隧道专项施工方案

1、隧道施工方案1、 编制依据1. 公路工程技术标准（jtg b012014）2. 公路隧道设计规范（jtg d702004）3. 公路工程地质勘察规范（jtg c20-2011）4. 地下工程防水技术规范（gb 50108-2008）5. 公路工程抗震规范（jtg b02-2013）6. 公路工程基本建设项目设计文件编制办法（2015）7. 铁路隧道新奥法指南（铁道部基建总局）8. 岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（gb 50086-2015）9. 公路隧道照明设计细则（jtg/t d70/2-01-2014）10. 公路隧道交通工程设计规范（jtg/t d712004）11. 建筑结构荷载

2、规范gb 50009-201212. 室外排水设计规范（gb 50014-2006）（2014版）13. 给水排水工程管道结构设计规范（gb 50332-2002）14. 给排水管道工程施工及验收规范（gb 50268-2008） 15. 其它有关的国家及地方强制性规范和标准。 16.本单位从事公路隧道施工中积累的丰富经验。二、编制原则1、以满足本标段工程施工需要为目的，根据本工程特点合理配置施工班组、机械设备、工程材料等资源。2、统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接。3、突出应用新奥法技术、新材料、新设备、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先

3、进的科技成果，确保实现工程质量管理目标。4、运用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全。5、严格执行现行的规范、验标和施工技术手册，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法。积极推广增产节约，努力降低成本，提高经济效益。6、树立环保意识，严格按国家和合同关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。三、工程概况城步苗族自治县城东路、石板桥棚户区改造配套基础设施污水管网隧道工程建设指挥部拟在城步县县城修建排水隧道，连通城区内数个岩溶井，将岩溶涌水集中引流至巫水河，己防集中降水后岩溶涌水水量骤增，灌入城区引发城市内涝。本项目主线从石板桥至狮子山下巫水

4、河建设隧道及沿河污水管道，桩号为k0+000k1+206.556,长度1206.556m；支线1位于k0+277.031处，与磻龙井相连，长度87.906m；支线2位于k0+546.048处，与干龙井相连，长度50m；支线3位于k0+634.572处，与大龙井相连，长度85.505m；支线4位于k0+837.577，与城步县第一中学北面集水井，长度186.699m。本次拟建隧道全长1616.666米（含四条支线，分别为87.906米、50米、85.505米、186.699米），主线隧道地板高程为442.00m427.8m，由北向南逐渐降低，横断面尺寸方案主线为净宽3.6米，净高3.8米；支线为

5、净宽2.6m，净高3.2m。隧道终点至污水处理厂污水管道设计，长约1200m。本段施工图设计的路线方案中共设置隧道有主线1座，支线4座：隧道一览表序号隧道名称起讫点桩号隧道长度备 注( m )1主线k0+000k1+206.5561206.556主线21#支线k0+000k0+087.90687.906支线32#支线k0+000k0+0450支线43#支线k0+000k0+85.50585.505支线54#支线k0+000k0+186.699186.699支线污水管道k1+206.556-污水处理厂1200隧道平面布置除主要部分长大隧道作为控制点外，其余隧道主要服从路线总体走向，在综合考虑线形

6、指标、环境保护及工程造价的前提下，主要考虑隧道进出口施工条件、工程地质条件、营运管理设施场地等因素。隧道纵断面设计综合考虑了隧道长度、通风、排水、洞口位置及洞口线形等因素。四、施工准备1、队伍、机械进场准备根据施组要求，组建有技术、有责任、有创新的管理团队，组织开挖班、支护班等各个班组和机械设备进场，具备有力的施工能力（机械、人员进场见附表）。 表1：隧道进场机械序号设备名称型号及规格单位数量生产厂家技术状况1挖机pc150台5小松正常2挖机victor-250台1正常3爬碴机zl50c辆2柳工正常4四轮车35ka辆4正常4全站仪ts006power-2莱卡台1正常5水平仪宾得台1正常6出渣车

7、后八轮辆2陕西重汽正常7空压机水冷式台4正常8柴油空压机2.5m3台3正常9喷浆机7m台2正常10喷浆机5m台4正常11输送泵hbt60-8-75z台1中联重科正常12电焊机台9正常13凿岩机气腿式台29正常14冷弯机套1正常15潜孔钻台4正常16水磨钻gk1500kw台15表2隧道进场人员序号工种人数备注1施工负责人42物资材料23测量34现场管理65四轮车司机46挖掘机司机77空压机操作手18炊事员19自卸车司机310电工111爆破工1512普工3713水磨钻252、技术准备1）、施工技术设计文件的复核及技术资料的准备在技术负责人的主持下，召集全体技术人员审核图纸，领会设计意图，根据设计针

