（国产400MPa，进口达800Mpa），带的厚度和伸缩量减少（驱动滚筒及张紧装置尺寸小）。花纹胶带：将承载面设计成凹凸不平的花纹，增大摩擦力，提高输送倾角（提升同样高度时，带长减小，占地面积减小）。,6,2支承托辊作用对输送带起支承作用，减少带的垂度，提高运行稳定性；呈一定槽形，防止输送过程中物料向两边撒漏，增大运量四种形式：（1）缓冲托辊用于输送带受料处，减小受时的冲击力。有橡胶圈式和弹簧板式两种,7,（2）槽形托辊用于带的中间，增大载货横截面积，防止带的跑偏但增大了带的弯曲应力，缩短寿命。,8,（3）调心托辊

4、：调整输送带的横向位置，保证正常运行。侧托辊前倾式结构：两侧托辊向输送带运行方向倾斜约30，带走正时，两边推力相抵消；带走偏时，两边推力不等（接触长度不同），在差力作用下，将带推向中间。,9,挡辊式调心托辊结构：托辊可绕中心垂直轴旋转，当带向右跑偏时，压右侧挡辊带动输送带向同方向旋转，V带和V滚方向不同，产生相对滑动，由摩擦力回正。（4）平形托辊：多用作下支承,10,3驱动装置固定式输送机多采用滚筒驱动，利用滚筒表面与输送带间的摩擦力使输送带运动。短距离，小功率输送机采用单滚筒驱动；长距离输送机采用多滚筒。滚筒有光面和胶面两种。环境湿度小且功率不大时采用光面；反之采用胶面滚筒。其表面摩擦系数大

5、，驱动力大。移动式输送机的驱动有两种形式：（1）电动机、皮带、链条或一级开式齿轮；结构简单。（2）电动滚筒：将电动机与传动装置放在滚筒内，结构紧凑，但电动机散热条件差，检修不便,11,中间带加滚筒驱动方式：驱动带与输送带紧贴在一起，利用摩擦力驱动。优点：两带直接接触，避免多滚筒驱动时的多次弯曲，减少输送带弯曲应力。缺点：间歇性供料时，驱动牵引力会变化；过载时又易打滑,12,4张紧装置作用：使输送带保持一定的张力，防止打滑；避免输送带下垂度过大。螺旋式张紧装置：靠人力操作螺杆移动机架来调整。张紧力大小不易控制另有一种小车重锤式张紧装置,13,5进料斗要求：装载均匀、防止洒漏、冲击小。结构：槽宽为带宽的2/3，槽壁倾斜尽时小，使物料离开槽壁时的方向尽量与带的运动方向接近（倾斜角应稍大于槽壁的摩擦角）,14,三、新型带式输送机1气垫带式输送机用托槽支承输送带，而在托槽与输送带之间造成一定厚度的空气层作为滑动摩擦的“润滑剂”，使运动阻力大大减小。（输送量加大，倾角可加大）2磁垫带式输送机将胶带磁化成磁弹性体，使磁性胶带与磁性支承之间产生斥