印染 前处理.ppt

1、第一章预处理将未染色的织物统称为原布或布料。 预处理目的：在对布料造成损伤的条件下，去除织物上的各种杂质，使布料变成白色、柔软、润湿性好的印染半成品。 预处理是印染加工的准备工序，也称为练习漂白，棉和棉型织物的预处理有准备、烧毛、脱胶、煮炼、漂白、丝绸等工序。 第一节预处理用水和主要助剂、第一、预处理用水(第一)水质要求印染工厂是蒸汽、水量大的企业，预处理工序用水量在印染过程整体中所占的比例大，据统计，印染工厂每生产1km棉花印染织物，水消耗量约为20t，其中预处理用水约占50% 水的质量不仅对预处理和其他工程产品的质量有很大影响，而且对染化材料、助剂的消耗也有影响。 (二)硬水及其软化方法通

2、常将含有钙、镁盐类的水称为硬水(以硬度表示硬水镁盐类的含量，钙镁盐类的含量低的水称为软水。 从天然水中去除钙镁盐类，称为硬水软化。 常用的化学软水方法如下。 1 .纯碱石灰法2 .磷酸三钠和六偏磷酸钠法离子交换法需要专用设备，消耗动力和化学药剂，成本高。 锅炉用水对水质要求很高，目前用阳离子交换树脂去除水中的钙镁离子，供使用。 二、前处理用助剂、前处理用剂中常用的是以碱类、酸类、氧化型为主的漂白剂、表面活性剂、用于淀粉糊脱胶的酶制剂等。 (1)碱和酸1 .碱类常用碱燃烧(NaOH )。 烧碱是棉和棉型织物印染厂中重要的化学制剂，在预处理工序中常用于织物的脱胶、煮练、丝绸等。 每百米织物的标准碱

3、消耗量为0.81.2kg。 纯碱(Na2CO3)在化学分类中属于盐类，在水溶液中水解后呈碱性，碱性弱，不能代替碱燃烧。 一般被用作软水剂、色织物的煮菜剂和蛋白质纤维的精炼剂。 另外，还有凡士林(Na2SiO3也称为水玻璃)，是煮菜和过氧化氢水漂白时的助剂。 2 .常用酸类、硫酸。 用于脱胶、煮炼、漂白酸洗、丝绸后中和等。 盐酸作用和硫酸作用一样，也可用于中和碱剂。 但是，硫酸比较便宜，酸含量高，中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能力差，预处理以硫酸为主。 (二)漂白剂、棉和棉型织物都用氧化漂白剂漂白，常用氧化漂白剂有以下几种： 1 .过氧化氢(H2O2)过氧化氢通称过氧化氢水，用于棉布和聚酯混纺

4、布的漂白，效果很好。 工业用过氧化氢水含有30%的过氧化氢，含有少量硫酸作为稳定剂。 2 .次氯酸盐是氯气与碱反应形成的。 与石灰反应的是浮游白粉(次氯酸钙和氯化钙的复盐，一般称为CaOC12表示的分子式)，优良的浮游白粉含有约305%的有效氯。 比含有效氯的普通浮游粉高的通称浮游粉精(有效氯是浮游粉的有效成分，以百分比表示一定量的浮游粉和酸作用产生的氯气的量)。 漂白剂由于是钙盐，使用不方便，除了在小规模工厂还有应用外，现在几乎还使用次氯酸钠。 市售的次氯酸钠是无色或淡黄色的液体，含有有效氯100140mg/L。 次氯酸钠的性能和用途与浮游白粉一样，一般用于低级棉织物、维棉混纺织物的漂白。

5、(3)表面活性剂、印染加工几乎都在水溶液中进行，水具有很大的表面张力，因此水溶液不能很快地润湿或渗透到纤维中，不利于印染加工的进行。 因此，经常在水中加入降低水表面张力的物质，这种物质称为表面活性剂。 1 .阴离子表面活性剂：开粉：良好的润湿剂。 红油：通常在蓖麻油和硫酸的作用下制作，具有良好的湿润性，常用于煮织物。 肥皂：高级脂肪酸钠盐，性能优异。但是硬水容易沉淀脂肪酸钙镁盐，酸性溶液容易分解析出脂肪酸，因此失去清洗能力，布变硬。 固定在装置导辊上后很难去除。 烷基苯磺酸钠(ABS ) :家庭用洗涤剂的主要成分，耐酸和硬水，去污能力也很好。 扩散剂NN0 :多用作染色时染料的分散剂。 2 .