8、对工程项目的特点，编制本施工方案；全面分析，统筹安排，科学分解工序，合理确定作业循环时间，绘制施工网络图；制定技术和质量管理制度，以及质量目标责任制；做好施工前施工和安全技术交底工作和各种记录簿和工程检查表格的编制工作。2)、交接桩的复测工作为确保复测精度，组建一支隧道测量队，负责隧道工程的测量工作。交桩工后，测量队及时对所交平面及高程控制成果进行复测。施工过程中，对测量成果定期复测，确保成果精度。在征得监理工程师的认可后，对前期开工的分项工程进行细部测量放样。3、施工场地布置施工场地的修建及队伍驻地建设按改善提高作业人员的工作环境与生活条件，保护生态环境，促进安全生产，文明施工的总体要求，合

9、理规划、布置和建造驻地建设。1）、队伍驻地建设拟建在洞口路基范围内建设隧道队伍驻地，驻地分为办公区和生活区。其中办公区包括办公室、会议室、接待室等，生活区包括职工宿舍、餐厅、浴室及娱乐活动场所等。生活办公用房采用彩钢板活动房，满足透光、防风、消防、安全、交通较为便利等要求。办公室配备电脑、打印机、复印机等办公设备。2）、砼拌和站建设在洞口施工场地建设一座500型拌合站，以进行喷射混凝土、场地硬化和其他零星混凝土生产所用。3）、施工用水施工及生活用水采用高山流水和地下水相结合的方式，施工所需高压水由专用自动型水泵供应。4）、施工用电配备壹台500kva变压器，供现场施工和生活所用。工地配备两台3

10、15kva发电机，以备紧急时间使用。五、主要工程量序号项目名称规格单位数量备注一隧道工程1hrb4008kg 123950.48210kg 52991.1312kg 530255.3416kg 706775.5522kg 1410.27625kg 825047钢管70*6.5kg 329.8857*3.5kg 11810.39钢板80*80*10kg 7710药包锚杆16m56872.1911锚杆配套垫板个2274912锚杆配套螺母个2274913钢支架16工字钢kg 63332.714钢筋网6200*200kg 68773.7615注浆小导管42*3.5m3270.7516混凝土c30衬砌m

11、310344.717c30超挖回填m33105.5218c30混凝土m31190.119喷射混凝土m33619.2520c35桩基混凝土m3484.2121c15垫层m318.122土石方土方m3505023石方m337529.8424钢筋混凝土管dn500m7525防水卷材1.2eva23214.6826u型弹簧排水管50*40m4073827pvc管80m318428水磨钻安全爆破m369029hdpe管1200m121030600m41031花岗石雕花内贴面3厚40032环氧树旨砂浆3厚40033浆砌片石m7.5m317.334砂砾石天然m3835片石混凝土m7.5m3108036溶洞段

12、防护m10037超前大管棚天然m720381：3水泥浆m7.5m3200039超前水平钻50m3240二室外排水工程1挖方m37355.742填方天然砾砂m35344.673雨水管道基础砾砂石m31140.814雨水管dn1500m3425雨水检查井1800*1100座46b=1900座17b=1800座28b=1800座29b=1800座2b污水1挖方m311236.572天然砾石m39917.553雨水管道基础砾砂石m3786.474雨水管dn1200m3275污水检查井1500*1100座36b=1500座27b=1500座28b=1500沉泥井座29b=1500沉泥井座1隧道出口至污水

13、处理厂1挖方m32002.772填方天然砾砂m3667.593污水管道基础座231钢筋混凝土1/座5m4镀锌管dn800/9壁厚m11535污水检查井座7沉泥井6座20通风照明工程150kva箱变台22照明电力电缆m18003led隧道灯20w盏834射流风机630对125射流风机电线4*16m15006穿剌线夹个837塑料管pvc-32m33008电缆分线箱台4临时工程1挖方1693.5六、总体施工思路1、按新奥法原理组织指导施工，采用无轨运输方式。根据机械化作业的技术要求配备施工机械，组织实施开挖、喷锚、二次衬砌、砼路面五条机械化作业线，实现主要工序机械化作业，充分发挥大型机械设备的优势。

14、五个洞口同时开挖，采用五台150挖机作业，二台250挖机在外维护作业。水磨钻辅助施工。支洞完毕对主洞实行东西分别开挖，解决了隧道通风问题，短平快保证了施工工期。2、隧道级围岩采用留核心土的台阶法开挖，级围岩采用台阶法水磨钻开挖，级围岩采用全断面法开挖。采用凿岩机钻眼，光面爆破。初期支护紧跟开挖面及时施作，减少围岩暴露时间，抑制围岩变形；喷射砼采用湿喷技术；管槽铺底、管道安装及盖板安装。利于二衬施工，防止基底弱化。3、采用爬碴机装碴，自卸小型四轮汽车运输至临时弃土场，再用汽车运输至专用弃土场。4、制定详细的监控量测计划，进行日常的测点埋设、监控量测、数据处理分析和仪器保养等工作；施工中采取超前地

