水泥制作流程图.ppt

1、a、1、水泥生产原理，a、2、1、水泥是一种性能较好的建筑材料。水泥由水泥熟料煅烧而成。水泥熟料主要由石灰石、粘土和铁粉按一定比例制成，然后磨成粉状生料。生料在窑中不断加热，经过一系列的物理和化学变化后成为熟料。a，3，2。水泥生料的炉内煅烧过程可分为以下五个阶段：1 .水分蒸发阶段。该部分有两个过程。首先，当生料温度升至100-150时，生料中几乎所有被吸收的水分都蒸发掉了。这个过程叫做干燥过程；第二，当原料干燥后温度升至450时，作为原料之一的粘土失去结晶水，变成游离的无定形AL2O3和二氧化硅。这两个过程都是吸热过程。a，4，2，碳酸盐分解阶段。当窑内温度升至600以上时，生料中的碳酸盐

2、开始分解。3。碳酸盐分解阶段。当窑内温度升至600以上时，生料中的碳酸盐开始分解。固相反应阶段。这一阶段是生产一些水泥熟料矿物的阶段，以及一、五、四、水泥熟料烧成阶段。水泥熟料的主要成分是C3S，客观上需要在液相中形成，因此窑温需要继续升高。当温度升至1450时，C3S的反应速度最快。因此，为了保证C3S的生成温度，使其在水泥熟料中占有较大比例，提高水泥质量，现阶段的窑温应控制在130014501300之间。a、6、5、水泥熟料冷却阶段，当温度降至1300时，C3S的形成停止，然后温度再次下降，然后进入冷却阶段。水泥原料的混合原料经过上述五个阶段转化为水泥熟料，经过必要的处理后成为建筑水泥。a

3、，7，硅酸盐水泥水化反应，3cao。二氧化硅6h2o=3cao。二氧化硅。3h23ca (oh) 22 (2cao。二氧化硅)4h2o=3cao。二氧化硅。3h2oca (oh) 23cao。Al2O3 6h2o=3cao。Al2O3 6h2o，铁相固溶体的水化，a水泥的煅烧过程是在一定的窑设备中进行的。目前，回转窑生产技术主要用于大中型水泥厂，而立窑生产技术主要用于小型水泥厂。回转窑是一个大型热工设备，由筒体、轮带、支撑轮、传动装置和密封装置组成。a、9、钢筋混凝土排水管、钢纤维混凝土井盖、钢纤维、a、10、4、水泥生产用煤要求、煤的发热量。热值直接影响窑内温度，进而影响C3S的产生。为了保

4、证窑内温度在1450，要求煤具有较高的热值和挥发分。使用回转窑时，为了保证煤粉的顺利点火和足够的燃烧强度，一般要求Vd=1830%；用立窑生产水泥时，由于挥发分是在缺氧条件下沉淀的，为了减少q3的热损失，必须烧低挥发分的煤，Vd10%最好。a、11、煤的灰分。灰分对水泥熟料煅烧的影响小于热值和挥发分。特别是在立窑煅烧过程中，入窑前的生料也应视为一种高灰分的煤。这是因为水泥熟料和粉煤灰的化学成分基本相同，但成分不同。对于回转窑来说，如果灰分过高，一方面会降低煤的发热量，另一方面，粉煤燃烧后产生的粉煤灰飞散到熟料中，会影响熟料的质量。a，12，给煤粒度d613mm或d13 25mm混煤，给煤水分m

5、t，ar10 %；灰熔点ST1250。当球磨机旋转时，研磨体在离心力的作用下附着在圆筒内壁的衬面上，并与圆筒内壁的衬面摩擦，随圆筒旋转，达到一定高度，在重力的作用下自由下落。当下落时，研磨体就像一个抛射体，撞击底部的物质使其破碎。研磨体上升和下降的圆周运动是一个循环。此外，在磨机旋转期间，研磨体也滑动和滚动，因此由于新材料在进料端的连续进料，进料端的材料和出料端的材料之间存在材料高度差，这可以迫使材料流动，并且当研磨体下落时冲击材料产生的轴向推力也迫使材料流动。此外，气流在磨机中的运动也有助于物料的流动。因此，尽管磨机筒水平放置，但物料可以从进料端缓慢流向出料端，从而完成研磨操作。水泥设备a、