6、非离子表面活性剂：渗透剂JFC (别名湿润剂EA ) :对耐酸、耐碱、硬水稳定，在练习漂白中用于脱胶助剂、酸洗、漂白等。 平加o :有很强的扩散能力，用于染色、印刷。 第二节预处理技术和设备，第一，棉和混纺织物的预处理(第一)棉布的预处理必须在棉布加工中，烧毛和丝线的光应在平宽的状态下进行。 其他过程可以是平宽或绳状，但厚织物和聚酯混纺织物最好用平宽加工。 为了不起皱，影响染色加工。 各工序的加工要求和相关设备如下。 1布料准备和起毛，(1)布料准备：包括布料检查、反布(分批、分箱、印字)、缝边。 布料的准备在原布之间进行，将分开箱子缝好的布料送到烧毛之间。 布料检查率一般为10%左右，也可以

7、根据工厂的具体条件增减。 检查内容是物理指标和外观缺点，物理指标如匹长、宽度、重量、经线密度和强度等外观缺陷，如缺损、断纬、斑点、油污、破损等。 检查检测出的缺点必须由可修整者及时处理。 (2)烧毛、纺丝后，加捻合成，但还有很多松弛的纤维的末端露出线的表面，织布后，织物的表面形成了长短不同的毛羽。 布面上的绒毛影响织物表面的清洁，容易被灰尘弄脏，合成纤维织物上的绒毛在使用中会变成球。 起毛容易从布面脱落聚集，造成不利于印染加工的因素，如染色印染缺陷的发生、配管堵塞等。 因此，棉布预处理加工时必须首先去除绒毛，现在一般采用焚烧去除的方法。 烧毛方法有气体烧毛和红热金属表面烧毛两种。 前者必须通过

8、可燃性气体的燃烧直接燃烧织物表面的绒毛，后者间接烧毛，即把金属板和圆筒烧到红热，诱导织物摩擦金属表面烧毛。 对应这两种方法的烧毛设备有燃气烧毛机(无接触式烧毛机)、铜板烧毛机和圆筒烧毛机。 燃气烧器操作方便，适应性广。 垂直炎毛，切线炎毛，切线炎毛，切线炎毛，切线炎毛，切线炎毛，切线炎毛，切线炎毛，切线炎毛，切线炎毛，切线炎毛，切线炎毛。 几乎没有三级毛。 四级只有短毛，很整齐。 五级烧毛很漂亮。 一般烤毛质量达34级，稀薄的织物达3级即可。 2以脱浆、纱线为经线的织物，必须在织造前进行上浆处理，提高经线的强度、耐磨损性和光滑度，减少经线断裂，保证织布的顺利进行。 用于经线上浆的浆有淀粉、野生

9、淀粉等天然浆，聚乙烯醇(PVA )、聚丙烯酸(PAA )等化学浆，羧甲基纤维素(CMC )等纤维素制剂等。 上浆中还添加了防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减摩剂等其他成分。 经线上浆率的高低与纤维的质量、线枝、密度等有关，线枝细、密度大的织物，经线上浆率高，一般的织物上浆率为4%8%。 (1)酶脱胶，酶的本质是蛋白质，是生物催化剂。 酶的作用效率高，作用条件缓和，不需要高温高压等激烈条件，作用快。 但是，酶具有作用特异性，一种酶只能催化一种或一种化学物质。 例如淀粉酶只能催化淀粉水解为糊精和低聚糖。 (2)碱和碱酸的脱胶，热稀薄的碱溶液使各种胶膨胀，增加胶的溶解性，放松胶和纤维的粘接，机械作用容易洗掉

