采油井口管理.ppt

1、,第二节 井口设备及维护保养 一、井口装置 井口装置是油气井最上部控制和调节油、气井生产的主要设备，主要由套管头、油管头和采油树本体三部分组成。采油树各零部件有：大四通、左右套管闸阀、油管头、小四通、总闸门、左右生产闸门、测试阀门或清蜡阀门、油管挂顶丝、卡箍、钢圈、压力表、法兰接头等管路附件组成。 井口装置（采油树）的作用： 悬挂油管、承托井内全部油管柱重量；密封油、套管间的环形空间；控制和调节油井的生产；保证各项井下作业施工的顺利进行；录取油套压力资料，测试、清蜡等日常管理。,1、自喷井井口装置 1）自喷井结构,新10-6自喷井井口,套管头：装在整个井口装置的最下端，在老式采油树中,它将表层

2、套管和油层套管连接起来,并使其环形空间严密不漏。只有油层套管的井,不用套管头,而将套管四通的下法兰直接坐在油层套管的法兰上,或在油层套管上接根套管短节和套管四通直接用螺栓连接。 套管短接的作用：上部与四通下法兰螺栓连接，下部与套管连接，并可根据井场的高低，作业施工时调整套管短接来达到提高或降低的要求,油管头：装在采油树和套管头之间，其上法兰面为计算油补距和井深数据的基准面。它包括套管四通和油管悬挂器（罗卜头）,油管挂坐在顶丝法兰盘座里。其作用：悬挂井内的油管柱，密封油、套管之间的环形空间。 油管头有锥面悬挂单法兰油管头及锥面悬挂双法兰油管头。通过油管头四通体上的两个侧口，完成注平衡液及洗井等作

3、业。 套管四通上装有顶丝法兰盘，其内有四个头部呈锥形的顶丝螺杆顶压住油管挂上部，防止井下压力过高时将油管及油管挂托起。 套管(大)四通：是油管套管汇集分流的主要部件。通过它密封油套环空、油套分流。外部是套管压力，内部是油管压力，下部连接套管短节,上部接上法兰，左右连接套管闸门。,采油树本体：采油树装在油管头之上，用以控制油、气流，进行有计划的生产。 是指总闸门及其以上部分，由总闸门、油管四通、生产闸门、测试闸门或清蜡闸门，还安装有油嘴套、压力表等附件。 2）自喷井井口装置主要组成部件及作用 套管闸门：位于套管四通的两侧，控制油、套环空中的油、气及压力。 总闸门：装在油管头的上面，是控制油气流入

4、采油树的主要通道。与生产闸门配合控制油井开关以及在总闸门以外设备的维修时切断井底压力。 油管(小)四通：用以连接测试闸门与总闸门及左右生产闸门。它是油井出油的必经通道。 生产闸门：安装在油管四通或三通的侧面，它的作用是控制油气流向出油管线。,清蜡(测试)闸门：装在采油树最上端的闸门，可连接防喷管或封井器。 防喷管在自喷井中有两个作用；一是在清蜡前后起下清蜡工具及熔化刮蜡片带上来的蜡；二是各种测试、试井时的工具起下。 在电动潜油泵井中的作用；一是电潜泵井测流、静压时便于起下工具；二是在给电潜泵井清蜡时起下工具，放空用。 防喷管应用63.5mm(2 1/2in)的油管制成,长度2.3-2.5m。,

5、节流阀（油嘴）：一般装在采油树一侧的节流器（油嘴套）内，作用是控制和调节油井的产量。 油嘴的大小与井底回压、生产压差以及产量之间的关系，称为自喷井的工作制度。常用的油嘴有螺帽式、卡口式和可调式等多种。 取样闸门：装在油嘴后面的出油管线上，它是用来取样或检查、更换油嘴时放空的。 回压闸门：作用是在检查和更换油嘴、维修生产闸门及井下作业时关闭，防止集油管线的流体倒流。 压力表：一般装有油管压力表和套管压力表。油管压力表装在油嘴上流，油管压力是油气从井底被举升到井口时的 余能量；套管压力表装在套管闸门外侧，套管压力反映的是油、套环空间的压力。,3）采油树分类采油树的连接型式：一般分为：法兰、卡箍和螺

6、纹连接。采油树用螺纹连接上扣困难，目前采用较多的采油树连接是法兰连接和卡箍连接。采气树的连接型式：一般采用法兰连接、钢圈密封。 按工作压力不同分为250型、350型、600型三种。,2、抽油井井口装置 光杆密封装置起密封作用，保证油井生产和停产时井口不漏油、气，它依靠盘根盒内的胶皮盘根密封光杆与井口装置之间的间隙。 井口密封填料不发热、不漏油、松紧适度、光杆外露0.8-1.5m。,4、注水井井口装置 与自喷井井口装置相比，增加了单流阀、测试闸门和洗井闸门，没有清蜡闸门。 单流阀：单流阀用于连接来水管线和井口流程，控制注入水从管线向井内注入。当来水管线压力突然降低或突然无水时，单流阀自动关闭，防

