桥梁钻孔灌注桩施工方案

1、二十项目(钻孔灌注桩)特别的项目执行工作平方情况XX公司2011年6月10日钻孔灌注桩特殊施工方案1.项目概述1.1现场的自然条件XX桥，桥中心桩号K1 890.000，总长61.6米，与河道垂直布置。0#墩 3 #墩采用桩柱钻孔桩基础，每个墩有8根直径1.2m的钻孔桩，桩长23.1米 28.1米，承台尺寸74.4米2.5米1.5米30钢筋混凝土基础，墩柱为圆端实心墩。根据当地资料，雨季一年四季都在6月和7月，最高气温在35以下。7月、8月冬季为11月、12月、1月、2月，低温桩基工程无法施工。1.2地质条件受地形限制，拟建场地上部由第四系全新统冲洪积粉细砂、粉质粘土和砾石层组成，下部由白垩系

2、红砂岩组成。底部序列清晰，结构稳定。自上而下按自然层分为五个小的底部结构单元：细砂层：黄褐色，稍湿潮湿，稍密，分选性中等，主要矿物为应时和长石，层底埋深4.5 6.8m.粉质粘土层：灰黄棕色，软塑，土质均匀，含较多细砂颗粒，横断面光泽弱，韧性中等，干强度高，震动响应明显，埋深9.7m，厚度5.2m.砾石层：黄褐色，饱和，中等密度，级配良好，卵石含量小于15%，中等圆度，母岩由应时砂岩组成，深度11.2米，厚度1.5米.粉砂层：黄褐色浅棕红色，饱和，中密，一般分选性，含泥量稍大，稍有粘性，主要成分为应时和长石，埋深10.0 10.8米，厚度4.0 4.4米.全风化砂岩层：浅紫红色，岩体为弱胶结粒

3、状，很湿，干钻易钻，岩芯细砂状，薄柱状，手捏易碎，中等密度，主要成分为应时和长石，埋深13.1 14.0米，厚度1.9 3.6米.强风化砂岩层：浅紫红色，颜色均匀，干燥，层间呈条带状分布有旧土薄互层。原岩结构基本完好，岩层较为完整，节理裂隙普遍发育，属细砂质岩石，泥质胶结，中厚层，岩层中的长石大部分已风化成粘土矿物，干钻难以钻透，易遇水钻透，岩芯呈短柱状。浸泡后，用手打碎岩石碎片。中风化砂岩：浅紫红色，颜色均匀，干燥，原岩结构完整，岩层完整，节理裂隙不发育，属细砂质岩石，泥质胶结，中厚层状，岩层中长石已风化成粘土矿物，钻进速度慢，岩芯呈10 20 cm柱状，岩石碎块手打不碎，锤击破碎，较哑，故

4、设计钻探。1.3桩基概况及设计要求恒易路张岗土河大桥是一座三跨一节点的连续箱梁桥。墩下基础为 1200钻孔灌注桩，共32根。 1200钻孔灌注桩钢筋笼为全笼。主筋为 28，箍筋为 10螺旋箍，加劲箍 22位于主筋内壁，每2米设置一个。并每隔2米设置笼体一根 16定位钢筋。桩基长度分别为18.1米、23.1米、27.1米和22.2米.混凝土采用C25商品混凝土浇筑。1.4。环境概况(1)自然环境：沿线为沙地，有少量别墅。气候环境：XX地区气候，6、7月为雨季；最高气温在35以内，在7月和8月；冬天在十一月、十二月、一月和二月。当地环境：乡镇与其他部门的协调性比较强，人民群众没有阻挠，所以当地环境

5、比较好。交通环境：该桥毗邻XX高速公路，交通便利，可通往施工现场(1)质量管理目标：争创“优秀工程”、“示范工程”、“优秀工程”，争创市政工程金奖。单位工程合格率100%，优良率85%以上。安全管理目标：事故伤害发生率控制在1%，创建市级标准化文明工地，无重大伤亡事故。1.7。编译基础(1)施工合同、设计图纸和说明。 公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000。 公路桥涵钢结构及木结构设计规范 JTJ025-86 . 公路工程技术规范 JTGB01-2003 .城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJ2-2008 . 公路工程桩基动测技术规范 JTG/TF81-01-20041.8、参评管理单位

