汽车4S店配件库存管理PPT学习课件

1、配件库存管理,1,w,目录,配件运作标准,1,库存控制的评价指标,2,库存结构,3,ABC分类管理,4,安全库存,5,2,w,配件运作标准,满足率,TEXT,3,w,配件运作标准,配件业务是特约售后服务中心日常运作非常重要的环节之一。原厂纯正配件的保证、充足的配件供应以及先进的配件运作管理体系是支撑ASC成为国内领先的售后服务中心的坚实基础。,4,w,配件运作标准,ASC任何配件业务的开展只能使用DMS系统,5,w,配件运作标准,配件部门因遵循SGM关于售后配件“单层次、闭环式”销售模式的基础上，严格按照SGM售后配件运作规范进行配件计划、订购、库存管理及销售。,ASC任何配件业务的开展只能使

2、用DMS系统,6,w,配件运作标准,配件运作标准,配件部门因遵循SGM关于售后配件“单层次、闭环式”销售模式的基础上，严格按照SGM售后配件运作规范进行配件计划、订购、库存管理及销售。,ASC任何配件业务的开展只能使用DMS系统,7,w,库存控制评价指标,8,w,库存控制评价指标,1,客户满意度,2,配件满足率,3,库存周转率,9,w,库存控制评价指标,1,客户满意度,10,w,库存控制评价指标,1,客户满意度,CSI：中国汽车市场售后服务满意度 世界著名权威调查机构J. D. Power,11,w,库存控制评价指标,2,配件满足率,12,w,库存控制评价指标,2,配件满足率,完全能满足了的配

3、件工单/ 所有配件需求的工单100%,13,w,库存控制评价指标,2,配件满足率,完全能满足了的配件工单/ 所有配件需求的工单100%,1,客户满意度,14,w,库存控制评价指标,3,库存周转率,15,w,库存控制评价指标,3,库存周转率,月周转率=平均库存成本/当月维修领料出库成本金额,16,w,库存控制评价指标,3,库存周转率,月周转率=平均库存成本/当月维修领料出库成本金额 ASC每半年必须保证至少3个月周转率不低于1.8,17,w,库存周转率,18,w,库存结构,19,库存结构,合理的库存结构是保障售后正常运营的关键,w,20,库存结构,库存深度,合理的库存结构是保障售后正常运营的关键

4、,w,21,库存结构,库存宽度,库存深度,合理的库存结构是保障售后正常运营的关键,w,22,w,库存结构,库存宽度,库存深度,合理的库存结构是保障售后正常运营的关键,库存时间,23,w,ABC分类管理,24,w,ABC分类管理,A类件：连续三个月消耗性极强，周转性高的产品。销售额80%种类20% B类件：连续六个月，但属于周转性较高的产品。销售额15%种类30% C类件：一年内偶发的产品，或产品金额较高，不利于周转的产品。销售额5%种类50%,ABC分类法,25,ABC分类管理,管理要点 1.A类保证品和数量，是经营的重点 2.B类预测和掌握其周期性变化规律，在销售期到来之前作好库存 3.C类

5、严格测定库存品种和数量，减少积压,分类步骤 1.统计单项配件销售量 2.统计月销售总数量 3.按照销售量由大到小排列 4.单项数量占总数的百分比 5.计算总计百分比，决定ABC类别,ABC 分类管理,w,26,ABC分类管理,w,27,安全库存,w,28,安全库存,库存类型,批量订货库存,安全库存,w,29,安全库存,安全库存,w,30,安全库存,安全库存,是指为了防止不确定性因素而预计的保险储备量,w,31,安全库存,安全库存,是指为了防止不确定性因素而预计的保险储备量,不确定性因素,w,32,w,安全库存,安全库存,大量突发性订单,是指为了防止不确定性因素而预计的保险储备量,不确定性因素,

6、33,w,安全库存,安全库存,配件供应不确定,大量突发性订单,是指为了防止不确定性因素而预计的保险储备量,不确定性因素,34,w,安全库存,安全库存,临时用量增加,配件供应不确定,大量突发性订货,是指为了防止不确定性因素而预计的保险储备量,不确定性因素,35,安全库存,安全库存,临时用量增加,配件供应不确定,其他特殊原因,大量突发性订单,是指为了防止不确定性因素而预计的保险储备量,不确定性因素,w,36,安全库存,安全库存,最小安全库存=日均用量进货周期,最大库存量=月均用量+最低安全库存,w,37,思考,某一个维修站配件部刹车片月平均用量是15付，进货次数：每月订购4次（周订单），进货周期（

7、7天+3天） 1.该刹车片最低安全库存量是多少？ 2该刹车片最高库存是多少？,w,38,思考,某一个维修站配件部刹车片月平均用量是15付，进货次数：每月订购4次（周订单），进货周期（7天+3天） 1.该刹车片最低安全库存量是多少？ 2该刹车片最高库存是多少？ 1.最小安全库存=日均用量进货周期,w,39,思考,某一个维修站配件部刹车片月平均用量是15付，进货次数：每月订购4次（周订单），进货周期（7天+3天） 1.该刹车片最低安全库存量是多少？ 2该刹车片最高库存是多少？ 1.最小安全库存=日均用量进货周期 15/30 (7+3)=5,w,40,思考,某一个维修站配件部刹车片月平均用量是15付，进货次数：每月订购4次（周订单），进货周期（7天+3天） 1.该刹车片最低安全库存量是多少？ 2该刹车片最高库存是多少？ 1.最小安全库存=日均用量进货周期 15/30 (7+3)=5 2.最大库存量=月均用量+最低安全库存,w,41,思考,某一个维修站配件部刹车片月平均用量是15付，进货次数：每月订购4次（周订单），进货周期（7天+3天） 1.该刹车片最低安全库存量是多少？ 2该刹车片最高库存是多少？ 1.最小安全库存=日均用量进货周期 15/30 (7+3)=5 2.最大库存量=月均用量+最低安全库存 15+5=20,w,42,商务政策考核,根据SG