系统布置设计(SLP)及案例分享课件.ppt

1、1、系统布局规划(SLP)和案例共享，a、2、内容，第1节概述，第2节设施布局的基本类型，第3节系统布局规划(SLP)模式，第4节案例分析，a、3、第1节概述，第1节。系统布局规划的基本概念2。系统布局规划的研究范围。系统布局规划的目标。系统布局规划原则一、四、设施规划设计的基本概念。什么是设施规划？综合考虑相关因素，对生产系统或服务系统进行分析、构思、规划、论证和设计，并进行综合安排，以便合理配置资源，使系统有效运行，实现预期目标。研究范围、内容、选址、设施设计、布局设计、物料搬运系统设计、建筑设计、公共工程设计和信息系统设计的设施规划设计研究范围设施规划设计是通过对系统物流、人流和信息流的

2、分析，对建筑物、机器、设备、运输通道和场地进行有机组合和合理配置，从而实现系统布局的优化。设施规划和设计的核心内容是安排系统各组成部分的位置。设施规划与设计研究范围设施规划物料搬运系统设计的内容是对物料搬运路线、运输量、搬运方法和设备、储存场地等进行合理安排。设施规划设计的研究范围，设施规划的内容物料搬运系统SHA(系统搬运分析)的设计是对物料搬运路线、运输量、搬运方法和设备、储存场地等进行合理安排。设施规划与设计建筑设计的研究范围是根据建筑物和构筑物的功能和空间需求设计建筑物和构筑物，满足安全性、经济性、适用性和美观性的要求。设施规划与设计的研究范围设施规划公共工程设计的内容是通过对生产或服

3、务系统中的辅助系统(如电力、供暖和通风)进行系统和协调的设计，为整个系统的有效运行提供可靠的保证。设施规划与设计的研究范围设施规划信息网络设计的内容是通过各生产环节生产状态的信息反馈来设计生产调度和管理，提高企业管理的现代化水平。a，13，3。设施规划和设计的目标，1。简化加工过程，2。有效利用设备、空间、能源和人力资源。最小化材料处理，a，14，3。设施规划和设计的目标。缩短生产周期a，15。争取最低的投资。为员工提供方便、舒适、安全和职业健康的条件。减少或消除不必要的操作2。将移动性的观点作为设施规划的起点，贯穿整个规划和设计3。应用系统的概念和系统分析的方法获得系统的整体优化，a，16，

4、4。设施规划和设计的原则。注意人的因素，应用人机工程学理论，进行综合设计，并考虑环境条件，包括空间大小、通道配置、颜色和照明设施规划和设计的原则5。设施规划设计是一个从宏观到微观、从微观到宏观的迭代并行设计过程，总体方案设计和详细布局应依次进行。，a，18，第2节设施布局的基本类型，1。设施布局2的内容。设施布局的目标3。设施布局决策的基础4。基本生产类型，a，19，1。设施布局、工厂布局设计和a，20，1的内容。设施布局的内容，涉及工厂的所有组成部分，包括生产车间。a，21，1。设施布局的内容，工厂的总平面设计解决了交通线路、管线、绿化和设施美化的相互位置；解决工厂内外的物流方向和流程、运输

5、衔接和运输方式。a，22，1。设施布置和车间布置设计的内容解决了各生产工段、辅助服务部门、仓储设施和其他作业单元的相互位置；解决工作、设备、渠道和管道之间的相互位置；为了解决材料处理过程和运输模式，a，23，I，设施布局的内容，重要的是解释“活动”是设施的基本划分，根据规划和设计工作的阶段或水平，它可以大如建筑物或车间，或小如入口或机器。一、24、二、设施布局的目标，总体目标是使人员、设备和材料在整个物流过程中所需要的空间在所确定的空间场所进行最适当的分配和最有效的组合。a，25，II。设备布局的目标，以最佳的具体目标，确保顺利的工艺过程，短的生产时间和连续生产。最大限度地降低材料处理成本，简

6、化运输路线，避免往返和交叉。空间的最有效利用使得建筑设备和单元产品的占用空间变小。a，26，II。设施布局的目标，具体目标最佳灵活的设施布局适应产品需求的变化以及工艺和设备的更新。最舒适的工作环境确保安全，满足生理和心理需求。最方便的管理是将关系密切或性质相似的作业单元安排在一个区域内或附近。a，27，III。设施布局的决策依据：公司的目标用户要求加工过程中空间利用的生产能力。a，28，III。设施布局决策的依据(决策中的购物)，公司目标布局的目标是将仓储成本、劳动力和闲置设备保持在一定水平以下，从而达到预期的产量和利润，但它们的相对重要性并不完全相同。a，29，III。设施布局的决策依据(如

7、果产品策略不同，布局策略将明显不同)。我们关心的是当前和未来的需求水平和产品品种匹配。一，三十，三。设施布局、加工工艺的决策依据这是所选布局类型的主要约束条件，空间利用布局总是约束在建筑的实际范围内。a，31，III。设施布局、生产能力的决策依据在确定了公司的目标、用户要求、加工工艺和空间有效利用率后，可以估算出所需的生产能力和重新安排后获得的生产能力。最理想的布局应该能够适应环境的变化，一、三十二、四。生产的基本类型、生产类型的分类、原材料产品的类型、少品种的大规模生产、多品种的大规模生产、中等品种的大规模生产、定制生产，按产品预测程度、订单生产、库存生产和产品产出的连续程度进行划分。33.