15、质预报手段，对隧道开挖前方围岩特性、富水带进行探测和预报，根据分析结果，采用相应的措施和施工方法。5、防水层施工采用专用防水层作业台架，无钉铺设法施工。防水板的接缝采用热合法，自动热合机进行双缝焊接，确保施工质量。6、二次衬砌混凝土采用液压钢模衬砌台车，搅拌式混凝土运输车运输，混凝土输送泵泵送混凝土入模，插入式振动棒和附着式振动器振捣的施工工艺，确保二次衬砌内实外美。7、实行通风、降尘、净毒综合治理与个人防护相结合的方法，改善洞内作业环境，加快施工进度，减少对职工身心的伤害。通风方式采用压入式混合通风。8、施工基本原则保护围岩将围岩看作承力结构的一部分，有效地控制对遗留围岩的损伤和松弛。对硬质

16、围岩而言，施工过程不损伤或少损伤遗留围岩的固有支护能力，通过机械开挖技术、水磨钻、光面和控制爆破技术减少对围岩的扰动和破坏；对软弱破碎围岩而言，通过各种手段和方法增强围岩的支护能力，采用支护、加固或预加固技术以及各种辅助施工技术等增强围岩的自支撑能力。内实外美内实外美主要决定于隧道初期支护和衬砌的施工质量。内实是隧道初期支护和衬砌应当具有在使用期间内的强度、耐久性、实用性和可靠性外，要切实做到衬砌混凝土密实、喷射混凝土密实、喷混凝土与围岩密实、二次衬砌与初期支护密实。外美是要做好混凝土的配比、运输、浇注、振捣、养生、拆模等工序，提高模板刚度和光滑度，确保混凝土外观质量。重视环境重视环境有内部、

17、外部环境之分，内部环境是指施工作业环境，外部环境是指对周边环境的影响；施工中以控制钻爆、排水、通风、喷射混凝土、机械尾气等为重点，改善施工作业环境，以弃砟处理、注浆堵水等为重点，减少对施工周边环境的影响。动态施工以监控测量和超前地质预报为手段，及时反馈围岩和支护的变化，为施工提供可靠依据，采用地震波探测仪、红外探水、超前钻孔、地质雷达等多种手段进行超前地质预测预报及环境判释，掌握隧道前方地质条件，查清工程地质及水文地质条件；再根据超前地质预测预报资料、监控测量资料及科研阶段成果、对设计文件进行确认、评价，当地质条件与设计不符或异常时，对结构支护体系、施工工艺、施工方法等进行调整和优化。9、施工

18、指导原则严格按照“管超前、短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤测量”的原则组织施工，以“安全生产”为核心，强化配置“超前地质预报”、“开挖钻爆”、“通风排烟”、“装碴运输”、“锚喷支护”、“防水衬砌”几条机械化作业线。以先进的大型机械设备配套和技术手段为基础；以科学管理、合理组织为手段，在级围岩地段突出一个“快”字，在、级围岩及断层、岩爆、软岩大变形、浅埋等不良地质情况施工地段，做到一个“稳”字，确保工期、质量、安全、效率各项目标的实现。针对本标段隧道地质条件复杂，不良地质多变，独头掘进距离较长、出碴及通风难度较大，多作业面交叉、施工干扰大等工程特点，我们将精心组织、科学管理，施工中采用“新材料

19、、新设备、新技术、新工艺”，确保该工程能够“优质、高效、安全”完成。七、隧道施工控制测量1、地表平面控制为保证隧道平面位置的准确，对隧道进、出口控制点进行联测，为保证洞口投点的相对精度，根据设计提供的控制点和实地地形情况布设精密控制网，并保证洞口附近有二个或二个以上的精密控制网点。2、洞口联系测量为保证地面控制测量精度很好地传递到洞内，采用如下洞口控制测量方案：在洞口仰坡完成及洞口施工至设计标高后，在洞口埋设二个稳固的导线控制点。洞口附近在基础稳定处埋设2个水准点，与地表水准控制网组网观测及平差计算，以便于隧道进洞水准测量。3、测量方法及措施地表平面控制测量选用全站仪施测，建立四等导线控制网，

