塑料冲击性能测试

1、塑料冲击性能测试,塑料液晶式摆锤冲击试验机,第四组,冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度 用来衡量高分子材料在高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力，因此冲击强度也成为冲击韧性,冲击性能试验,简支梁和悬臂梁摆锤式冲击试验,两种方法都是将试样放在冲击机规定位置上，简支梁冲击试验是摆锤打击简支梁试样的中央；悬臂梁冲击试验则是摆锤打击悬臂梁有缺口的自由端。 试验断裂时单位面积或单位宽度所消耗的功即为冲击强度。,摆锤式冲击试验原理,（一）测试原理,（二）基本概念,（1） 无缺口试样冲击强度 无缺口试样在冲击负荷作用下，破坏时所吸收的冲击能量与试样的原始横截面积之比，以J/ 表示。 （2）缺

2、口试样冲击强度 缺口试样在冲击负荷作用下，破坏时吸收的冲击能量与试 样缺口处的原始横截面积之比，以J/ 表示。 （3）相对冲击强度 缺口试样冲击强度与无缺口试样冲击强度之比，或同类试样A型与B型缺口冲击强度之比。,（4） 完全破坏 经过一次冲击使试样分成两段或几段。 （5） 部分破坏 一种不完全破坏，即无缺口试样或缺口试样的横断面至少断开90%。 （6） 无破坏 一种不完全破坏，即无缺口试样或缺口试样的横断面断开部分小于90%。,冲击试验：按试验条件分类,试验温度 常温冲击、低温冲击和高温冲击 受力状态 弯曲冲击、拉伸冲击、扭转冲击和剪切冲击 采用的能量和冲击次数 大能量的一次冲击和小能量的多

3、次冲击 不同材料或不同用途可选择不同的冲击试验方法,（四)实验步骤: 1.按GBl03992规定调节试验环境并处理试样。 2.测量试样尺寸。试验前对每个试样的尺寸要进行仔细测量，带缺口的试样要测量缺口处的剩余厚度，准确至005mm，每个试样的宽度、厚度尺寸各测量三点，取其算术平均值，每三个试样为一组。 3.根据试样的抗冲击韧性，选用适当的能量摆锤，所选的摆捶应使试样断裂所消耗的能量在摆锤总储量的10一80范围内。 4.安装冲击摆杆并调整好指针。安装好摆锤后，为使冲击后指针能正确指示，应使摆锤处于铅垂位置，检查指针被动针是否与主动针靠紧，被动针所指示的位置是否于最大能量处。如不重合则需松开紧固螺

4、母，将被动指针指在最大能量处，然后将螺母拧紧。,5.空击试验。托起冲击摆，使其固定在160扬角位置，调整被动指针与主动指针重合，搬动手柄，让冲击摆自由落下，此时，被动指针应被拨到“零”位置，若超过误差范围，则应调整机件间的摩擦力，一直至指针示值在误差范围之内 6.松开紧固螺针，将对中样板放在两活动支座的平面上，使对中样板的两侧面与支承刀刃相接触，摆锤冲击刀刃对准样板中心的V型缺口，保证上述条件到位后拧紧螺钉、通过固定座将活动支座固定在正确位置上。该机对中样板跨度的规格有四种，分别为：40mm、60mm、70mm和95mm。 7.放置试样。试样应放置在两活动支座的上平面上，其测面与支撑承刀刃靠紧

5、，测试带有缺口的试样，把冲锤放下，让冲击刀刃对正缺口的背面，再把冲锤回复到扬角位置挂住。,8.冲击试验。完成上述准备工作后，便可以进行正式冲击试验。首先检查冲击摆是否处于所需的扬角位置，调整好废盘上的被动指针与主动指针互相接触。然后搬动手柄，摆锤即自由落下，冲断试样。当摆锤在空中瞬时静止时应及时接住，使其止动并读取度盘上被动指针的指示数值。 9.能量损失的修正。当摆锤最大冲击能量小于或等于4J时，能量损失除达到有关标准要求的规定外，还必须进行修正。,（五）影响因素,冲击过程的能量消耗 温度和湿度 试样尺寸 冲击速度,薄膜冲击性能试验,自由落镖法冲击试验 落镖和落球法冲击试验是把落体（包括落镖、砝码和锁紧环）或钢球由已知高度自由落下对试样进行冲击，测定试样冲击性能的方法。落体或钢球的下落高度、质量直接影响试验结果，而且落体冲头的形状尺寸也会对结果影响很大。,在软包装行业中通常使用落镖冲击法，相关标准有GB/T 9639，ISO 7765-1，ASTM D 1709-01等。采用具有半球状冲击头的落镖，尾部提供了一个较长的细杆用来固定砝码，适用于厚度小于1mm的塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下，测定50%塑料薄膜或薄片试样破损时的冲击质量和能量。,自由落