数控机床 的日常维护、保养课件

1、数控机床的日常维护，维护，1，PPT学习交流，1，数控机床的组成，数控机床由控制介质(信息输入)、数控设备、伺服系统、测试设备、机床主体、机械电气接口等组成。2，PPT学习交换，加工中心的结构1床2滑动3表4基准5列6 CNC机柜7刀具库8刀具交换机9主轴10刀具11驱动电源盒12控制面板，3，PPT学习交换，2，主要机械结构，1，主轴部件配置：主轴部件，主轴支持，主轴安装的驱动主要作用：为切削运动夹紧工件或刀具；传递运动和切削所需的动力。4，PPT学习交流，机床主轴部件的主要要求：主轴精度必须高。精度包括运动精度(旋转精度、轴向移动)和夹具安装刀具或固定工件的位置精度(轴向、径向)。组合的结

2、构刚性和防尘。工作温度上升不能太高，热稳定性好。零件的耐磨性和保持精度的能力。Cnc机床除上述要求外，还必须有机器结构的刀具自动夹紧装置。主轴的准停止装置。主轴孔清洁装置等，5，PPT学习交换，6，PPT学习交换，7，PPT学习交换，8，PPT学习交换，2，进给机构，概述进给系统机械传动结构是进给伺服系统的重要组成部分，是实现形成加工运动所需运动和动力的执行机构。主要由动力装置、运动转换机制、导向机制、执行件组成。常用的传动机构包括驱动齿轮和正时皮带。移动转换机构包括螺丝螺帽对、蜗杆机架对、齿轮机架对等。导向机构包括滑动轨道、滚动轨道、静压轨道、轴承等。9，PPT学习交流，NC机床进给运动要求

3、减少摩擦阻力驱动精度和刚度减少驱动器间隙消除运动部件的惯性矩减少，10，PPT学习交流，11，PPT学习交流，12，PPT学习交流，13，PPT学习交流，CNC机床导轨，CNC机床导轨2)检查电压、液压、气压是否正常，必须先手动润滑有手动润滑的部分。3)每个座标轴手动返回参考点(机械原点)。如果轴在返回参照点位置之前已经处于零位置，则必须将轴移动到距原点100mm的位置，然后手动返回到0。4)车床达到热平衡状态，必须使机器空开15分钟以上；5)程序输入完成后，必须正确校准。这包括对代码、命令、地址、数值、符号、小数点和语法的检查。6)按照工艺流程找到固定机制。17，PPT学习交换，(2)工件，

4、工具安装注意事项1)检查夹工件，螺丝压板是否妨碍刀具运动。加工时要注意刀具是否铣削夹具等。2)确保每个刀头的安装方向和每个刀具旋转方向符合程序要求。3)确保每个退刀前后部分的形状和大小符合加工工艺要求，并检查工件和夹具是否发生冲突。4)镗头尾部应暴露杆直径部分，且尖端应小于暴露杆直径部分。，18，PPT学习交换，(3)工件测试考虑事项1)根据加工程序要求输入正确的刀具和计算工件坐标系、结果检查和工件坐标系；2)进入刀具补偿值(长度、半径)偏移页面后，仔细检查补偿值。3)验证刀具路径是否符合要求的验证程序；4)无论是首次展示加工的零件，还是定期重复播放，都要先根据图案工序、程序、刀具补偿卡进行逐

5、段程序的掺杂。5)单级试验切割，高速比例开关应放置在低齿轮上。6)第一次使用每个刀具时，必须首先确保实际长度与给定的补偿值匹配。19，PPT学习通信，7)在程序执行中，重点介绍数控系统的以下几个显示：坐标显示：在“机床”和“操作”坐标系中，了解当前刀具运动点的位置，了解此程序段的动量、剩馀动量等。显示寄存器和缓冲寄存器：程序段状态命令和以下程序段的内容正在运行。显示主要程式和子程式：了解您执行之程式区段的特定内容。8)进刀时，在刀具运行到工件曲面3050mm的过程中，必须保持进给率，同时确保z轴剩馀坐标值和x、y轴坐标值符合工艺要求。(9)对于某些具有试验刀要求的刀具，使用“渐进”方法。像镗一

6、样，可以先补短长度，检测合格，然后补全长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据可以通过从小边到大边进行修剪来修改。20，PPT学习交换，(4)工件加工工艺注意事项1)加工刀具和刀具，更换辅助刀具后，必须重新测量刀具长度，修改刀具补偿值和刀具编号；2)在程序检索过程中，必须确保光标指向的位置合理、准确，刀具和机床运动方向坐标正确。3)修改程序后，对修改部分必须慎重计算，仔细验证。(4)握手和手动连续进给操作中，各种开关必须确认选择的位置是否正确，确认正负方向，识别键，然后启动。21，PPT学习交换，(5)零件加工后注意事项1)每天加工结束后，取出芯片，确保工作台、暴露电气部件和限位开关的清洁，按规定