7、止井内注入水倒流。 测试闸门：在分层配注时，测试闸门是下入测试仪器或投球的通道，并控制井下液流。 洗井闸门：反循环洗井时，洗井液从洗井闸门流出，并与放喷管连接，用于放溢流。,电接点压力表用于套管压力保护,超高压注水井口,角阀的作用控制节流和放空,二、采油树的维护保养 一） 250型闸门的故障及维修 1、闸门的组成：主要由阀体、大压盖、闸板、丝杠、推力轴承、手轮、压盖、压帽等组成。250型闸板阀配套钢圈直径是101mm。作用：开通和截止流程。,2、250型阀门使用中应注意的事项 避免闸门缺油磨坏轴承，应定时加油。 开关闸门时应开大后或关死后倒回半圈。 高寒地区关井时应放掉管线的水，以防冻死闸板面

8、拉断闸板上的台阶。 如发现闸板冻死不要硬开，用热水加温后再开，开时要用手锤轻轻击打闸门体下部。,3、故障维修 1）更换闸门推力轴承与铜套 开大闸门，卸掉手轮压帽、手轮、手轮键，卸掉轴承压盖。 顺着丝杆螺纹退出铜套，取出旧轴承，换上新轴承加上黄油。 将铜套装到丝杆上，装好轴承压盖，装好手轮及手轮键和手轮压帽。 2）更换闸门丝杠的O型密封圈(闸板) 现场更换，应先倒流程放空后方可拆卸。 用管钳卸掉闸门大压盖，连同闸板提出，摘掉闸板，推出丝杠（应先卸掉手轮及铜套轴承）。 取出密封圈，换上新的同型号密封圈。 挂上闸板，对准阀体的闸板槽推入，上紧大压盖，同时边上大压盖边关阀门丝杆，直至上紧。 试压合格后

9、，恢复原流程。,4、开关闸门安全注意事项： 开关采油树阀门时，操作人员头部应在阀门侧上方30cm左右，双手握住手轮并目视阀门手轮和丝杆部位。 开阀门时左手握阀门手轮上部，右手握下部按逆时针方向旋转手轮，并随时倒换手握位置，直到阀门开启完毕。 开关采油树阀门时，不能使用加力杠，当阀门出现关闭不严时，应采取多次开关的方法。 开关闸门时一定要侧身，平稳操作。 用管钳或“F”搬手开、关闸门时开口朝外，即开口背向阀体。,（a）错误使用示意图,(b)正确使用示意图,二）、采油树胶皮闸门更换胶皮芯 1、胶皮闸门不严的原因 1）未开胶皮闸门就启抽磨损胶皮芯，使闸门漏很快； 2）胶皮闸一边开大，一边未开大，使一

10、侧胶皮芯磨光； 3）由于固定胶皮芯的螺钉不能上得太紧，有时发生脱落现象，使闸门失去密封作用； 4）胶皮闸门导向螺钉断脱胶皮芯移位，使阀门不严； 5）达到使用寿命应更换的胶皮芯。,2、更换胶皮阀门芯 1）抽油机井更换时应先压好井、放空后才能操作。 2）首先卸松导向螺钉，使之离开导向槽，但不要卸下。 3）将闸门开到最大，卸大压盖，边卸边关手轮，直至卸掉大压盖，摘掉闸门芯。 4）卸掉固定胶皮芯的螺钉，拿下压板取出旧胶皮芯。 5）将新胶皮芯放在闸门芯上，加上压板，螺钉上抹少许黄油，上好固定胶皮芯的螺钉，不要上得过紧。 6）将闸门芯的外边抹上黄油挂到丝杆末端，连同大压盖同时装到阀体上。装时对准阀门芯的导

11、向槽，使导向槽与导向螺钉对正直推进去，再将导向螺钉上几扣。 7）边关手轮边上大压盖，当全部上好大压盖后再上紧导向螺钉。 8）用同样方法更换另一侧。更换完后试压无渗漏后，倒回流程，开大两侧胶皮阀门启机。,三）、采油树常见故障与处理 1、大法兰钢圈刺漏 采油树大法兰钢圈常见的故障是：钢圈刺漏 处理方法： 1）注水井、电泵井：停机、泵，断电，关生产阀门，由油管接放空管线到污油回收池（罐），将油管压力放净，直接卸井口进行更换。,2）抽油机井 压井、停抽，关生产阀门，由油管接放空管线到污油回收池，将油管压力放净； 卸松方卡子，卸去抽油机负荷，使抽油杆自然落入井底； 卸掉大法兰螺栓和生产阀的内卡箍，掏出光杆密封盘根； 利用抽油机把大法兰以上部分从光杆中拔出； 把刺坏的钢圈从光杆末端取出，新钢圈抹少许黄油装上； 将拔出的部件穿过光杆，装回到采油树上，上紧螺栓，卡好生产阀内卡箍，装上新的光杆密封圈； 打开生产阀，送电启抽。,2、维修闸门卡箍钢圈 1）左右生产阀内卡箍钢圈的维修 自喷井或电潜泵井：停泵关总闸门、生产闸门，有余压时放空，卸下卡箍，用撬杠撬