20、并把隧道中线和横向轴线纳入控制网内以保证放样精度。高程控制按四等网施测，运用光电三角高程新技术，高程起算点利用定测高程，三角高程与地表平面控制测量同时进行相关的平差计算。洞内控制测量与地表平面控制测量按同等精度建网，施工中线测量使用全站仪。4、隧道贯通误差的调整测量规则允许误差标准：横向允许误差100mm，高程允许误差50mm。隧道施工测量除在测量设计中对贯通误差限差进行设计外，还应在施工测量中认真仔细，加强复核，并经常与出口进行联测，确保隧道施工的贯通精度。当贯通误差较小时，可按原设计资料进行衬砌，并在未衬砌的100m地段内调整，消除贯通误差的影响，保证衬砌断面圆顺过渡。八、洞口、明洞及洞门

21、施工1、洞口施工根据隧道实际情况，进洞按“先排水、再进洞，统筹安排，减少干扰”的原则进行。隧道洞口地质条件较差，根据洞口浅埋的实际情况，先作好防排水。按设计图纸和实际地形，首先修筑洞口临时排水沟及洞顶截水沟，使之形成完整的排水系统。洞口边、仰坡开挖施工时，先将山坡上所有危石及不稳定岩体撬挖排除。然后放出中线和开挖边线，自上而下采用挖掘机配合人工进行开挖。用推土机集碴，自卸汽车运碴至弃土场。开挖自上而下逐段进行，杜绝掏底开挖或上下重叠开挖尽量减少洞口刷坡，争取早日进洞。为了确保边坡的平顺和稳定，如需爆破开挖，采用控制爆破，严格控制爆破参数。边仰坡必须边开挖边支护。2、明洞施工明洞开挖采用明挖法。

22、明洞衬砌采用全断面衬砌台车，采用48钢管弯制弧形拱架固定外模，外模选用木板或竹胶板；端模（挡头板）选用5*10cm厚松木板制作，采用角钢u形卡和短方木固定，以适应端模尺寸的不规则性。砼采用拌和站集中拌和，由砼运输车运至工作面，砼输送泵泵送入模。墙背回填两侧同时进行，拱背回填对称分层夯实，回填土石粒径和压实度按设计和规范要求进行。由于回填量不大，采用人工配合小型机具进行回填夯实。3、洞门施工洞门的排水、截水设施与洞门工程配合施工，并与路基排水系统连通洞门，施工需符合以下要求：基础座落在稳固地基上。如在土层上，进行地基承载力试验，达不到设计要求，采用换填处理或采用其它方法，将基础置于稳固的地基上。

23、基础处的碴体杂物、风化软层和积水清除干净。洞门衬砌按设计要求与洞口区段衬砌用同一种材料整体浇筑。 六、洞身开挖及地质超前预报1、级围岩段施工施工方案与施工方法级围岩段采用人工开挖或弱爆破开挖，挖掘机配合。开挖循环进尺结合钢拱架间距确定，一般为0.51.0m。为了确保施工安全，在施工中严守“管超前、严注浆、短进尺，强支护，勤量测、早成环”的原则。在施工中进行超前地质预报，采用先进的地质雷达、超前钻探等量测探测技术对围岩提前做出判断，拟定相应的施工方案。具体施工步骤见级围岩段施工工序图。 级围岩段施工工序图环形开挖上端面、施做上断面初期支护开挖上断面核心土跳槽开挖下断面施作下断面初期支护跳槽开挖下

24、断面施作下断面初期支护施做仰拱仰拱回填整体模筑二次衬砌关键工序技术要求由于级围岩段岩性软弱，破碎程度严重，稳定性差，主要采用机械配合人工开挖或弱爆破，爆破要密打眼，少装药。为减少核心土开挖与掌子面开挖施工之间相的互影响，每个掌子面错开10米。及时进行围岩量测，根据量测数据处理的结果，对围岩的变形趋势作出准确的分析判断。及早封闭是新奥法的基本原则，也是减少变形的最有效的办法，开挖后及时完成初喷并在12小时内必须完成初期支护。仰拱及填充层在初期支护完成后尽快施做，先于二衬进行施工，采用搭设防干扰平台进行混凝土全断面灌注。二次衬砌根据围岩量测监控的信息情况，适时施做，以保证初期支护和施工安全的关键措

25、施。为保证衬砌厚度及衬砌结构不侵限，开挖轮廓应按设计要求预留变形量。2、级围岩段施工施工方案级围岩段开挖按设计进行超前支护，台阶法施工，拱部采用光面爆破，边墙采用预裂爆破。具体施工顺序见级围岩施工工序图。 级围岩施工工序图开挖上断面施作初期支护开挖下断面施作初期支护待初期支护趋于稳定后整体模筑二次衬砌级围岩施工步骤图关键工序技术要求开挖采用光面结合预裂爆破开挖，尽量减少对地层的扰动，爆破要密打眼，少装药。每循环开挖长度控制在1.52.0m。上台阶开挖后立即完成该部分的初期支护，同样方法施做下台阶，严防围岩失稳、坍塌。为防止上下台阶之间相互影响影响稳定，上下台阶掌子面之间距离保持1015米，具体

