工厂现场安全管理培训_(ppt)01829

1、安全生产管理培训，沈，课程目录， 第一讲：安全管理基础知识第二讲：风险因素的识别和计划控制第三讲：解决人为事故的方法安全教育第四讲：解决物理事故引起的事故的方法现场危险识别和本质安全管理第五讲：解决环境因素引起的事故的方法安全识别和5S管理第六讲：解决安全管理体系缺陷的方法各级主管的安全责任制第七讲：应急计划和演习第八讲：事故调整调查与处理，第一讲：安全管理的基本知识，安全管理的历史发展过程，世界先进安全管理方法介绍，安全管理的基本方法，工伤认定，第十四条员工有下列情形之一的，应当认定为工伤：在工作时间和工作场所，因工作原因受到事故伤害； 在工作时间前后的工作场所，与工作相关的准备或收尾工作受

2、到事故伤害的；在工作时间和工作场所，暴力等意外伤害是因履行工作职责造成的；患职业病的；外出工作期间，因工作原因受伤或者事故下落不明的；在上下班途中，因交通事故或者城市轨道交通、客运轮渡、火车事故受到非主要责任人员伤害的；法律、行政法规规定应当认定为工伤的其他情形。工伤认定第十五条职工有下列情形之一的，视为工伤：在工作时间和工作中突发疾病死亡，或者在48小时内获救后死亡；在抢险救灾活动中受伤，维护国家利益和公共利益的；在部队服役的工人因战争或工伤致残的，已取得革命伤残军人证，其旧伤到达用人单位后又复发。不得认定为工伤或者视为工伤，(一)故意犯罪；(二)醉酒或者吸毒的；(3)自残或自杀。1.在安全

3、管理的历史发展过程中，事故频发理论是由事故频发者引起的，属于事故研究的初级阶段，目前不属于安全管理的范围。连锁理论，事故控制：只要中间的牌被移除，伤害就不会发生。这一统计规律表明，在同一活动中，无数的事故将不可避免地导致重大伤亡。为防止重大事故的发生，必须减少和消除无害事故，并注意事故征兆和未遂事故，否则最终将导致严重灾害。根据能量意外释放的理论，人们会因为某些能量转移而受伤。事故控制：各种防护罩可以用来防止意外的能量转移。根据系统安全理论，它是相对于通过提高对象的系统可靠性来提高安全性的，而消除所有的危害是绝对不可能的。其次，简要介绍了世界先进的安全管理方法。杜邦公司的STOPTM概念安全培

4、训观察计划安全观察培训计划提高安全意识/避免伤害。在确认和消除不安全行为和条件的基础上，杜邦公司的安全原则停止基于以下原则，所有伤害和职业病都是可以预防的；安全是每个员工的责任；管理层直接负责预防伤害和职业病；安全工作是就业的一个条件；员工必须接受严格的安全培训；管理层必须进行安全审计；应加强安全工作方法；必须立即纠正不安全的行为和条件；必须调查所有不安全的行为和事件；工作之外的安全和工作中的安全一样重要。良好的安全性创造良好的财产。，三。危险源和事故原因的根源：人为因素、物质因素、环境因素、管理体系因素，四。安全管理的基本方法，安全生产的“五要素”，安全文化，法制，安全责任，安全，技术和安全

5、投资，第二讲：风险因素的识别和计划控制，风险识别，风险控制，经营活动的分类，危险源识别，风险评估，风险是否可接受的判定。审查措施计划的充分性，制定风险控制计划措施(如有必要)、危害识别和风险控制计划的步骤、危害源的分类以及根据危害源的性质确定的人为因素(GB/T13861-2009生产过程中危险和有害因素的分类和代码):在生产活动中，来自人员或人性的风险和有害因素：机械、设备、设施、材料等。环境因素：生产经营环境中的风险和有害因素管理因素：管理责任缺失、常见人为事故类型、超载(包括体力/听觉/视觉)、心理异常(包括情绪/紧张/冒险)、识别功能异常(包括色盲/色弱)、指挥失误、操作失误、监控失误

6、、常见事故类型、设备/设施/工具/附件缺陷保护缺陷、电击伤、噪声电离辐射和非电离辐射运动物体伤害(如抛射体/飞溅物/坠落物)、火灾烧伤和冻伤危险化学品病菌(有害细菌/病毒/传染性病菌/有害环境因素造成的事故类型，地面滑动工作环境狭窄，地面凌乱，梯架不平整，安全通道缺陷，照明不良，气压/温度/湿度不良，恶劣天气，事故树分析，GB6441-86企业员工伤亡事故分类(共分为20类)，2。 风险控制，消除个人防护设备取代工程控制措施、标记/警告和/或管理控制措施。根据案例分析，有一个机械加工厂，有一个E级厂房，厂房内还有办公楼、锅炉房、食堂、热水站、变电站等辅助设施。因为需要，我们计划去机械零件清洗车

