太阳能电池组件设备培训

1、1,太阳能电池组件设备培训,27th July., 2011,2,培训大纲,设备保养的定义及目的 恒温烙铁的使用与保养 自动焊接机简介 焊带裁切机介绍 EL测试仪简介 层压机原理介绍 组件测试仪介绍,设备的维护保养,通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养 . 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。,设备的三级保养制,一级保养,一级保养: 以操作工人为主，由维修工人辅助，按计划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更

2、换不合格的毡垫、油线；调整各配合间隙；坚固各部位。电气部分由维修电工负责。一级保养简称一保。 一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。,二级保养,二级保养： 以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理.二级保养简称二保. 二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。,三级保养,三级保养：所谓三级保养是指例行保养、一级保养、二级保养统称三级保养.以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修

3、复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求 ，以发现和消除隐患为目的，不大拆大卸 。,生产员工的一级保养,日保养是一级保养的基础,是为使设备减少灰尘,零部件摩擦等带来的隐患,更稳定的投入到生产运行中. 严格按照日保养表的项目要求进行操作有利于延长设备的使用寿命.,恒温烙铁的使用与保养,恒温烙铁的保养目的：为了延长烙铁及烙铁头的使用寿命,降低生产中的不良. 保养内容：更换烙铁头,清洁海绵,检查电源线路、开关,清洁烙铁头等.,烙铁的使用,恒温烙铁上的温度档有摄氏温度和华氏温度.内圈的”为摄氏温度,外圈的” ”为华氏温度. 恒温烙铁的温度范围为200480. 1=(

4、19/5+32) ,烙铁的使用,清洁海绵 海绵是可挤压物体,水湿则涨大,使用海绵时大小海绵先湿水再挤干,否则会损坏烙铁头. 小块清洁海绵要先湿水再挤干,然后置于焊铁架底座的四个凹洞之一.,烙铁的使用,2.在焊铁架中加水至凹洞的一半(如图所示水平面),不能加太多,这样凹洞中的小块海绵吸收水分后,可使置其上的大块海绵一直保持潮湿状态.,勿超过此线,3.先蘸湿大块清洁海绵,再挤干并将其置于焊铁架的底座上即可.,烙铁的使用,在进行焊接时要注意烙铁头的平面要与被焊接物完全接触,以保证焊接质量,另外可以防止烙铁头平面变形而缩短老铁头寿命.,保证烙铁头与被焊接物完全接触,烙铁的使用,焊接时加锡方法 在烙铁温

5、度达到设定温度后,先将烙铁头上原有的锡在海绵上抹净,然后再将烙铁头轻轻接触焊锡丝, 不要加太多焊锡.,烙铁的使用,加锡标准: 以烙铁头平面上的焊锡能完全覆盖烙铁头为准,加太多则是浪费物料.,加锡标准:以烙铁头上的焊锡能完全覆盖烙铁头平面为准,烙铁的保养,烙铁在不使用时要抹净烙铁头上的锡层,并镀上新锡层以防止氧化,然后将手柄插在烙铁架上,最后关闭电源开关,拔除电源插头.,烙铁头的保养,烙铁温度 温度过高会减弱烙铁头的功能,主要是容易产生氧化物,另外还会损坏温度敏感元件.因此要尽量选择较低的温度进行焊接.,烙铁头的保养,更换烙铁头 向逆时针方向扭开护套上的螺帽,取出护套和烙铁头,再将新的烙铁头插在

6、白色的发热元件上,然后套上护套, 顺时针扭紧螺帽即可.,烙铁头,烙铁头防护套,拆卸时逆时针扭动,安装时顺时针扭紧,注意:更换烙铁头时要关闭恒温烙铁的电源,并在温度降到常温时进行,以免烫伤.,新烙铁头插在白色的发热元件上,套上烙铁头护套, 顺时针扭紧螺帽,白色发热元件,烙铁头的保养,清洁烙铁头 1.使用过程中若出现镀锡部分有黑色氧化物时,可镀上新锡层,再用清洁海绵抹净烙铁头,如此重复清理,直到彻底除去氧化物为止,然后再镀上新锡层.,烙铁头的保养,2.在清洁烙铁头时注意不要将烙铁头伸到凹洞的水里面浸泡,这样容易使发热的烙铁与水反应而产生氧化物.,烙铁头的保养,3.焊接后,烙铁头上的残余焊剂所衍生的

7、氧化物和碳化物会加速烙铁头的老化,所以焊接完后,不使用时,应先抹净烙铁头,再镀上新锡层,防止烙铁头引起氧化作用. 4.注意:切勿用锉刀剔除烙铁头上的氧化物.,恒温烙铁的安全使用,恒温烙铁在打开加热后,不要用手试探烙铁头的温度,以防烫伤. 不要将正在加热的烙铁放在工作台面或其他任何地方,以免发生其他安全事故. 不使用烙铁时要关闭烙铁电源,并将烙铁插在烙铁架上. 发现烙铁有其他异常情况时,要及时通知维修人员,不要自行拆卸.,25,自动焊接机简介,自动焊接机的组成部分 焊接部分：检测电池片后，单焊串焊同时进行焊接。 敷设部分：机器人对电池串进行缺陷检测和排电池串。,26,自动焊接机简介,将电池片自动

8、筛选后，集成助焊剂，焊带，对电池的正反面焊接，形成电池串。可自由设定片间间距，焊带长度，焊接温度，焊接时间等参数。,27,自动焊接机简介,机器人拾取焊接好的电池串，通过成像检测合格后，按照一定的规则，摆放到铺好EVA的玻璃上。可自由设定电池串数量及间距等。,28,焊带裁切机简介,裁切焊接用的焊带，基本功能： 裁切长度 裁切刀数 裁切速度 裁切总数,29,焊带裁切机保养,因焊带属于导电物，如长期在设备内堆积，已造成短路、漏电、机械部分卡死等隐患。 保养内容： 保持切带机的外部清洁，无灰尘。 如主机内又杂物,需在切断电源的情况下,将其完全清除。,30,焊带裁切机使用注意事项,在裁切过程中，一定要将

