装配图、球阀分解图

1、第11章装配图，11.1装配图的作用和内容，11.2装配图的规定法和特殊画法，11.3装配图的选择，11.4装配图的尺寸表示，11.6装配图的方法和步骤，11.7常见装配结构，11.5装配图的零件号和行栏，11.8装配图的读图方法和步骤从装配图中分解零件图本章总结结束放映，11.1组装图的作用和内容，例如球阀是控制液体流量的开关装置。 组装图是用来表现机器和零件的图案。 旋转球阀组件的分解图，扳手13，用阀棒12嵌入阀体槽的榫来旋转阀体4，使流体通过或隔断。 功能：内容：(1)一组视图。 (2)必要的尺寸。 (3)技术要求。 (4)标题栏、零件编号及零件栏。 组装图是制定组装流程规程，进行组装

2、、检查、安装及修理的技术文件。 组装图用于表现机械和部件的工作原理、各构成部分的相对位置和组装关系。 一、规定画法，邻接零件的接触表面和配合表面在只画一条线的非接触表面和非接触表面画两条线。 11.2装配图的规定画法和特殊画法，两个(或两个以上)零件相邻时，剖面线的倾斜方向应相反或间隔不同。 但是，同一零件的每个视图中的剖面线方向和间隔必须一致。 的双曲正切值。 沿着轴承盖和外壳孔的结合面切断，取下上部，表现衬套和外壳孔的组装状况。 二、特殊的画法，是沿某零件的接合面切断，画出其图形，来表现组件内零件间的组装情况。 沿着零件的结合面切断的描绘法、滑动轴承、沿着轴承盖和轴承壳体的结合面切断的描绘

3、法、俯视图表示轴承壳体孔的组装状况。 关于沿结合面切断的画法、虚拟画法、本组立体，但不属于本组立体的相邻部件及运动部件的极限位置可以用双点划线表示。 在运动部件的极限位置轮廓线上画双点划线。 简化画法，夸大画法，不能画出零件的技术构造，如倒角、圆角、退刀槽等。 薄垫片的厚度、小间隙等可以适当夸大描绘。 滚动轴承、螺栓连接等可以采用简单的描绘法。 另一方面，对视图选择的要求，完整部件的功能、工作原理、组装关系、安装关系等内容表示必须完整。 经常看图纸的时候很容易理解。 二、视图选择的步骤和方法、零件分析、工作原理、结构、合作关系、连接固定关系、相对位置关系、正确视图、剖面图、规定画法、组装关系等

4、表示方法正确，符合国标的规定。11.3装配图视图的选择，滑动轴承是用于支承轴和轴上的零件的装置。 轴的两端分别放入滑动轴承的轴孔中旋转，传递扭矩。 工作原理：例：如图所示的滑动轴承，结构分析，组装关系，外壳槽和轴承盖下突起的配合定位。 外壳和轴承盖，衬套和外壳孔，衬套两端法兰的定位。 衬套外面的配合和镊子的定位。 连接固定关系、各部件的相对位置关系如图所示。 外壳和轴承盖用杆端、螺母、垫圈紧固固定。 选择轴：径向：主视图，原则：其他视图，表达主视图无法表达的内容。 然后按一下。 能够明确地表现部件的工作原理、主要组装关系、结构特征。 考虑滑动轴承、方案比较、几个表现方案，比较并确定最佳方案。

5、为了清楚地表现滑动轴承的外形特征和衬套及其座孔的组装状况，选择了沿轴承盖和轴承壳的结合面的剖面的平面图表现。 衬套和轴承孔的组装关系和工作原理需要选择全断面的左图表示。 滑动轴承，平面图，左侧视图，结束？ 继续吗？ 1 .性能(规格)尺寸，2 .组装尺寸，表示零件性能和规格的尺寸。 零件间的配合尺寸及其影响性能的重要相对位置尺寸。 组装图，例如球阀通孔的直径20与液体流量有关。3 .安装尺寸、4 .外形尺寸、将单元安装到底盘上所需的尺寸。 零件的长度、宽度、高度三个方向上的最大尺寸。 例：球阀两侧接头尺寸m62。 11.4组装图的尺寸标注，结束？ 继续吗？ 1 .零件编号、编号方法：7，7，画