26、按设计要求和监控量测结果进行。3、级围岩段施工级围岩采用全断面法开挖。采用光面爆破，挖掘机找顶，装载机装碴和自卸车出碴。具体施工顺序见级围岩施工工序图。施工准备爆 破 设 计试验验证测 量 放 线钻 眼药量计算装 药掏槽眼起爆辅助眼、周边眼起爆装 碴 运 输爆破效果分析进行下一循环信息反馈光面爆破施工工艺框图 不好良好 级围岩施工工序图级围岩施工步骤图全断面开挖施作初期支护待初期支护趋于稳定后整体模筑二次衬砌级围岩紧急停车带采用环形开挖预留核心土法施工，级围岩紧急停车带采用台阶法开挖，施工方法同主洞。4、隧道地质超前预报的措施方法施工中存在很多未知因素，超前地质预报可有效地为隧道施工探明地质情

27、况、为开挖方法的确定提供准确的依据。利用超前地质预报手段，探明开挖前方围岩特性、软弱地层段、高应力段、岩爆、断层破碎带、富水段、构造等情况等，根据得出的结果，信息反馈，为正确的选择施工方法、优化支护、采取特殊措施等提供依据，指导施工，杜绝发生事故，保证工程质量，使施工顺利进行。超前地质预报主要通过以下方法进行：隧道开挖面的地质素描岩体结构面调查施工中钻孔勘探采用雷达设备进行物探通过以上办法可以预测隧道前方范围内的地质情况，并可以进行塌方预测。5、钻爆设计级围岩爆破采用光面爆破技术人工凿岩机打眼,装药采用人工装药,炸药选用2#岩石硝胺炸药（遇有水时选用乳化炸药），塑料非电毫秒雷管起爆。炮眼由掏槽

28、眼、辅助眼、周边眼组成，其设计主要参数如下：掏槽眼采用楔型掏槽形式，其布置见下图所示。100中空孔434214234进尺深度+20剖 面立 面辅助眼辅助眼布置参数为：钻孔直径d=42mm；炮孔间距a=7090cm；最小抵抗线w=70cm；孔深=进尺长度+10cm；药卷直径采用32mm。掏槽眼、辅助眼采用水压爆破新工艺，水压爆破装药结构见下图所示。周边眼：周边眼布置参数为：炮眼直径d=38mm；间距：3560cm，孔深=进尺长度+10cm；装药均采用20的小药卷间隔装药。七、超前支护1、管棚预注浆超前支护搭设钻机施工作业平台：作业平台采用方木或钢管按“井”字形搭设，顺序由下向上，由两边向中间，依

29、据孔位依次搭好，方木间以扒钉连接牢固，防止钻孔时钻机摆动、倾斜、不均匀下沉而影响钻孔质量。钻进作业根据地质条件和施工条件，本次采用管棚钻机平行作业，并在导向管口编号施工顺序从低孔开始，由两侧往中间方向对称进行施工。扫孔用岩芯管进行扫孔，目的是清除孔内岩碴和顺通孔道。岩芯管长度不小于2.5m为宜，长度稍长更好。如遇下管困难，连续扫孔几次，同时借助高压空气吹洗，直到孔内清扫干净。下管管棚施工先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管，无孔钢管可作为检查管检查注浆质量。下管时，当孔壁不易坍塌时，采用直接撞击法将导管撞击至设计位置，当孔壁容易塌坍时，用导管与钻头同时钻进的方法。注浆管棚按设计位置，根据实际施工

30、地质条件，采用水泥水玻璃双液注浆，注浆后再打无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。注浆机械选用两台注浆泵进行。注浆前先进行现场注浆试验，确定注浆参数及水泥水玻璃参配比例，用于实际施工。注浆结束后及时清除管内浆液，以备下次施工。2、小导管预注浆超前支护以紧靠开挖面的钢支撑为支点，形成支护环，这样可以改善围岩力学性能，封堵地下水，然后再进行开挖，一次开挖不宜大于1.5倍钢支撑间距，断面形成后立即进行初期支护。然后进行下一循环。施工方法超前小导管安设采用钻孔打入法，先采用风钻按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大35mm，然后将钢管穿过钢架，用人工或风钻顶入，并用高压风将钢管内的砂石吹出。钢

31、管现场加工，注浆泵压注水泥浆。施工工艺流程根据设计要求选定合理的钻机、注浆泵。钢管加工。按设计要求选用钢管型号并下料，钢花管采用42mm，壁厚3.5mm的热孔无缝钢管加工制成。钢花管前部钻注浆孔，孔径为6mm，每排4个孔，孔间距15cm，呈梅花形布置。为便于超前小导管插入围岩内，钢管前端做成尖锥状，尾部焊上箍筋，尾部长度1m作为不钻注浆孔的预留止浆段。断面测量，按设计要求画出钻孔位置。钻机就位及按设计要求钻孔，并用吹管或掏勺清孔。 检查钻孔的倾斜度和方向。顶入钢管：人工配合风钻将钢管顶入；如遇故障，需清孔，然后再将管插入。注浆：将压浆管用铁丝绑扎与钢管尾断，现场拌制注浆液，用注浆机向管孔内注浆

