塑料制品的中空吹塑成型

1、塑料制品的二次成型和一次成型的区别在于一次成型是由材料流动或塑性变形形成的。二次成型是在低于聚合物流动温度或熔融温度的“半熔融”橡胶状态下进行的，材料轮廓或坯料的再成形通常通过粘弹性变形来实现。在某些条件下，通过聚合物材料的一步成型获得的轮廓通过再成型进行加工，以获得产品的最终图案。二次成型原理，介于TgTf(Tm)之间，即橡胶状状态。二次成型条件，温度：聚合物能够产生变形并具有最大伸长率的温度。无定形聚合物：最合适的成型温度略高于玻璃化转变温度。例如，硬聚氯乙烯(玻璃化转变温度为83)，模塑温度为9294聚甲基丙烯酸甲酯(玻璃化转变温度为105)，模塑温度为118。模具温度低，可恢复变形小，

2、产品有效变形(残余变形)大。成形温度高，有效变形大。作用力和作用速度，根据聚合物力学性能与温度的关系，总结出规律、二次成型条件、二次成型应用、中空吹塑、热成型、拉幅薄膜成型等。10.1、中空吹塑概述、中空塑料制品的吹塑成型方法以及利用气压将封闭在模腔中的型坯吹制成中空制品的二次成型技术。它包括两个步骤：通过挤压或注射成型(一次成型)成型型坯，用压缩空气(和拉伸杆)膨胀(和拉伸)型坯，使其接近模腔，冷却(二次成型)。10.1中空吹塑概述，根据型坯成型方法分为挤出吹塑和注射吹塑。拉伸吹塑分为注射拉吹和挤出拉吹。10.1中空吹塑概述，工艺流程。挤出、型坯、吹塑、吹塑冷却、产品、吹塑、适当的预吹塑冷却

3、、有底型坯、拉伸吹塑、拉伸吹塑冷却、产品、挤出吹塑、一步挤出吹塑、注射、有底型坯、吹塑、吹塑冷却、产品、拉伸吹塑、拉伸。设备简单，投资少，中空容器的形状、尺寸和壁厚允许范围广，适用性广，在目前中空产品的总产量中占有绝对优势。适用范围：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、热塑性工程塑料、热塑性弹性体及其他聚合物和共混物。用途：包装容器、储罐、大桶(容积1104毫升或以上)、工业产品。10.2挤出吹塑，设备成本低，产品生产成本低，型坯成型压力低(0.21兆帕)，产品残余应力小，抗拉伸、冲击、弯曲和环境应力开裂能力强。所用塑料具有高分子量、高冲击韧性和耐环境应力开裂性，产品可包装和运输化学试剂，可生产大型容器

4、和桶。特征(与注射成型相比)，10.2挤出吹塑可以简单地调节壁厚，并且可以生产具有复杂和不规则形状的薄壁产品和整体产品。挤出吹塑型坯的吹胀是在聚合物的粘性状态下进行的，可以获得较大的拉伸比，吹塑产品和吹塑模具的设计灵活性较大。精确度很低。特征(与注射成型相比)、10.2挤出吹塑、挤出吹塑机械及成型工艺、10.2挤出吹塑、挤出吹塑机械及成型工艺、挤出吹塑、连续挤出吹塑、间歇挤出吹塑、多层共挤出吹塑、10.2挤出吹塑、连续挤出吹塑：往复、旋转、旋转等。旋转式、旋转式等。10.2挤出吹塑、连续挤出吹塑：往复式、旋转式、旋转式等。模具结构复杂，设备成本高，生产批量大(如250万件/年)，产品间材料过剩

5、，且需要额外的工序修剪瓶颈螺纹。它适用于聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯，可生产0.98.5升容器，产量为2000-5000/小时，10.2挤出吹塑，型坯熔体强度低，连续挤出会因垂直重量过大，使产品壁厚变小或不均匀，型坯直径减小。在连续sl期间间歇挤出吹塑：主要针对大型中空产品，需要挤出大容量产品。它可以改变连续成型带来的以下问题：它主要用于聚烯烃和工程塑料等非热敏性塑料，是工业零件的首选和常用方法。10.2挤出吹塑、间歇挤出吹塑工艺、10.2挤出吹塑、间歇挤出吹塑机械，设置储存腔，储存用于快速挤出成型成型坯的熔体，根据储存腔类型分为往复螺杆/机筒型、柱塞储存腔型和储存头型。10.2、挤出吹塑、间歇挤