6、黑点，画导线，横线或圆，细实线，数字(5或7的字)，(8mm的长度)，螺丝固定件的编号形式：11.5组装图的零件编号和明细栏，相同的零件只有一个编号，其数量填写在明细栏中然后按一下。 引线不能相交。 通过图案填充区域时，不能与图案填充平行。 零件编号请按顺时针或逆时针顺序编号，所有图请在水平方向或垂直方向上排列。 现在什么号码没有错？ 画出需要编号的零件的导线和横线，检查有无重复、有无遗漏，将编号汇总填写。 2 .明细表和明细表是零件的所有零件的详细目录，其中包含零件的序列号、名称、数量、材料、注释和标准。 明细表位于标题栏上，如果位置不够，可以直接移动到标题栏的左侧继续填写。 标题栏、零件表

7、的零件号与部件图中的零件号相匹配，必须从下到上填写，因此请先创建零件号，再填写零件表。 结束了吗？ 继续吗？ 11.6分析装配图的方法和步骤、零件，确定视图表现方案，然后按以下步骤画画。 以滑动轴承为例。 组合的大小和视图的数量决定制图的比例、图面的大小、绘制图框，并保留标题栏和零件栏的位置。 接受绘图，绘制、和各个视图的主要基线。 为了标注尺寸并编号零件，请在视图之间保持适当的间隔。 2 .配置图、外壳(未画出被其他部件遮挡的线)、3 .主要组装线、外壳、3 .主要组装线、下金属、外壳、3 .主要组装线、下金属、上金属、轴承盖、外壳、3 .主要组装线、下金属和其他组装线画细节结构，仔细检查后

8、，深化画，画阴影线，标注尺寸，对零件标注编号，填写零件栏，标题栏，技术要求等，完成装配图。 完成组装图并结束吗？ 继续吗？ 11.7常见的组件结构，1.2个零件在同一方向，只有一个接触面或配合面。 正确，错误，错误，正确，2 .在轴肩上加工退刀槽，或在孔端面上加工倒角。 结束了吗？ 继续吗？ 理解零件的尺寸和技术要求。 了解组装图的要求：零件的功能，使用性能和工作原理。 明确各部件的作用及其相对位置、组装关系、连接固定方式。 理解各零件的构造形状。 阅读装配图是工程技术人员必不可少的能力，在进行设计、装配、安装、调整及技术交流时阅读装配图。 11.8汇总理解组装图的阅读方法和步骤，查看标题栏，

9、参照相关资料，理解零件的名称、用途和使用性能。 然后参考零件号和明细表，以确定零件的名称、数量和在工程图中的位置。 从装配图、装配图的标题栏可以看出，该部件名称为齿轮油泵，是安装在油路上的一种加油装置。 从明细表和外形尺寸可以看出由15个零件组成，结构并不复杂。 油泵装配图用两个视图表现，前视图采用全剖视图，表现了油泵的主要装配关系。 左侧视图沿左端盖和泵体的结合面切断，沿供油口的轴线采取局部剖视图，表现了齿轮泵的工作原理。 分析组装图、视图，明确各视图的名称、采用的表现方法和表现的主要内容与视图之间的投影关系。 分析了齿轮油泵的工作原理、装配图、零件的工作原理，从表现传动关系的视图开始，分析

10、零件的工作原理。 分析零件的组装关系，明确零件间的配合关系、连接固定方式等。 分析零件间的组装关系和零件结构，根据图中配合尺寸的配合符号，可以判别零件的配合制、配合的种类和轴、孔的公差等级等。齿轮泵有驱动齿轮轴系和从动齿轮轴系两种组装线。 前视图、前视图、端盖轴孔与轴的配合尺寸、齿顶与泵内壁的配合尺寸、左面图、轴与孔的配合？ 尺寸为16H7/f6，为基础孔制，间隙匹配，说明轴在左右盖的轴孔内旋转。34.5H7/f6、基孔制、间隙配合、齿轮齿顶与泵体空洞内壁的配合是什么、零件间如何连接、零件如何固定、已定位。 连接和固定方式，左右盖和泵体？ 用螺钉连接，用销正确定位。 齿轮11在轴上的定位是？

