生产车间现场管理方法(韦永福)

1、生产现场管理发布：韦永福南宁宝莱医疗器械有限公司，管理者的责任是采取措施，员工个人为集体目标作出最大贡献。 (摘自管理学第11版)，内容提要，生产现场的质量管理法乔14项管理原则生产现场的组织结构设计原则和职能生产现场员工的管理生产计划的制定生产成本的现场管理制度，优秀现场管理的标准和现场管理的基本理念生产活动的6个基本原则现场的日常现场管理的基本方法，现场是“现”和“场”两种“现”现在是现在的意思，强调了时间性。 “场”是场所、场所的意思，强调了地区。 “现”和“场”加在一起的是被赋予一定时间的特定地区。 对制造型企业来说，现场是生产现场。 现场管理是企业形象、管理水平、产品质量管理和精神方

2、面的综合反映，是衡量企业综合素质和管理水平高低的重要指标。 做好生产现场管理，有利于提高企业竞争力，消除“跑、出、落、落”和“脏、乱、坏”的情况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益、提高企业实力具有非常重要的意义1、现场管理是指以科学的管理制度、标准和方法对生产现场的各生产要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检查，使机器(设备、工具、站器具)、材料(原材料)、法(加工、检查方法)、环境(环境)、信(信息)等达到良好的结合状态一、优秀现场管理的标准和要求，二、优秀生产现场管理的标准，一)定员合理、技能一致的2 )材料工具、配置秩序3 )现场计划、注释明确化4 )工作流

3、程、有序有序的秩序5 )规章制度、执行严格，6 )现场环境、卫生清洁7 )设备完整、正常地工作8 ) 安全有序，物流顺利9 )保持定量，控制平衡10 )登记统计，要记住没有遗漏。 一、优秀的现场管理标准和要求，进入现场，一.现场的“三忙”现象：忙：表面上看每个人都很忙，其实是多管闲事或无效。 盲目：太忙，人们总是机械地工作，没有工作方向目标，效率会提高。 迷惑：长期的盲目工作使人们的思想变得迟钝，意识迷惑，整天不知道自己在做什么，做什么都很混乱。 (工作目标)2.现场最引人注目的是产量：分析现状-发现瓶颈-采取对策-解决问题-提高产量(显示能力)简单说明：发现问题-分析问题-解决问题3。 现场

4、功能：输出产品。 四。 现场管理的核心要素： 4M1E人员(Man):数、职场、技能、资格等。 机器(Machine):的检查、检查、维护、校正材料(Material):的交货期、质量、成本方法(Method):的生产流程、技术、作业技术、操作标准环境(Environment ) :现场管理的金科玉律、 检查现象。 当场采取临时措施。 发掘和排除真正的原因。 为了防止再次发生而标准化了。 三直三现主义处理方式的标准化、现场、实物、现实的正确意识和正确工作方法的不正确管理意识：认真的话，可以工作。 熟练工人是师傅带来的。 只要按计划完成生产就行(没有改善意识) 5S生产的重要不恰当的工作方法威胁

5、部下，让其全力去工作。不知道怎么用看不见的压力鼓励部下。 贴标语，喊口号，召开很多会议，解决问题的现场管理意识，现场管理的基本理念，案例分析，某塑料成型现场成型机发生了故障，产品出现了严重的毛刺。 管理者马上前往现场，检查模具确认没有问题，按下开始键，成型机在合模过程中出现剧烈的“寸动”，时间快慢，伴随着剧烈的振动和大的声音。 手动进行的结果确认合模力不足，参数没有问题，检查供油系统，发现油阀的供油力不稳定。 根据经验，该阀被判断为关闭，会影响供油顺利。 最后的问题会解决。 案例分析-对一般处理、正常机器故障处理会如何进行反省？ 1、联系修理是一般情况，需要2天的时间，除了检查修理外，2.5天