6、14的工作原理和特点、球磨机筒体转速和研磨体填充率对研磨材料有很大影响。当滚筒以不同速度旋转时，滚筒中的研磨体可能出现三种状态。辊压机的工作原理辊压机由两个同步反向旋转的挤压辊组成，一个是固定辊，另一个是活动辊。辊压机的工作原理见图3-1。物料从两个辊的上方进料，通过挤压辊连续地被带到辊之间，并且在经受50-100兆帕的高压之后，它们变成致密的饼并且从机器下方排出。排出的滤饼不仅含有一定比例的细成品，而且在未成品颗粒中产生大量裂纹，可以大大降低进一步研磨过程中的研磨能耗。主要设备、a、16、斗式提升机、气箱脉冲袋除尘器、a、18、水泥生产工艺、a、19、生料粉磨、老式球磨机生产工艺：原料配料仓

7、中的四种原料由七个固定给料机和带式输送机按设定的原料配比输送到磨头，然后通过闸门进入辊压机的料仓。选定的粗粉进入磨机进行研磨，研磨后的物料由提升机送至分级机(旋流器)，分级机(旋流器)选出的合格产品送至原料仓库。a，20，当辊压机发生故障时，物料可以在闸门的控制下直接送到磨机进行研磨。磨碎的原料从上部进入分级机，并由分级机进行分类。粗粉从下部排出，合格的细粉由上升气流带入旋风分离器。气体在旋风分离器中分离，含尘废气从上部泵出至除尘器，成品从下部排出至原料仓。虽然系统持续工作，但系统的生产率会受到影响。生料磨充满了来自燃烧系统的废热气。在研磨过程中，材料同时被干燥。来自磨机的含尘废气和来自窑尾的

8、另一种废热气体进入分级机。从分级机排出的含尘废气被送到袋式除尘器，净化后排入大气。四个旋风筒分布在分级机的中间主体周围。粉碎后的原料从上部进入分级机，由分级机进行分选。粗粉从下部排出，合格的细粉由上升气流带入旋风分离器。气体物料在旋风分离器中分离，含尘废气从上部泵出至除尘器，成品从下部排出至原料仓准备烧制。a、22、斗式提升机、气箱脉冲袋式除尘器、a、23、原料球磨机主要用于水泥厂研磨成品和原料，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业研磨各种矿石和其他易磨材料。它可用于开流研磨，也适用于带分级机的循环环流研磨。原料球磨机具有对物料适应性强、连续生产、破碎率大、研磨产品细度易于调节的特点。它可以通过

9、干法或湿法生产，也可以通过研磨和同时干燥来生产。a、24、煤粉预热器和动态分级机是磨煤机闭路系统中的专用分级设备。主要由壳体、进气管和出气管、导叶、转子、传动装置和防爆阀组成。物料随气流从进气管进入分级机，并到达u合格的物料(细粉)随气流进入转子，通过出风口排出，成品由下一级除尘设备收集；不合格物料(粗粉)将失去动能，落入灰斗，灰斗通过回水管送回磨机进行再循环。原料在旋风预热器中预热预分解后，下一步进入回转窑烧熟料。在回转窑中，碳酸盐进一步迅速分解，并发生一系列固相反应，从而在水泥熟料中产生其他矿物。随着材料温度的升高，矿物质会变成液相，溶解在液相中并反应生成大量的(熟料)。熟料烧成后，温度开始下降。最后，水泥熟料冷却器将回转窑排出的高温熟料冷却到下游运输、储存和水泥磨能够承受的温度，同时回收高温熟料的显热，从而提高系统的热效率和熟料质量。a、26，分级机在负压下运行，气流分别从一次风道和二次风道切向进入，三次风从下灰斗的三个方向进入分级机。一次空气由工厂通风和环境空气组成。二次空气由电梯集尘空气和环境空气组成。O-SEPA分级机，水泥磨，传动类型为中央传动。磨机中的第一个磨仓是粗