9、护罩罩在切刀上，严禁将手指伸入裁刀中间,若要调试机器，必须把机器置于手动状态。 当已切数量达到设定数量时，可以按“归零”，再按 “开始”，机器将开始再次裁切。 在进行参数设置时，应轻按控制面板，防止损坏。 在进行主机机箱内清洁时，必须切断电源，才能打开机箱，以免发生触电事故。 出现异常情况，应及时通知设备维修人员，切勿擅自拆卸设备。,EL检测设备的应用,设备简介,太阳能电池组件的切片、扩散、焊接、层压和装框等工艺都可能造成内部缺陷，如工艺污染、材料缺陷、隐裂、碎片、断栅、缺焊和低效率等。这些肉眼看不见的缺陷将会影响转换效率、降低可靠性、缩短使用寿命和降低品质质量。 用于层压前组件和层压件的隐形

10、缺陷检测可有效地检测电池片存在的问题，方便进行返修，以达到提高成品率和增加输出功率的目的；用于成品组件的隐裂检测可以杜绝问题组件流入市场，也可以通过返修来弥补成品率；用于研究中心，可使技术员对组件隐裂及其它隐形缺陷进行有效分析。,全自动检测设备外观图下料系统,全自动检测设备特点,图像清晰度：能够清晰分辨出硅材料纯度不高、杂质、工艺污染、头尾料（单晶硅棒）和电池片背银栅线印刷不良等造成的电池片生产过程中产生的隐形缺陷以及组件生产过程中的互联条虚焊、裂片、层压过程中造成的隐裂等缺陷。 全自动：过程全自动，在整个检测过程中无需任何操作 设备通用性强，可检测不同型号的产品 检测过程中组件横向行走，极大

11、地缩短了检测时间，提高了工作效率,35,EL测试仪注意事项,1，使用前确保太阳能电池组件规格是否有调整，严禁未经调整随意测试部同规格的组件。 2，太阳能电池组件在传输过程中不得随意拉动或者停止电池组件，确保人员和产品的安全。 3，禁止使用U盘拷贝数据，避免病毒传染，重要数据流失。 4，定期清除设备上的灰尘。 5，如一段时间不使用，应同时关闭电脑及所有电源。,层压机原理图,层压机工作原理,将组件放进层压机,关闭层压机上盖,层压机自动工作或手动工作程序. 下室真空,上室真空(抽真空程序) 下室真空,上室充气(加压程序) 下室真空,上室”0”(层压过程) 下室充气,上室真空(开盖过程),胶板在各工作

12、程序的状态图,层压机下室,气囊胶板,组件,下室真空,上室充气(加压程序),下室真空,上室”0”(层压过程),下室真空,上室真空(抽真空程序),下室充气,上室真空(开盖过程),层压机下室,组件在层压腔内的温度曲线,40,双腔层压机安全注意事项,在任何紧急情况下，操作者可通过急停按钮来停止设备运行； 使用过程中，应防止水等液体物质泼洒或飞溅到层压加热板及操控面板上，以免造成短路，影响设备的使用。触摸屏面板注意不要被硬物碰撞 设备应有专人负责操作，特别是工作状态中，防止操作员在维护时其它人员开动设备而发生事故；应有专人关闭上盖，操作者应注意不要把手放于下箱边缘上，防止被设备压伤。在炉盖下降情况下，所

13、有人员不得进入设备安全检测区域，防止人员被炉盖压伤；操作者应注意传送带安全，不要将手扶在出入口台面上，以防被夹伤；台面滚轮旋转时，防止手/衣物被滚轮卷进； 不得自行打开电器柜的门，内有高压，防止触电造成事故； 机器长时间不使用，必须切断电源； 触摸屏面板注意不要被硬物碰撞。,由于所测试的电参数是来评估组件性能的好坏和分析原因的依据，也是作为出货参数提供给客户，直接影响其销售量和公司利益。因此操作人员必须严格按照测试步骤执行，确保测试数据的可靠性，每天的测试完成后要把测试文档的数据整理一份到指定位置保存并上传，以免造成误差和丢失。,测试的重要性,测试的标准及范围,1、测试的前提条件： 幅照度 1

14、00mW/cm2 AM=1.5G Tem=255 被测组件必须在缓冲区放置两小时，使组件降温（当环境温度升高功率降低，一般是环境温度升高，Isc值略有上升，一般温度每升高1，Isc值约上升78uA，而Voc下降2-3mV）在进行测试前必须预热半小时。标准板至少两小时校准一次（使测试数据能更准确）。 2、电池板与光源的距离：不同的组件测试的高度和水平位置不同，（在测试架上有明确的标识）放板人不得随意更改测试组件所固定的位置。目的是使光源能均匀的分布在被测组件上，不同的位置测试的的数值有所不同（与光强的分布有关） 。,43,组件测试仪安全注意事项,在测试时人不得触摸测试夹。 在任何维修和保养工作之前请切断电源。 在维修时不要擦拭滤光玻璃表面的涂膜。 使用人员应使用参考标准组件每2-4小时校准一次设备。 设置完成之后必须保存，否则设置将不会起作用。 设备点检、调整及故障处理时尽量避免2人以上同时操作设备。 不要将生产用工具等无关用品放置在设备上。 严禁非设备人员私自拆开设备电气部