6、出吹塑机械，型坯挤出率远高于连续挤出，10.2挤出吹塑、间歇挤出吹塑机械，主要用于成型240公斤产品，10.2挤出吹塑、间歇挤出吹塑机械，可使用多台挤出机喂料，储存量可达250升以上，吹塑大型产品，10.2挤出吹塑、多层共挤吹塑，容器尺寸精度高，壁厚均匀。容器上没有接缝，不需要修剪，通常没有边角料。可在模具底部设置滑动低模，使容器底部的形状设计灵活。它更适用于硬塑料容器和广口容器。与挤出吹塑相比，它具有以下优点：10.3注射吹塑、注射型坯和吹塑，成本高，约为挤出吹塑的23倍。数量大时使用。型坯模具内压高(1040兆帕)，容器残余应力(内应力)高，生产形状复杂，大尺寸产品容易产生应力开裂。成型产

7、品体积小(500毫升)，很难形成椭圆形产品。周期长，能耗高。与挤出吹塑相比，它具有以下缺点：10.3注射吹塑、注射吹塑工艺、带底部的管状型坯的注射成型、在1040兆帕的压力下适当冷却、型坯和模腔之间的接触表面固化、心轴抬起时不损坏表面层、不垂直延伸、打开模具、将其放入吹塑模具、吹塑、冷却和取出产品、10.3注射吹塑、注射吹塑工艺和机械：它可分为往复式和旋转式。10.3注吹成型、注吹成型工艺和机械、10.3注吹成型、注吹成型工艺和机械、10.4拉伸吹塑成型、拉伸吹塑成型，也称为双轴取向吹塑成型，是一种通过机械方法轴向拉伸型坯并利用压缩空气径向膨胀(拉伸)型坯以在聚合物的高弹性状态下形成中空产品的

8、方法。主要用于聚酯、聚氯乙烯、聚丙烯和聚丙烯腈。体积为0.220毫升.10.4拉伸吹塑，注射拉伸吹塑产品的透明度、冲击强度、表面硬度和刚性得到改善。例如，通过非拉伸注射吹塑技术制造的聚丙烯中空产品的透明度和冲击强度低于硬质聚氯乙烯吹塑产品。然而，注射-拉伸-吹塑成型的聚丙烯中空制品的透明性和冲击强度可分别达到硬质聚氯乙烯制品和聚乙烯制品的水平，拉伸模量、拉伸强度和热变形温度明显提高。相同体积的中空产品的壁可以通过注射-拉伸-吹制比通过注射-吹制而不拉伸更薄。节省大约50种材料。拉伸吹塑对产品性能的影响：10.4拉伸吹塑，分类：根据型坯成型方法：分为挤出和注射。挤压、拉伸和吹塑可分为一步法和二步

9、法。一步法：型坯成型、冷却、加热、拉伸和吹塑以及产品取出在一台机器中完成。两步法：将成型的型坯冷却至室温，成为半成品；之后，半成品被再加热、拉伸和吹塑，即型坯成型和吹塑在两台机器上完成。10.4拉伸吹塑，分类：一步法特点：加热时间短，适用于热敏塑料(聚氯乙烯，PETP)；表面缺陷很少；产量小；设备成本和能耗低。恰拉拉伸比也是拉伸吹塑的影响因素。10.5中空吹塑的过程控制，1。型坯温度，型坯在膨胀前应具有良好的尺寸稳定性，以确保吹塑制品具有光滑的表面、高的接合强度和合适的冷却时间。型坯温度对尺寸稳定性的影响(特别是对于挤出型坯):熔体粘度对温度的依赖性。温度粘度大，产品表面光滑，接头强度高；然而