11、用螺母和键在轴向和径向上固定、定位。齿轮轴的轴向定位？ 通过齿轮端面与左右盖的内侧面接触进行定位。 组装图、密封装置为了防止漏油、灰尘、水分进入泵内影响齿轮传动，在主齿轮轴的突端设置密封装置，用按压螺母和按压罩按压密封环进行密封。 左右的盖子和泵体之间密封有垫圈5。 垫圈的另一个作用是调整齿轮的轴向间隙。 组装图、组装顺序、零件的结构必须有利于零件的组装。 油泵的装卸步骤：拆下螺钉15、销4的左端盖1齿轮轴2，分析部件，明确部件的结构形状，看容易分离的部件，然后看其他部件，顺序：看主要部件，看副部件，分离部件后，分析部件的结构形状。 螺母13和垫圈12的齿轮11按压螺母、盖、组装图、密封齿轮轴

12、1。 根据剖面线的方向和间隔、视图间的投影关系等来区分身体。 看尺寸，综合考虑零件的作用，加工，组装等，确定零件的形状。 不能确定形状的部分，必须根据零件的功能和结构常识来确定。 如何将零件从组装图中分离出来？ 看零件号码，分离不切断的零件。 像：泵体一样，根据剖面线的方向和视图之间的投影关系，在主、左视图中分离泵体的主要轮廓如图所示。 外形和内腔都是长圆形，内腔里有一对齿轮。 主体部分：前后的锥形台上连通着前进、排出口和内腔，泵主体上有用于连接左、右端盖的螺孔和销孔。 根据装配图、结构常识，底板为长方形，左右两侧有固定用的螺栓孔，底板上的凹陷和下的槽用于减少加工面，使齿轮油泵的固定顺利进行。

13、 底板部分：泵体，分析结果显示，齿轮油泵体的形状为：按零件分析后，各零件的形状为：结束了吗？ 继续吗？ 11.9从组装图分解零件图，1 .分解零件图的顺序：(1)根据读取组装图的要求，可以知道零件的工作原理，组装关系和零件的结构形状。 (2)根据零部件图的视图表现的要求，决定各零部件的视图表现方案。 (3)根据零部件图的内容和制图要求，制作零部件作业图。 区分零件图和组件图的视图内容、表现方法、尺寸等差异。 2 .拆卸零件图时应注意的问题：(1)零件的视图表达方案要根据零件的结构形状来决定，不能乱抄组装图。 在齿轮泵中，右端盖部件的形状如下：组装图，右端盖的视图如下：组装图、方案1、方案2、(

14、2)组装图中未描绘的部件的工艺结构，例如倒角、圆角、退避槽等，在部件图中必须全部描绘。 (3)零件图的尺寸除了组装图中出现的尺寸外，其馀尺寸在图纸上按比例直接测量，并四舍五入。 连接或适合标准零件的尺寸，例如螺钉、倒角、退刀槽等必须标准注入。 必须根据要求的表面，填写尺寸的公差带号和偏差的数值。 (4)根据零部件各表面的作用和工作要求，给出表面粗糙度符号。 配合表面： Ra值为3.20.8，公差等级高的Ra取较小的值。 接触面： Ra的值为6.33.2，部件的定位底面Ra为3.2，一般端面为6.3等。应加工的自由表面(不与其他部件接触的表面) : Ra的值优选为2512.5，例如螺栓孔等。 (5)根据部件在部件中的作用和加工条件，确定部件图的其他技术要件。 从齿轮油泵组装图分解的泵主体零件图结束吗？ 继续吗？ 一、掌握装配图的规定画法、特殊画法。 二、要画装配图，首先选择正视图，决定好的视图表现方案，清楚地表现零部件的工作原理、装配关系、零部件间的连接固定方式和重要零部件的主要结构。