10、胶的大部分，碱脱胶率达到50p%。碱的脱胶操作是，在烧毛后的灭火槽内浸渍碱液，槽内的碱液浓度为35g/L，温度为8085。 多馀碱液轧制而成的织物进入布纹，用带状轧制机第二次轧制碱液，碱液浓度为510g/L，温度为7080，含有少量湿润剂。 然后，堆积在回浆池中，堆积在保温保湿炉612h中。 碱脱胶后，要用开水、冷水充分清洗。 特别是PVA胶必须更换清洗液，防止PVA浓度增加而附着在织物上。 碱脱胶后，水洗，再浸渍5g/L硫酸液，然后约定lh，充分用水清洗。 这种方法被称为碱性糊化法，用于杂质多的低级棉布和丝绸等密集的织物上。 碱性浆去除棉纤维杂质和矿物质的效果很好，能提高半成品的白度和吸水性

11、。 碱酸法的脱胶率达到了60%。 3煮熟后，脱胶洗净后的织物进入煮熟工序。 煮练是棉和棉型织物的前处理技术的主要工序，棉纤维必须通过煮练去除生物、棉籽壳和回浆后的残胶。 赋予织物良好的润湿性和外观，顺利进行后加工。 (1)煮菜液的成分及其作用，烧碱是棉和棉型纺织品煮菜的主要使用剂，在长时间的热作用下，纺织品上的各种杂质作用，如脂肪蜡质被碱及其产物皂化乳化，果胶酸钠盐生成果胶酸钠盐，含氮物质被可溶性物水解，棉籽为了加强碱燃烧的作用，在练习液中加入亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠和湿润剂。 亚硫酸氢钠的作用是防止煮的时候纤维素被空气氧化，也有助于去除碱燃烧的木质素。 水玻璃可以吸附练习液中的铁质和杂质

12、而凝聚，避免织物上产生钙的污垢，防止杂质再吸附在织物上，能提高织物的白度和润湿性的水玻璃的使用量不可过多。 不这样做的话会影响织物的手感。 磷酸三钠是软水剂。 润湿剂可以很好地煮纺织品，可以选择耐碱性、耐酸、硬水、耐高温作用的表面活性剂，例如红油、渗透剂ABS、平加等。 如果把非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂混合应用(把渗透剂JFC和ABS混合)有很好的协同效果。 (2)煮练设备和技术、棉布煮练根据织物的加工形式分为绳状和平宽两种。 两种加工形式有间歇式和连续式的区别。 分批加工中绳索状加工以煮布锅为代表，平均宽度加工以辊式练习机为代表，连续式加工中以绳索状蒸汽连续电饭煲为代表，平均宽度以履

13、带式平均宽度蒸汽蒸煮机为代表。 另外，煮饭设备分为高温高压式和常压式。 煮布锅为高温高压式，其馀设备多为常压式。 高温高压式煮饭效果好，目前，平宽连续式高温高压设备还不成熟。 煮布锅煮练：煮布锅使用旧的间歇煮练设备，现在已经取代了新的煮练设备，但由于煮练效果好，还在一些工厂用于纯棉和维棉混纺织物的煮练。 煮布锅煮练的流程如下：轧碱入锅，煮布，洗布。 电饭锅的缺点是生产周期长、操作复杂、劳动强度大、生产率低，煮饭质量好，但上述缺点难以克服，目前很少新建印染厂。带状蒸汽连续煮练机：是由多台带状轧制机、带状蒸汽容器等构成的一系列联合收割机。 蒸汽容器箱体由上部直箱和下部弯曲箱组成。 容量布的量必须考

14、虑到能装蒸汽的1.5h左右。 直箱上部有一对六角轮，牵引织物落在箱子里，六角轮下部有一对慈悲斗，把织物纵向均匀堆积。 箱子外面有一个可往复摆动的布瓷环，把织物在横向上均匀地堆叠起来。 j盒显示整体图，织物用布容器前的管加热器通过饱和蒸汽喷射加热，加热后，织物的温度急速上升，带着饱和蒸汽进入布容器堆积蒸汽。 绳状连续蒸煮技术的流程如下。绳状蒸汽蒸煮练习的优点是可以连续生产，适用于生产周期短、生产率高、劳动强度低、蒸汽量比较少、6m2/kg以下的中薄棉布。 这台机器的生产能力达到6000万米/年，一般用于印染布产量多的大型印染厂。 因为是绳状的加工，不适合厚重的织物。 煮菜的织法与杂煮相比，地面积