6、建设单位：XX公司主管：XX公司设计单位：XX公司业主：XX公司2.施工部署2.1机构设置和人员安排桩基工程是整个工程的关键工序之一。鉴于本工程地质结构多层次、承载力差异大、钻孔桩埋深长、质量要求高、技术含量高的特点，我部委派具有地基基础专业资质的管理人员负责本工程的桩基施工。并抽调相关专业工程技术人员和专业队伍成立桩基工程部，在项目管理部的统一安排下，形成独立的生产能力开展工作。一名桩基施工负责人(XX)、一名技术负责人(XX)、一名测量员(XX)、一名质量检查员(XX)和一名安全员(XX)。2.2机器布置本工程钻孔桩拟采用10台机器，具有良好的稳定性和灵活的位移，适用于每两台机器一个墩的作

7、业。钢筋笼生产和排浆采用常规操作机械。(试桩只使用一套机械)主要机器和工具清单机器名称规格和型号量评论正循环旋转钻机P2150010套试桩只使用一套机械泥浆泵甲氧芳芥5套泥浆泵86型5套电焊机6套测径规JJY2套切削机6套卡车起重机15T6套卡车起重机40T1套混凝土运输车日本三菱6M3八套插入式振动器10套导管10套发电机75KW2组备用的发电机30KW2组备用的2.3材料安排混凝土采用邢台商品混凝土公司提供的商品混凝土。主筋 28、 20、 18、箍筋 10由物资部统一采购。泥浆现场配置以自然制浆为基础，在附近适当取用优质粘土制浆。2.4进度安排在项目部的总体进度安排下，施工现场的清表工作

8、一完成，就组织工程技术测量员进行桩位测量，所有钻孔灌注桩的施工将在两个半月内完成，其中试桩施工计划时间为一个月。具体施工时间应根据征地、拆迁情况确定。目前，只有700米(K20 700K21 400)的主线被征用并搬迁到位，满足施工条件。现在，只安排了这一段施工，并将phs02桥墩推到phs04桥墩。从phs19码头前进至phs16码头；从psn19码头前进至psn16码头。2.5劳动力配置根据试桩施工需要，现场有50人，其中经理5人，钢筋工20人，机械师和电工10人，浇注工15人。2.6施工准备(1)施工道路：碎石或道碴铺在灰土层上并硬化。它能保证工程机械的顺畅流动。具体施工便道见临时施工便

9、道方案。(2)场地准备：地面施工时将场地平整压实，铺设枕木，并用水平尺校正，确保钻机稳定牢固。砾石或粗渣应从施工便道铺设至井眼，并进行碾压和加固。(3)开挖泥浆池和泥浆沟：建立泥浆循环系统，开钻前准备必要的泥浆。泥浆采用优质粘土。泥浆性能测试均符合规范要求。(4)钻井平台的搭建：在陆地、河流陡坡上钻井时，钻井平台的放置应平衡牢固，以保证施工的顺利进行根据设计图纸提供的坐标数据，由全站仪测量钻孔灌注桩的准确位置，并用铁进行校准和标记。将桩孔中心引至钻孔桩机下铺设的轨道滑道，以十字法固定，作为控制套管与钻孔机对中的依据，将标高引至轨道(或工字钢)，作为施工时测量桩深的依据。3.3衬垫的嵌入衬垫使用

10、厚度为3-5毫米的钢板。为了增加刚性和防止变形，在衬里的上、下和中间外侧焊接加强肋，以确保衬里牢固、耐用、不易变形和易于组装和拆卸。衬里连接处采用法兰衬里橡胶连接或焊接连接，并打磨光滑，保证不漏水。护筒埋深1.30米，护筒顶部高出地面0.3M，高出地下水位1.5M，底部应埋在表土中。其内径比桩的设计直径大15-20厘米。埋设时，用压重锤将衬管沉入地下1.0M，确保衬管位置平直、稳定、准确、不变。最后，用粘土夯实衬垫的外围。护筒埋设后，桩孔中心通过十字法直接引至护筒壁，四周设置控制桩，标高也引至挡墙控制。3.4挡泥墙开钻前，为桩分配足够的泥浆，泥浆比重控制在1.05-1.15。在砾石层钻进时，除