7、润滑；2)用干净的丝绸清洁主轴锥孔。3)设备附件及工具、工具、仪表、使用后清洁，放在指定位置并妥善管理。4)将机床轴停在中间位置。22，PPT学习交流，4，CNC铣床日常维护，CNC铣床日常维护包括日常维护和周末维护，由操作员负责。(1)在每天进行检修之前，包括导轨润滑油箱、主轴润滑恒温箱、机床液压系统、压缩空气源压力、煤气源自动喷水装置、自动空气干燥器、气液转换器和增压器油表面、x、y、z轴轨道表面、每个保护装置、电气箱中的每个热通风装置验证安全设备和电源是否正常。一旦框架就位，空车就在没有润滑的情况下运转，直到各部分正常后才能运转。设备运行时要遵守严格的操作程序，注意观察运行情况，发现例外

8、后立即停机处理，对不能自行解决的问题，要填写“设备故障维修单”，提交维修部门维修。下班前，要清洁清洁和擦拭设备，切断电源，在滑轨部分涂上油，清洁车间，保持设备整洁。23，PPT学习交流，(2)周末维护在周末和公休日前，更彻底地清洁设备，清除油。检查周期、部件、要求如下表所示。24，PPT学习交换，25，PPT学习交换，26，PPT学习交换，27，PPT学习交换，1，CNC铣床机器系统的日常维护CNC铣床的机器结构比传统铣床的机器结构简单，但零件精度高，对维护提出了更高的要求。Cnc机床零件维护与传统机床不同，因为(1)主驱动链维护1)熟悉CNC机床主驱动链的结构、性能和主轴调整方法，严禁使用超

9、性能。如果发生异常现象，必须立即停止停机以解决问题。2)应使用皮带驱动主轴系统定期调整主轴驱动皮带的松弛，以防止皮带滑动引起的跌落现象。3)观察主轴的温度，检查主轴润滑温控器调节的温度范围，防止各种杂质进入油箱，及时补充油量。每年更换润滑油，清洗过滤器。4)定期检查压缩空气压力，调整到标准要求值，充分的气压能从主轴锥孔清除锯屑和灰尘，保持主轴和刀柄连接部位清洁；5)对于液压系统平衡主轴重量的结构，应定期观察液压系统的压力，以便在液压低于要求值时及时调整液压。28、PPT学习交流，(2)滚珠丝杠螺母对的维护1)定期检查和调整螺丝螺母对的轴向间隙，以确保反向传动精度和轴向刚度；2)定期检查螺丝支撑

10、和床身的连接是否松动，支撑轴承是否损坏。发生上述问题时，必须及时拧紧松动的部分，更换支撑轴承。3)用涂有希腊润滑的滚珠丝杠每6个月清洁螺丝上的旧润滑脂，并用新润滑脂更换。用润滑剂润滑的滚珠丝杠在每个机床操作前加油一次；(4)注意进入螺丝屏蔽的硬尘或芯片不要打防屏蔽，如果保护装置损坏，应立即更换。29，PPT学习交流，2，CNC铣床电气系统的日常维护，(1)打开尽可能少的CNC机柜和强力电器柜的门，(2)定期清洁CNC机柜的热通风系统，(3)直流电机刷(4)经常检查和更换CNC系统的电网电压。通常，CNC系统允许的栅格电压波动范围为额定值10。轻的话，数控系统不能稳定运行，重的话，重要的电子部件

11、可能会损坏。30，PPT学习交流，(5)存储用电池的定期更换应在数控系统电源状态下进行，以免丢失存储参数。参数丢失后，可以更换新电池，然后重新输入参数。31，PPT学习交换，3，CNC铣床液压，气压和冷却润滑系统的日常维护，(1)液压系统维护1)对油箱中的油进行定期取样测试，油质量检查，定期过滤或更换油；2)定期检查冷却器和加热器的工作性能，将液压系统的油温控制在标准要求范围内。3)定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏。4)定期清洁或更换过滤器，清洁水箱和线路。5)严格执行日常检查问题，检查系统的泄漏、噪音、振动、压力、温度等是否正常，在萌芽状态下解决问题。32，PPT学习交流，(2)气动系统维护1)选择适当的过滤器，去除压缩空气中的杂质、水分、油分；(2)系统检查油雾的供应程度，以确保空气中包含适当数量的润滑油以润滑气动元件。防止生锈、磨损导致的空气泄漏和部件操作失败；3)定期检查更换密封，保持系统的密封性。(4)要给气动装置适当的工作压力和动作速度，请注意调