6、是正常的，修理厂家的人员如果偶然有别的事，时间就更不能控制了。 2、生产损失： 2.5天，该机器24小时20000个，2.5*20000=50000个，一个价值0.5元，整体损失25000元。 3、修理费： 4、生产修理合计损失25000 9760=34769元。 案例分析- -使用三直三现法、三直三现法三直三现主义(直接现场、直接现场、直接现象)，马上现场、马上现场、马上现场，马上现象进入问题的中心，在短时间内找出问题变得容易的问题，实施解决问题的战略，如果发生的问题无法解决通知制造商原因，准备用品，还可以为修理提供最直接的简便性，节省时间，缩短维护周期。 案例分析-标准化，针对上述案例，如

7、何标准化？ 现场发生了问题-到达现场观察现象-确认问题解决方式有效-标准化确定了新的作业程序后，不会发生同样的问题！ 生产活动的六个基本原则是，后续工序客户工作的好坏在后续工序的评价中不接受不合格，不做不合格，不交付不合格(三原则)生产计划年计划、月计划、每天、小时生产生产计划的保证可以彻底排除浪费，也可以不加工和作业中的浪费2，等待处理的浪费3，生产过剩的浪费4，开始作业的浪费4，作业的标准化有标准作业书，作业标准书不是标准化，而是制定规定，遵守该规定进行改善，不断改善可以把遵守-再改善的活动称为标准化。有附加价值的工作管理的目的是，在更大的附加价值(利润)现场寻求大局观，识别生产瓶颈，采取

8、最佳对策，积极应对变化基本要求制定标准书等工作的基本，养成遵守的习惯，先观察-事先收集信息，采取以下措施，掌握实力避免错误的五项原则： 1、取消这项工作2、不让人做3、简化工作4、检查5、降低影响、现场质量管理水平的判断标准、目前的新趋势：产品设计决定产品的质量，现场日常工作，现场成本管理降低成本的最佳方法，是消除过度的资源消耗改善质量：工作过程质量合理的5M 2，提高生产效率降低成本：持续改善(5M1E的改善) 3，降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量危险，新产品4，缩短生产线：合理的生产线工人5，减少机器停机时间6 必要的4倍空间，2倍劳力10倍的交货期7，现场降低总成本的作用现场，其流动

9、短，弹性强，效率高，不可避免地有不合格品和停机时间。 无法期待材料和零件的库存下降，不能期待足够的弹性来满足今天客户对高品质、低成本、及时交货的严格要求。 现场日常工作交货期：管理者的主要工作之一是现场实际工作应掌握的内容生产作业计划的合理性，生产计划和实际困难，计划调整的影响者情况，员工的技能，因不足设备故障而中止生产，不良品对策和处理零件/工装夹具/生产辅助材料是否齐全，生产是否正常， 工作方法能否改进现场的基本方法，信息是否通晓，生产能力是否理解，员工的状态，时间/动作研究现场注意事项异常处理的制度化，现场教育，说明，工作职责明确，员工现场工作设计对员工工作内容的设计进行公正评价，现场管

10、理的实施方法，日常管理决定重点管理项目原则“不对下一个工程和客户增加异常”，决定重点项目“应该做到什么程度”，明确管理水平的设定、管理的习惯化和日常工作，管理习惯化，自主的管理，以自己工作的心情工作。 自负那个责任，在满足标准的情况下自己决定想法。 不推卸责任，以自己为基本，完成工作任务，完成自主管理规范，提前5分钟上班时间，坐姿整齐，不专心工作，遵从管理仪器美。 自己的工作要自己检查，不要给别人添麻烦，看作业指导书，消除坏机器生产。 质量第一是根本，质量是我引起的，质量没有道路，质量保证我能做到。 三检法、自我诊断、相互检查和专业检查，其作用是实现“三不”。 (不接受不良，不制造不良，不传达

11、不良)，为了实现“双重检查”，要注入自主管理：实施“双重检查”的重要性。 (人员训练)不定期的现场抽样检查(现场管理的日常工作)发生问题时强调“双重检查”相关的双方的责任。 (明确的责任)为了明确目标设定的SMART原则Specific:目标，Attainable:目标的可实现性(通过生产性设定)需要量化Relevant:目标的组织和个人的结合能力(人员技能要素)的Time-Table:目标是， 没有管理项目的工作是空论，没有目标的工作是懒惰，二、是现场管理的基本方法，1、5S现场管理是“5S”活动从日本开始的。 主要内容是整理(Seiso )、整理(Seiton )、清扫(Seiso )、清