15、也很大。 履带式蒸汽蒸煮练习机：履带式蒸汽蒸煮练习机有导辊装轨式和平板装轨式两种机型，后者被广泛使用。 这台机器结构简单，操作方便，不易损伤织物。 沉积布层薄，折痕程度轻，张力小，蒸汽效果好。 全机由浸轧槽、履带式蒸汽箱和平洗槽等组成。 织物浸泡搅拌液进入蒸罐，首先在上下导辊之间运行，用饱和蒸汽蒸，织物的温度上升，最后用履带运到布出口，用布出辊拉出蒸罐，完成搅拌物。 扁平型履带用多孔或多狭缝的不锈钢长薄板连接履带，围绕着箱子底部的滚子列，滚子缓慢旋转，使履带低速前进，装载在履带上的织物也前进。 这台机器适用于薄织物，是现在棉印染厂广泛使用的烹调设备。 平宽蒸汽连续煮练机的工艺流程如下：轧制碱(

16、湿蒸汽)堆积履带上蒸汽水洗。 为了满足预处理高速高效的要求，履带式电饭煲正在发展中，目前有许多导辊蒸汽和双履带式，车速达159m/min。 也有蒸煮结合的液下履带式。 延长织物蒸汽时间与煮练习组合，可以提高煮练习的效果。 棉布的煮菜效果可以用毛细管效果(简称毛效果)来测量。 试验时，将煮好后清洗干燥的织物的一端垂直浸泡在水中，测定30min后水在织物上上升的高度是毛发效果。 一般要求达到了810cm/30min。 经过4漂白、煮练，去除了织物大部分的天然和人为杂质，毛细管效果显着提高，能满足几个品种的加工要求。 但是，漂白织物和色彩鲜艳的布、色布类，需要提高白度，因此需要进一步除去织物色素，使

17、织物变白。 再者，纺织品无论是煮熟的还是特别是常压蒸汽蒸煮的，都无法完全除去棉籽壳之类的一些杂质，在漂白剂的作用下，这些杂质也能完全除去。 棉花印染厂广泛使用次氯酸盐、过氧化氢等氧化性漂白剂。 在棉和棉型织物的漂白中，偶尔也应用过硼酸钠、过醋酸、过碳酸钠等过酸类化合物，亚氯酸钠多用于合成纤维和混纺织物的漂白。 通常，次氯酸盐漂白简称氯漂白，过氧化氢漂白简称氧漂白，亚氯酸钠漂白简称亚漂白。 (1)次氯酸盐漂白，常用次氯酸盐有漂白剂和次氯酸钠两种。 浮游白粉由氯气和消石灰的作用形成，如果把氯气通过石灰乳，把能制成有效成分倍高的浮游粉剂的氯气通过燃烧碱溶液，就能得到次氯酸钠。 漂粉和漂粉精的有效成分

18、是次氯酸钙，总效果不及次氯酸钠。 目前，大型棉印染厂经常自己生产次氯酸钠，或到附近的化学厂购买次氯酸钠用于漂白，悬浮白粉提供给在小城市和农村难以获得次氯酸钠的地区的小型印染厂。 漂粉精很贵，使用量很少。 次氯酸钠漂白方式主要有淋浴和连续轧制两种。 淋浴是把织物均匀地堆积在淋浴盒里，用泵使冲洗液循环散布在织物上，常温下使之循环11.5h，水洗、淋酸、水洗。 淋漂移是非连续生产，现在不怎么被采用。 连续轧制漂白，用绳索状连续练习漂白联合机浸渍漂白液，堆积在堆栈箱中后，经过水洗、轧制、清洗，堆积在堆栈箱中，等待放宽、轧制、干燥。 棉布次氯酸钠带状连续轧制工艺的流程是轧制液的堆积(轧制液的堆积)水洗轧制液的堆积水洗。、绳状水洗机的示意图、次氯酸钠漂白技术和设备比较简单，多用于棉织物和维棉混纺织物的漂白，有时也用于聚酯混纺织物的漂白。 但是，不能用于蚕丝、羊毛等蛋白质纤维的漂白。 次氯酸钠对蛋白质纤维有破坏作用，使纤维变黄。 漂白液中次氯酸钠的量是用有效氯计算的，煮锅煮的织物一般浸渍含有效氯的1.52g/L的漂白液，在常温下放置1h左右的平均宽度和蒸煮练习织物漂白液中含有有效氯23g/L，把漂白液压延后