数控车床编程与操作第三章课件

1、数控车床的编程与操作、思考：坐标轴的命名原则机床坐标系和工件坐标系有什么区别？ 数控加工程序的构成是？ 1、假设工件不移动，刀具移动2，距离变大的方向为轴的正方向3，右手正交坐标系，机床坐标系是唯一的，制造商设定，用户不能变更。 工作坐标系不是唯一的，可以通过用户设定变更。 程序名、程序内容和程序结束、第三章常用的NC车床编程指令、编程方式工作坐标系的基本加工指令循环功能指令、一、编程方式、绝对坐标各点的坐标位置是以坐标原点为基准的坐标值，通常用x、y、z表示相对坐标的各点的坐标位置是以前一点的位置为基准的坐标值，在NC车床中多用u、v、w表示。 相对坐标也称为增量坐标。 坐标值的计算，1，编

2、程方式，2，工件坐标系指令的生成，1，工件坐标系指令的设定：坐标系设定G50格式： G50 X _ Z_参数说明： x，z，当前刀具位置的生成相对于工件原点的坐标值。 为了制作图那样的工件坐标系，设坐标原点为工件的右端面，刀具起点相对于工件坐标系的坐标值为(a，b )，则为程序G50 Xa Zb； 在后述的系统内部存储(a，b )并显示在显示器上相当于在系统内部作成了以工件原点为坐标原点的工作坐标系Xp Op Zp。 2、工件坐标系预设，指令：工件坐标系选择G54G59，格式化为要预设的工件原点相对于机床原点的偏置值，用参数设定将该偏置值预设在机床参数数据库中。 工件原点预设后，使用“G54

3、G00 X Z”命令，将工具移动到该预设工件坐标系的任意指定位置。 G54G59方式是在机床坐标系中直接设定工件原点，与起点的位置无关地进行设定。 3、t指令建立工件坐标系，越来越多的数控车床使用t指令建立工件坐标系。 如果将对刀仪中记录的坐标值输入给某刀偏表的地址编号(例如01地址编号)，就能在编程中直接用命令TXX01根据机床坐标系的绝对偏移坐标关系自动地确立工件坐标系。 该方式与G54预设的方式本质上相同，不是记录预设的x、z轴坐标来计算，而是数控系统自动计算。 公制尺寸/英寸尺寸指令公制和英制单位的换算关系：1 mm 0.0394 in. 1 in.=25.4mm注意：数控系统不同，公

4、制/英寸尺寸指令不同。 FANUC系统采用G21/G20代码SIEMENS和FAGOR系统采用G71/G70代码。 如果使用公制英寸转换，在输入坐标尺寸之前，必须在程序的第一个独立段上指定上述g代码。 三、基本加工指令、1、快速定位指令G00 (1)编程形式： G00 X(U) Z(W)_式中： x、z是刀具移动的目标点坐标。 (2)功能：指令工具从当前点，以数控系统预先设定的快进速度(修剪倍率)，迅速移动到程序段指示的下一个定位点。 如果是非切削移动，通常使用G00命令节省加工时间，如从机械原点到切削起点的快速进给、切削完成后的z轴退刀、x、y轴的定位等(只能用于工件外部的空走)。 (2)注

5、意事项指令的执行开始后，刀具在各坐标方向上同时以参数设定的速度移动，最终减速到达终点。 有可能在各坐标方向上不能同时到达终点。 刀具轨迹是几条直线的组合，而不是直线。 例如，在FANUC系统中，运动总是沿45度的直线移动，在最后的轴上单向移动到目标点位置。 程序员必须理解所使用的数控系统的工具移动轨迹，以避免加工过程中可能发生的冲突。此外，图a同时到达终点，图b单方面移至终点，绝对坐标被编程为G00 X30.0 Z6.0，相对坐标为G00 U-50.0 W-84.0； G00指令运动：从a点运动到b点的程序有a (80，90 ) b (30，6 )、2线性插值指令(G01) (1)编程形式：

6、G01 X(U) Z(W) F； x、z :绝对编程时工件坐标系中终点的坐标。 u、w :终点相对于增量编程时起点的位移量。 f :合成进给速度。 (2)功能：三、基本加工指令、直线插补指令用于直线或斜线运动。 可以使数控车床沿x轴、z轴方向进行单轴运动，也可以在x、z平面内以任意倾斜的直线运动。 例如，z，x，a，b，c，d，e，f，a (30，0 ) b (30，- 10 ) c T0101； G00X100Z100； M03S400； G00X37Z0； G01X0F100； (车端面) x24 G01Z-30； G00X37； Z1； X32； G01Z-20； G00X37； 数控车

7、床步进轴加工编程，Z1； X30； G01Z-10； G00X37； G00X100Z100； M05； M30；NC车床步进轴加工程序、t01一号刀、刃补G00X100Z100起点M03S400主轴正转、NC车床步进轴加工程序、t01一号刀、刃补G00X100Z100起点M03S400主轴正转G00X37Z0接近工件，NC车床步进轴加工步骤切刀修正G00X100Z100起点M03S400主轴正转G00X37Z0接近工件G01X0Z0F100 (车端面)，NC车床步进轴加工编程t01一号切刀、切刀修正G00X100Z100起点M03S400主轴正转G00X37Z0接近工件t01 向G00Z1的

8、右侧后退1mm，NC车床步进轴加工编程t01第一刀、刀补给G00X100Z100起点M03S400主轴正转G00X37Z0向工件G01X0Z0F100 (车端面) G00Z1的右侧下降1mm X34段来准备，NC车床步进轴G01X0Z0F100 (车端面) G00Z1 X34 G01Z-30长度30mm NC数控车床步进轴加工程序、G01X0Z0F100 (车端面) G00Z1 X34 G01Z-30 G00X37、数控车床步进轴加工程序、G01X0Z0F100 (G00Z1 X34 G01Z-30 G00X37 Z1、数控车床步进轴加工程序、x3x4g01z-30g00x37z32 NC数控

9、机床步进轴加工程序、x3x4g01z-30g00x37x32x01z-20、数控车床步进轴加工程序x 3x 4g 01 z-30g 00 x37 x32 x 01 z-20g 00 x 37、NC车床步进轴加工程序、X32 G01Z-20 G00X37 Z1、NC车床步进轴加工程序x3x2g01z-20g00x37z3x0、NC车床步进轴加工程序x3x2g01z-20g00x37z3x0g01z-10、数控车床步进轴加工程序、X30 G01Z-10 G00X37、数控车床步进轴加工程序x 30g 01 z-10g 00 x37 g 00 x 100 z100 m 35 m 30、数控车床加工的爸爸(图a )巧妙地切换刀点。 (图b )合理布置“返回零”路线。 使用“恢复为零”命令创建常用的粗加工走刀。 (图a )大馀量空白的阶梯切割进给路径。 (图b )双向切削进给路径。 (图c )、2、粗加工(或半精加工)进给路径、3、精进给路径、和一个或多个刀具的精进给路径时，该零件的精加工轮廓必须在最后一个刀具上连续加工。 各部位的精度要求不一致的精进给路径。 在各部位的精度大不相同的情况下，以最严格的精度为基准，如果必须用连续刀路加工所有部位的精度大不相同，则精度接近的表面在刀路路径内加工，先加工精度低的部