32、，由下至上的顺序进行。小导管施工要求小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射砼，以防止工作面坍塌。隧道的开挖长度小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。注浆前进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，采用群管注浆（每次35根）。注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时可结束注浆。注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。导管不得侵入隧洞开挖界内，相邻的钢管不得相撞或立交。注浆顺序由拱脚向拱顶进行。为保证注浆效果，必要时在孔口处设

33、置止浆塞。3、超前药卷锚杆施工方法超前药卷锚杆安设采用钻孔打入法，先采用风枪按设计要求钻孔，钻孔直径比锚杆直径大于15mm，然后注浆，安装锚杆。用药卷作为超前锚杆杆体与岩层孔壁间的胶结物,以及早发挥超前支护作用。药卷锚杆施工要求超前锚杆的仰角控制在1014o之间，施工时也可根据围岩的层理、节理走向适当调整，在横向上与隧道轴线形成一定夹角，尽量使锚杆与层理垂直。锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。锚杆杆体插入孔内的长度不宜小于设计规定。锚杆安设值，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。确保锚杆不侵入隧洞开挖界内，相邻的锚杆不相撞或立交。药卷锚杆施工断面图4、自进式锚

34、杆采用手持式凿岩机将安装好钻头的锚杆钻进至设计深度。如锚杆需加长，用连接套进行连接，然后通过钻机钻进。然后卸下钻机，安装止浆塞注浆。八、初期支护1、药卷锚杆施工方法同超前药卷锚杆。2、中空注浆锚杆施工锚杆孔开孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记，开孔偏差不大于10cm；锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，操作工把凿岩机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上。用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔。采用先插锚杆后注浆技术。水泥浆坚持随拌随用的原则，对超过初凝时间的浆液做报废处理。中空注浆锚杆施工要求：中空注浆锚杆安设后，用塑胶泥封堵孔口周围裂隙。注浆前进行压

35、水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，采用群管注浆（每次35根）。锚杆不得侵入隧洞开挖界内，相邻的锚杆不得相撞或立交。3、挂钢筋网施工方法针对开挖断面的形状，确定场外制作或现场制作网片，若断面形状较规则，平整，采用场外制作网片，然后现场拼接；若断面形状不规则，起伏较大，则采用现场制作网片，现场拼接，与岩壁紧贴安装。挂网利用简易台车进行工艺流程施工准备钢筋除锈网片制作挂 网焊 联喷混凝土下一循环挂网工艺流程框图施工要求按图纸标定的位置挂钢筋网，钢筋网使用前清除锈蚀，钢筋网制作时其末端各方向定型的间距不少于100mm。 钢筋网绑扎固定于先期施工的锚杆上，并用

36、混凝土块衬垫在钢筋和岩石之间，以保证钢筋和岩面之间保持3050mm的间隙。制作网片：有钢格栅的地段，网片的宽度按钢支撑的间距预制；其他地段宽度根据径向锚杆布置情况确定。用在墙部的网片上侧带钩，便于挂设。4、喷射混凝土喷射时从拱部到边墙脚，风压由高变低。喷射混凝土作业分段分片依次进行，分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝进行，若终凝后再行喷射，先用风水清洗喷层面。1 工艺流程搅拌机细骨料粗骨料水水泥喷射机及机械手压缩空气喷 头速凝剂喷射工艺流程图水过筛施工要求喷射混凝土前，受喷面无松动岩块，墙脚无虚碴堆积。严格施工配合比，砼在洞外搅拌站由强制式搅拌机集中生产，自动计量。喷射机的工作风压严格控制在

37、0.5至0.7mpa范围内，从拱部到边墙脚，风压由高变低。保证喷头处的压力在0.10.15mpa。当岩层松软易坍方时，喷射作业紧跟作业面，初喷先拱后墙，复喷先墙后拱，喷射顺序先下后上，避免回弹的混凝土挡住未喷岩面。喷射方向与岩面垂直，设置钢支撑后，喷钢支撑背部空隙时可适当偏斜。喷头与岩面保持0.61.0米的距离。喷射时，料束呈“s”旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度34m。喷头移动要慢，让混凝土有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。岩面凹部处先喷混凝土找平。喷射混凝土作业分段分片依次进行，一次喷射厚度控制在：拱部35cm、墙部68cm内。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终