7、间，准备用有机溶剂清洗零件。车间面积为20 * 40米，高度为9.6米。该设备为全封闭清洗机，每台机器可装200公斤汽油。为便于操作，车间配备了一个2.6米高的操作平台，零件由小车运输。车间里还有一台1吨重的电动葫芦。有10名车间人员。车间里设计了两台洗衣机。汽油是瓶装的，用汽车运输。废油也是桶装的。汽油不储存在车间里。注1:汽油闪点：50；注2:爆炸极限：1.36.0注3:车间卫生标准：最大允许浓度为300毫克/立方米。讲座3:人因事故解决方法介绍、三级安全教育、危害预测培训、岗位安全分析(JSA)、一级和三级安全教育、一级：工厂级安全教育、二级：车间级安全教育、三级：班组级安全教育、工厂级

8、安全培训、本单位安全生产规章制度和劳动纪律；员工的安全生产权利和义务；相关事故案例等。车间级安全培训、工作环境和风险因素；该工种可能遭受的职业伤害和伤亡；工作类型的安全职责、操作技能和强制性标准；自救互救、急救方法、疏散和现场急救；安全设备设施和个人防护设备的使用和维护；车间安全生产状况和规章制度；预防事故和职业危害的措施及安全注意事项；相关事故案例；其他需要培训的内容。班组级安全培训和岗位安全操作规程；与岗位之间的工作联系和协调有关的安全和职业健康事项；相关事故案例；其他需要培训的内容。第二，危险预测培训，1R(掌握现状):岗前工作安排，介绍情况，指定人员演示2R(寻根):每个人提出至少一个

9、危险，并确定最危险因素3R(制定对策):每个人提出至少一个对策，并确定最有效的对策4R(设定目标):确定行动对策，并使之和平，案例，工作安全分析程序工作安全分析，第四讲：解决由事物引起的事故的方法， 机械安全管理、特种设备安全管理、消防安全管理、危险化学品安全管理、临时危险作业安全管理、电气安全管理、挂牌锁定系统、劳动保护用品管理、承包商安全管理、一、机械伤害安全管理、机械伤害类型本质安全、人机系统常见事故、涉及挤压碰撞和冲击接触伤害事故原因：机械设备存在先天的潜在缺陷、设备磨损或人员老化的不安全行为、安全人机工程学、 机械本质安全：故障保护错误保护安全定位，首先是一般机械设备的风险因素和保护

10、，主要针对设备的运动部件，如传动机构的核工具、高速运动的工件和芯片。 如果设备有缺陷，保护装置无效或操作不当，随时可能造成人身伤害或死亡。1.一般的机械设备是危险的；1)需要对机械传动机构进行保护，以保护所有运动部件，从而使身体的任何部分都不会接触到它们。根据保护部件的形状和尺寸制成的固定保护装置可以安装在传动部件的外部，以防止人体接触机器的旋转危险部件。2.机械设备危险防护措施，主要防护措施：外露的齿轮传动系统必须配备防护屏；所有离地高度小于2米的链传动装置必须配备防护罩；在通道的顶部，底部必须有一个保护挡板，防止链条断裂时掉落伤人；传动带的危险部件应尽可能垂直安装。传动带的松紧度应合适；使

11、用防静电传动带，保持工作场所的高湿度，并安装接地金属刷，将传动带的静电荷引导至地面或使其进入导电传动带并接地，防止静电火花。作为操作机床的工人，他应该按照下列要求操作：按要求着装。敞开的衣服必须扣好，袖口要系紧，长发要留在帽子里。在带有旋转部件的机床上工作时，切记不要戴手套。测量工作尺寸时，停止机器并将刀架移动到安全位置。工件和刀具应夹紧牢固，刀盘的深度不宜过大。特种设备、普通特种设备及其危险特性的安全管理特种设备管理基本要求起重机械设备、普通特种设备及其危险特性的防护措施，特种设备是指锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施以及涉及生命安全和重大危险的

12、现场(厂)专用机动车辆。常见事故类型有：爆炸、泄漏、火灾、坠落、夹伤、车辆伤害等。起重机械设备的防护措施。1)起重机械广泛应用于现代生产，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地和铁路枢纽，都有起重机械承担数千吨的物料搬运和设备安装任务。2)起重机械事故可分为挤压事故、坠落事故、重物坠落事故、起重机械坠落、断裂和倾倒事故、触电事故、撞击事故等。3)对安全影响较大的起重机械常见部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、铜绕组和制动装置等。1.对于起重机械作业的危险因素，起重机械应配备相应的安全保护装置，包括过载限制器、力矩限制器、上升限位器、下降限位器操作前，应检查制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置，并在操作前