12、扫(Seiketsu )、素养(kusuke )五个单词的缩写。在这5个日语中，因为罗马字标记的第一个文字是“s”，所以简称为“5S”。(1)，5S现场管理，(1)，5S现场管理，2，现场管理的基本方法，2，“5S”的基本内容：1)整理清扫(SEISO ) :清除场内的污垢，防止污染的发生：4)清扫(SEIKETSU ) :把前3S实施的做法制度化、规范化.贯彻执行，保持成果5 )素养(该死的suke ) :人人按规定行动，养成好习惯。(1)，5S现场管理，2，实施现场管理的基本方法，3，5s管理的作用：提高质量，减少浪费，营造融洽的管理气氛，让员工心情愉快的工作规范有序，提高工作效率，美化工

13、作环境，提高客户对企业的信心(1)、5S现场管理、2、现场管理的基本方法是、整理、整理、企业文化、2、现场管理的基本方法是、5S现场管理、2、现场管理的基本方法、4、5S管理的方法是、(1)、某工作场所(范围) 的全面检查，制定“必要”和“不需要”的判别标准，调查去除不需要的物品的使用频率，决定日常使用量，制定废弃物处理方法，每天进行自我检查。 (1)，5S现场管理，2，现场管理的基本方法，(1)，5S现场管理，红卡作战的对象： 1 .打印机，电话，计算机2 .文件4 .红卡公告的标准1 .物品不明者2物品过期者，(1)整理，(1)，5S现场管理，2，现场管理的基本方法，必要物品决定日常使用量

14、，2，决定现场管理的基本方法，(2)配置执行整理前的程序，决定设置场所的规定的放置方法表示划线定位场所的物品(目视管理的要点)。(1)，5S现场管理，2，现场管理的基本方法，(1)，5S现场管理，整备的重点： 1 )调整谁都马上取出必要的东西的状态2 )从新人其他职场的人的立场来看，更明确什么应该在哪里3 )关于放置场所和被放置物， 必须考虑马上取出可以使用的方法4 )另外，使用后容易恢复到原来的状态，没有回复或错误时可以马上知道。 二、现场管理的基本方法，(一)，五s现场管理，清扫要领：设立清扫责任区(室内外)实行例行清扫，执行去污例行污染源，制定根除的清扫标准作为规范。 (3)、打扫、打扫

15、内容：定期打扫、清扫污垢、清扫机械设备、清扫公共区域。 二、现场管理的基本方法，(一)，5S现场管理，(4)，清洁：把以上3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行和结果的维持。 清洗要领：1) .执行前3S工作2 ) .制定目测管理标准3 .制定审计方法4 ) .制定奖惩制度，加强执行5 ) .保持5 s意识6 ) .上级主管经常带头巡逻，推进重视。 二、现场管理的基本方法，(一)，5S现场管理，(五)素养：培养有良好习惯、遵守规则的员工，建立提高员工礼貌的团体精神。素养内容：1) .持续从最佳4S开始推进习惯化2 ) .制定共同遵守的相关规则3 ) .制定礼节规则4 ) .教育训练(强化新员工

16、)5) .各种精神提高活动(早会.礼貌运动等)，二、现场管理的基本方法，(6)，5S现场管理法的推进步骤，(1)，5S现场管理， 1 :建立推进组织2 :制定推进方针和目标；3 :制定工作计划和实施方法；4 :教育，5 :宣传态势；6 :实施；7 :评价和奖惩；8 :讨论和修改；9的常态化；标准和标准化管理标准：管理规则、人事规则、政策、工作说明书； 会计制度工作标准：员工实践QCD应执行的工作方式标准的几个特征：代表最高、最简单、最安全的工作方法是以保存技术和专业技术的最佳方式来衡量绩效的标准和， 为了表现因果关系，以维持和改进的基础作为目标和训练的根据和目的现场工作检查和判断的根据，提供防止问题