38、凝进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面。喷砼质量控制砼抗压强度试验：采用喷大板切割法或凿方切割法制作砼试块，标养28d，进行试验，强度必须满足要求。每10延米至少在拱部和边墙各制作一组试件，材料或配合比变化按要求增加试件。不合格要认真查找原因，凿除重喷。喷砼厚度检测：喷层厚度用激光断面仪或凿孔方法检查，每10延米至少检查一个断面，再从拱顶起每隔2m凿孔检查一个点，检查孔处的厚度应有60%以上不小于设计厚度，一个断面检查点处厚度的平均值不小于图纸规定的厚度，最小值不小于设计厚度的一半。厚度不满足进行补喷，发现有裂缝、脱落或渗漏水时，先整治后补喷。喷砼粉尘和回弹量检查：规范规定回弹率拱部

39、不超过40%，边墙不超过30%。优选设备、原材料、配合比，不断优化施工工艺、操作制度来提高喷砼质量。喷砼均匀密实，表面平顺整洁，无干斑或流滑现象。喷砼结束后，及时洒水养护。5、钢拱架施工工艺流程钢架加工钢架运输分节分段安装钢架间连接结 束 钢架施工工艺流程图施工工艺要求钢架加工制作工艺要求a、钢架在洞外加工厂用弯轨机制作。按设计图放大样，放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。将主钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。格栅拱架按设计图配置加强筋与主筋焊接，焊接时，沿钢架两边对称焊接，防止变形。b、严格焊前及焊缝检查。焊接材料附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准规定。

40、钢筋及工字钢按照钢材质量证明书进行现场复检。有锈蚀的钢材禁止使用，对轻微浮锈油污等清除干净并对焊点进行防锈处理。焊制前进行焊工摸底试焊。施焊前焊工复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后才能施焊。焊接完毕后清除熔碴及金属飞溅物，按钢结构工程验收规范要求检查焊接质量，不允许出现漏焊和假焊等现象。c、钢架加工后要进行试拼，其允许误差为：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；钢架由拱部，边墙各单元钢构件拼装而成，用专用u型钢连接件连接，钢架平放时，平面翘曲小于2cm。钢架架设工艺要求a、为保证钢架置于稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.150.2m原地基，架立钢架时挖槽就位，并在钢架

41、基脚处设槽钢以增加基底承载力。b、钢架平面垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2度。钢架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。c、钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙时设垫块，钢架与围岩（或垫块）接触间距不大于50cm。d、增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起。各种钢架设纵向连接钢筋，直径及间距按设计要求。e、为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.51.0m并用砂浆锚固，当钢架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。f、钢架架立后尽快施作喷砼，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷砼共同受力。喷砼分层进行，每层厚度56cm左右，先从

42、拱脚或墙脚向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）而不密实，强度不够，造成拱脚（墙脚）失稳。九、隧道围岩监控量测1、监控量测工具及监测项目量测工具型数显收敛计，地质罗盘，水平仪，水平尺，挂钩钢尺等。然后采用监控量测分析软件进行数据分析，提供施工参数。监测项目监控量测是隧道进行新奥法施工必不可少的手段。在施工中根据工程所在位置地质情况，按设计和规范要求确定本合同段隧道监测项目。玉龙山隧道监控量测必选项目为：洞内外观察、周边位移量测、地表下沉量测、超前地质预报、锚杆轴力、锚杆抗拉拔试验。2、监控量测程序见监控量测程序图。3、量测数据的处理和应用施工时，将各项量测情况填入记录中，及时绘制位移-时间曲

43、线和相关图表，并注明当前施工工序及开挖掌子面离量测断面的距离。稳定性判别及时进行数据处理和回归分析，推算最终位移和变化规律；以各类围岩允许相对位移值和变形管理等级作为依据进行稳定性判别。当实测值大于表列允许值，超过允许管理等级范围时，及时采取补强措施，并调整原支护设计参数或开挖方法。否是是分析地质勘测资料确定监控量测计划施 工监 测洞内外观察周边位移及地表下沉量测超前地质预报锚杆轴力及拉拔力修改支护参数综合分析判断应急措施施工是否完成结 束否监控量测程序图10、 仰拱管涵衬砌施工 开挖完成后管涵衬砌采用定型钢模施工：防水层底板垫层钢筋绑扎模板的安装混凝土。十一、隧道防、排水本合同段隧道结构防排

44、水遵循“以排为主，防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则施工，特别要做好结构自身防水，对可能的渗水的位置进行引排和封堵，以达到建成后“洞内无渗漏水，安装孔眼不漏水，洞内路面不冒水、不积水”的标准。1、结构防水施工防水层施工施工工艺见下页防水材料铺挂施工工艺框图防水板铺挂施工工艺框图该大块防水板已铺完用木螺钉将吊环固定在管内在吊环贴靠位置做标记但本次衬砌范围防水板未铺完结 束检查铺设质量焊接各大幅面防水板接头上翻该部分防水板在孔中楔入膨胀管在标记处用电钻打眼下翻该部分防水板上翻部分防水板大块防水板卷就位基面检查基面处理分别打卷防水板拼焊防水板下料复喷混凝土该大块防水板未铺完该大防水板已