13、消除异常现象。2.起重机械危险防护措施；3.起重作业“十不吊”原则，超过额定载荷时不吊；指令信号未知，悬挂物重量未知，光线暗淡无悬挂；吊索和附件未捆绑牢固，也未吊装；起重机不吊，直接吊重物处理；斜拉而不吊；有人站在悬挂物或漂浮物上不悬挂；氧气瓶、乙炔释放器等易燃易爆物品不得悬挂；悬挂物有棱角，垫得不好，悬挂不好；埋在地下或固化在地上的物体不悬挂；不上吊非法指挥。4.叉车安全管理。禁止超负荷工作。禁止不平衡堆放。货物是禁止的。禁止用叉尖稳定货物。禁止突然操纵手柄。当货物居中时，转弯时不要注意尾巴摆动(叉车由后轮转动)。离开叉车前：门架略微前倾，叉自然下降。如果叉子没有掉到地上，它可能会绊倒并伤害

14、身体；将方向手柄转到中间位置；拉动驻车制动手柄；关闭钥匙开关，取下钥匙。3.消防安全管理、火灾原因、灭火器选择、灭火与爆炸控制、火灾原因、火灾：时空失控燃烧引发灾难燃烧的三个必要条件：氧化剂可燃火源、火灾分类、火灾分类(GB 49682008):甲级火灾：指固体物质火灾；b类火灾：液体和可熔化的固体物质火灾，c类火灾：气体火灾，d类火灾：金属火灾，e类火灾，带电火灾，f类火灾，f类火灾，炊具烹饪火灾，消防设施管理，建筑防火和安全疏散设施；消防供水；防排烟设施；电力和通信；自动喷水灭火系统；火灾自动报警系统；移动式灭火设备；其他灭火系统。灭火、初期灭火和人员疏散、切断可燃物、冷却、窒息、殴打、停

15、电、防止火势蔓延、逃生、自救互救、爆炸控制、爆炸可分为三类：物理爆炸、化学爆炸、核爆炸、爆炸极限：它是代表可燃气体、蒸汽和可燃粉尘危险性的主要参数。当可燃气体、蒸汽和可燃粉尘在一定浓度范围内与空气(或氧气)混合时，遇到火源时爆炸的浓度范围称为爆炸浓度极限，简称爆炸极限。四.危险货物安全管理、危险化学品危险特性事故控制、危险货物储存、使用化学安全技术规范、危险化学品工艺、危险货物危险特性、危险化学品：指爆炸性、易燃性、毒性、腐蚀性、放射性等特性。在生产、经营、储存、运输、使用和废弃物处理过程中，容易造成人身伤害和财产损失，需要特殊保护的化学品常见事故包括火灾、爆炸、泄漏、吸入中毒、皮肤接触腐蚀、

16、眼睛接触、误食等。危险化学品的事故控制、更换工艺的变更、隔离和通风、保持卫生的个人防护以及危险货物的储存。储存方式：分开储存、分开储存和共同的共同禁忌：易燃液体、固体和氧化剂、强酸和强碱、药品和酸腐蚀产品、液化气体炸药、易燃易爆危险品的储存条件、化学安全技术规范的内容，包括16大项和70小项。具体来说：(1)化学和企业标志(9)物理和化学特性(2)成分/成分信息(10)稳定性和反应性(3)危害概述(11)毒理学数据(4)急救措施(12)生态数据(5)消防措施(13)废物处理(6)泄漏应急处理(14)运输信息个人防护(16)其他信息、氧化过程(例如)、氧化过程(例如)5。临时危险作业、临时动火作

17、业、临时用电、临时登高作业、临时吊装作业、盲板封堵作业的安全管理。动火作业、动火作业分类：特殊等级、一级、二级动火作业安全距离：氧气瓶与乙炔瓶之间的距离为5M，易燃溶剂清洗或喷漆不得在距火源10M以内，同时在火源以下进行。在离着火点15米范围内，不得排放任何易燃液体。动火作业期间，在离着火点30米范围内不得排放任何可燃气体。特种动火作业和一级动火作业许可证的有效期不得超过8小时。二次动火作业许可证的有效期不得超过72h，每天动火前应进行动火分析。2。临时用电：施工现场有5台以上临时用电设备或设备总容量50kW以上时，应编制用电组织设计。如果施工现场临时用电设备少于5台，且设备总容量小于50kW，应编制电工和电气人员管