11、适当增加泥浆比重外，还可加入适量粘土块，必要时可加入膨润土和添加剂。3.5钻机就位和孔位校正当钻机安装到位时，必须牢固稳定地支撑底座，防止移位或下沉。钻机稳定地位于埋设的衬管上方。钻机应安装在结构良好、水平和稳定的位置，所有框架梁应处于受压状态。钻机框架应使用风缆固定。检查钻架顶部滑轮槽转盘卡孔(钻杆潜水泵)衬套中心，应在一条垂直线上，误差小于20毫米，以保证钻孔垂直垂直度偏差 1%。钻机就位后，质检人员将进行检查并发出开工通知。3.6钻机钻孔施工(1)钻机就位前，检查钻机的所有准备工作，包括场地布置、钻机的调平和加固、主要机具的检查和安装、支撑设备的定位和电源的连接等。(2)钻孔时，绘制钻孔

12、的地质剖面图，以便根据不同土层选择合适的钻孔速度和泥浆。及时填写钻井施工记录。下一班移交钻井情况及注意事项。(3)钻探作业分两班连续进行，钻探泥浆经常进行测试，当达不到标准时，必须进行校正，经常注意土层变化，在土层变化时取渣样，识别土层，并记录在记录单上，以便于地质剖面的检查。(4)钻进时，经常检查钻头导向装置，使钻头在钻进过程中能自由转动。为防止卡钻，请经常检查孔。更换新钻头前检查孔底，然后放入新钻头。(5)为避免影响相邻孔内浇筑混凝土的凝固，在相邻孔内混凝土达到设计抗压强度后再进行钻孔，以免影响混凝土质量。(6)提钻锥时，应保持稳定，提钻锥出井口时，应防止与尾管孔壁碰撞，钩住尾管底部。尽量

13、快速拆卸钻杆。(7)钻孔时，开口必须正确。使用导向装置钻孔时，钻机应缓慢前进，待所有导向部件钻入土层后，全速钻孔。(8)伸出钻杆时，注意使接头紧密。在硬质粘性土中，低速自由进尺钻进；在普通粘性土中，中高速自由进尺钻进；在含有少量卵石的砂土和砾石土中，以中低速钻孔，并控制基脚(10)钻孔时，应根据土质、钻孔速度和供浆量确定钻孔速度，以达到最佳进度，保证孔的垂直度。应指派专人检查和记录钻井情况。应经常测试泥浆比重，保持孔内水面标高，严格防止斜孔和塌孔现象。钻穿不同的土层和岩层，用不同比重的泥浆保证成孔质量。装备6m0.2木头块铁壳比特加权块少量泥浆储存池沉淀物敲打头部铁壳打浆机进浆皮管22KW泥浆

14、泵制浆池过滤罐3.7钻孔成孔注意事项及事故处理(1)钻孔前认真检查机械设备和安装质量，是否符合要求，发现问题及时纠正。在钻井过程中，随时观察衬管是否泄漏或松动。如果出现这种情况，应及时采取措施，并采取止水和加固方法，避免塌孔。(2)钻孔时，随时注意孔内情况。如有异常噪音和卡钻，应立即查明情况，并认真处理。如果钻具断裂，钻头落入孔中，应使用专用打捞工具打捞，如母钩和鱼钩。(3)钻孔过程中，注意保持孔内流体静压平衡，及时调整冲洗液的技术参数，及时填写原始记录，确保数据完整。不同海拔高度土层变化明显，有无重大变化；以便于地质剖面检查。3.8清孔(1)成孔后，应严格执行二次清孔方法，确保沉积物符合设计

15、要求(不超过10),钻头提升10-20cm，低速旋转，用泥浆泵泵出渣，注入净化泥浆，测量泥浆指数，测量沉积物厚度(用标准水文绳和圆锥面锤测量)。锤重 1 )，直至满足施工规范要求。(2)第一次清孔后，立即转动钢筋笼安装水下混凝土导管。进行二次清孔，在灌注水下混凝土前，测试泥浆比重是否符合要求，并立即灌注水下混凝土。(3)不得用加深孔底深度的方法代替清孔。3.9钢筋笼的制作和吊装(1)钢筋原材料经检验合格，并严格按照设计图纸要求进行。钢筋的间距、焊接和搭接长度应符合施工和验收规范的要求。(2)钢筋笼采用模板成型法制作。成型后，钢筋笼平整，不塌陷，焊点牢固。每个钢筋笼长度为6-8m，直径符合设计图纸要求。为保证保护层厚度，在每个钢筋笼上焊接保护层钢筋(沿桩的距离2M，横向周长4)。钢筋规格、数量准确，质量合格。(3)检查孔深、孔径和垂直度，然后用探孔器