45、铺完施工方法：采用热合焊接无钉铺设法，防水板拼接采用自动行走式热合机双焊缝焊接。控制好热合机的温度和速度，避免漏焊或过焊。采用防水板专用台架进行悬铺施工。防水板的铺设一次到位，先从拱顶向下铺起，最后与矮边墙防水板合拢。焊接的环接缝为薄弱环节，需加强检查，环接缝漏焊处可用专用粘合剂粘合，局部用玻璃胶补缝。 防水板铺挂过程中的几点注意事项a.防水板铺设施工是一项严格细致的工作，要有专业防水工班工作，并建立专业检查制度，对操作人员进行严格的操作技术培训。b.基面处理：防水板铺挂前，应切除初支表面外露的锚杆头，初支表面砼棱角打平，凸凹不平处，用砂浆抹平处理，使跨深比不大于1/6；断面变化的阴角要圆顺过

46、渡，以免扎破防水板。c.防水层施工时，基面不得有明水；若有明水，沿初期支护表面环向布设透水管引排。d.松驰率：防水板环向松驰率经验值一般取10%，纵向松率一般取6%。根据初期支护表面平整程度适当调整。e.施工中防护：做好防水板铺挂成形地段防水板的保护，杜绝电焊作业损坏防水板，必要时，采用隔板进行有效隔离。f.衬砌台车前方沿隧道纵向防水板铺挂长度一般要超前20m（2倍台车长度），形成铺挂段、检验段、二衬施工段流水作业。沉降缝和施工缝施工衬砌浇筑工作缝设置遇水膨胀橡胶止水条，沉降缝采用橡胶止水带止水。止水条安装在已施工衬砌端头部位预留凹槽，凹槽深度为止水条高度的一半，宽度较止水条宽度稍大，将防水条

47、用粘合剂沿环向粘上即可。橡胶止水带安装采用8钢筋卡和定位钢筋固定在定型档头板上，必须保证橡胶止水带质量，不扎孔，居中安装不偏不倒，准确定位，搭接良好。2、施工排水措施对岩渗漏水预先进行有效引排处理富水区段及开挖后拱部淋水处在排水土工布外侧设置环向盲沟导水，将水流导入墙脚纵向排水盲沟处；大面积淋水段以在喷射砼面铺设防水板，将渗水集中，然后开槽引排。按设计施作排水设施在初期支护和二次衬砼间设置环向软式透水管盲沟和铺挂防水板，将水引排至边墙脚纵向透水管盲沟，然后通过横向排水管排入洞内中央排水沟，将水引排至洞外；路面水由纵向路缘排水沟将水引排至洞外。洞顶排水设施在进洞前施作，天沟、截水沟沟背夯填密实，

48、表面形成流水坡，使坡面水能顺利排入沟内。临时排水施工中设临时集水井，分段将洞内的水抽至洞外。3、 水磨钻措施3.1、水磨钻开挖当孔桩开挖进入强风化岩层、中风化岩层时，采用水磨钻施工方法。首先，在每个井台上搭设钢管支架，井架上安装滑轮，与卷扬机组成提升系统。然后，桩孔开挖出的石方等弃碴装入吊桶或捆绑，用电动卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，最后集中统一外运至弃土场。支架顶采用彩条布搭防水棚，防止雨水直接进入孔内，保证在下雨工人能继续作业。 电动提升定型井架及防雨棚支架示意图 水磨钻开挖法是采用水磨钻、风镐破碎开挖，分节进行，每节施工深度为0.6m，施工过程中，当桩孔内积水较深、影响到钻

49、孔施工时，用水泵将孔内积水抽出，并及时采用通风措施，保证孔内作业人员的安全，孔内通风采用专用鼓风机，由孔底将孔内空气向上吹，与地面空气形成对流。此外，当开挖的岩层不稳定时，设置护壁支护，护壁钢筋布置、厚度除按设计要求外，还应考虑水磨钻开挖增加的工作面通过加厚护壁进行调整，以保证设计桩径。主要施工顺序具体如下：（1）钻取孔桩四周岩石：沿桩基孔壁布置取芯点，芯点中心位于设计内径基线上，取芯直径为170mm，依次以外倾角15向下钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约600mm，外周岩芯取完后中间岩体便形成一个环形临空面。（2）钻取中间岩石： 沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。（3）风镐打孔：用风镐在岩体上钻