10、，型坯垂直拉伸，尺寸稳定性的冷却时间增加，成形周期延长。温度敏感聚合物的温度应严格控制。熔体破裂现象。温度尺寸稳定，但温度熔体破裂，表面质量壁厚及其不均匀性增加。结论：一般来说，型坯温度在TgTf(Tm)之间，型坯强度越高越好。10.5中空吹塑过程的控制，1。型坯温度，10.5中空吹塑过程的控制，2。充气压力和充气速度，充气压力应保证产品的形状、尺寸精度、表面图案、清晰的文字等塑料品种，具有不同的成型温度和不同的充气压力。低粘度、低半熔融型坯模量和低膨胀压力；相反，通货膨胀压力很大。它与产品的壁厚和体积有关。一般来说，薄壁和大体积产品应该使用较高的充气压力，而厚壁和小体积产品应该使用较低的充气

11、压力。充气压力：0.20.7兆帕，10.5中空吹塑过程控制，2。充气压力、充气速度、充气速度：增加充气的体积流量可以缩短充气时间，有利于提高产品壁厚的均匀性，获得更好的表面质量。问题：如果充气速度太高，进气区域会有压力降低，这将导致该区域的型坯下沉，导致进气通道的横截面减小，甚至定位后的型坯颈部可能被高速气流拖走，导致不能充气。因此，在充气过程中，很难在气流速度和体积流量方面同时满足充气过程的要求。解决方案：当吹管的直径增加时，没有必要增加气流速度，以使体积流速恒定。在吹塑薄颈瓶的中空产品时，因为不能增加吹管的直径，所以只能适当减小充气的体积流量，以防止充气空气速度过高。10.5中空吹塑的过程

12、控制，3。吹胀比：产品尺寸与型坯尺寸的比值，即型坯吹胀的倍数。提高膨胀比可以节省材料，但是产品的壁厚变薄，这使得膨胀成型困难，并且产品的强度和刚度降低(当然，如果取向增加，强度和刚度增加)。如果通货膨胀率太小，塑料的消耗量就会增加，产品的有效体积就会减少。产品壁厚，冷却时间长，成本高。吹胀比一般为24倍，吹胀比的大小应根据材料的种类和性能、产品的形状和尺寸以及型坯的大小来确定。10.5中空吹塑的过程控制，4。吹塑模具温度和模具温度与聚合物性能有关：高的Tg或Tf，模具温度；相反的吹塑温度。(为什么？)模具温度、过长的冷却时间和增加的生产周期。如果冷却程度不够，产品脱模时会出现严重变形、收缩增加

13、和表面无光泽。如果型坯在模具温度下过早冷却，型坯膨胀的变形将很困难，产品的形状、尺寸和图案将变得不清楚。模具温度也应均匀分布，以确保产品的均匀冷却。10.5中空吹塑的过程控制，5。冷却时间，冷却目的：防止产品在脱模过程中因强力弹性回复而变形。确保产品的外观质量和性能，提高生产效率。影响冷却时间的因素：塑料的种类。例如，导热性差的塑料冷却时间长。结晶塑料冷却时间长，结晶度增加、10.5中空吹塑过程控制、5、冷却时间、10.5中空吹塑过程控制、影响拉伸吹塑的因素、10.5中空吹塑过程控制、拉伸参数取向度产品性能、1、取向温度、最佳取向温度(Tsm):保证产品最高性能的取向温度。结晶塑料(如聚丙烯):总悬浮颗粒物略低于总悬浮颗粒物；无定形塑料(聚氯乙烯、聚丙烯腈)或塑料(聚对苯二甲酸乙二酯)的总悬浮固体含量略高于玻璃化转变温度，这两种塑料因快速冷却而阻止了晶体的形成。对聚丙烯来说，结晶是必要的，而且颗粒小而均匀。拉制过程中应考虑晶核的形成和晶体的生长速度。如果它没有结晶，它就没有意义。(可以采取什么措施？)，10.5中空吹塑工艺控制，拉伸参数取向度产品性能，1，取向温度，10.5中空吹塑工艺控制，拉伸参数取向度产品性能，2，拉伸比，轴