8、第三节系统布局规划(SLP)模式，1。阶段结构和程序模式2。系统布局规划的基本要素。产品分析。物流分析(R分析)5。经营单位的关系分析。作业单元位置相关图7。区域8的确定。布局设计。布局方案的评估和选择，a，34，1a、35、系统布局规划的工作思路、选择阶段、物流强度等级和物流相关表、作业单元关系分类和相互关系表、作业单元位置相关图、作业单元区域相关图、物料搬运模式、作业模式、储存周期、成本、安全和员工倾向、技术评价、成本等因素，a、36、2、系统布局规划的基本要素、 系统布局规划的基本要素P产品或材料或服务Q数量R生产路线(工艺流程)S辅助服务部门T时间(或时间安排)a、37、2、系统布局规

9、划的基本要素P产品P、产量Q、工艺R、辅助服务部门S和时间T是影响工厂布局的基本要素，P、Q、R是物流分析的基础，P、Q、S是作业单元间关系分析的基础。 同时，a、38、2、系统布局规划的基本要素、影响设施布局设计的其他因素、城市规划、对外合作条件、交通条件、地质水文条件、自然气候条件、职业安全卫生、环境保护等方面的法规、标准和技术规范。a，39，III。产品产量分析。产品产量分析是指通过确定产品品种的数量和每种产品的产量来确定工厂的生产类型和设施的基本布置形式的综合分析方法。同时，它也是一种对材料的重要等级进行分类的方法。a，40，iii。产品产量分析(P-Q分析)，符合“2-8原则”的PQ

10、分析。从图中可以看出，AD的四种产品占总产量的80%，可以按照产品原则进行排列，其他品种可以按照工艺原则进行排列。a，41，iii。产品产量分析(P-Q分析)，产品品种应采用流水生产线的批量生产模式，四区按产品原则排列，表示多品种小批量或单件生产，二区和三区按工艺原则排列，产品品种和批次中等，采用成组技术排列。a，42，4。物流分析，从图到图，从图到图通常用于表示建筑物、部门或机器之间的物流量和总物料处理量。在表格上的水平线和垂直线的标题中，所有操作单元(建筑物和机器)以相同的顺序列出；部门)。a，43，4。物流分析，从图到图，每个产品或零件在两个作业单元之间的移动用字母表示，数字表示运输总量

11、，在两个作业单元水平和垂直相交的方块中填写。请注意，从图表的左上角到右下角画一条对角线，部分记录在右上角，部分记录在左下角。a，44，从到图表，a，45，从到图表，a，46，从到图表，a，47，iv。物流分析中，物流分析和物流相关表之间的P-Q关系决定了初步物流分析的方式：当产品品种少但产量大时，随着产品品种的增加，我们可以用各种产品工艺表或从到表来计算具体的物流量。物流分析、物流分析和物流相关表当SLP方法用于工厂布局时，没有必要关心成对经营单位之间的具体物流强度，而是通过分级的方法来研究物流状况。在此基础上，引入物流相关表，以简洁明了的形式表达工厂的整体物流状况。a，49，IV。物流分析，

12、1。物流强度等级：(1)划分物流强度等级由于直接分析大量物流数据既困难又不必要，SLP将物流强度转化为五个等级，分别用符号A、E、I、O和U表示。一，五十，四。物流分析，叉车装配厂物流强度汇总表，a，51，IV。物流分析，叉车装配厂作业单元物流相关表，a，52，重要概念，1。物流分析包括确定物料移动的顺序和数量。2.在流程分析中，每条路线上的物料移动量是反映流程或操作单元之间密切关系的基本度量。3.Logi1)对于类似的材料，重量、体积、托盘或容器可用作测量单位。2)对于不同性质的物料，物流强度应适当考虑物料搬运的难度。一、53、五、分析经营单位之间的关系，设施的布局设计应根据部门之间在工艺流

13、程、业务往来等方面的密切程度确定相互位置。部门(作业单元)之间有两种关系：物流关系和非物流关系。物流关系可以用物流强度来表示。两个作业单元之间关系的紧密程度不能用数量来表示，而只能通过定性分析来区分。一、54、五、经营单位的相互关系分析1。作业单元相互关系分析的基本思想在根据经验确定作业单元的非物流相互关系的紧密程度后，使用与物流相互关系表相同的表形式建立非物流相互关系表。a，55，5。经营单位之间关系的分析一、经营单位之间关系的分析经营单位之间关系密切程度的评价方法，应由布局设计者根据物流计算、个人经验或与相关经营单位负责人的讨论进行判断；将关系统计表送各作业单元负责人填写；相关负责人将召开

14、会议进行讨论和决定，布局设计师将进行记录和总结。a，56，5。分析经营单位之间的关系，1。作业单元之间关系的分析作业单元之间关系的典型影响因素物流流程作业属性相似性使用相同的设备使用相同的地点使用相同的文件，a，57，5。经营单位之间关系的分析，一、经营单位之间关系的分析经营单位之间关系的典型影响因素使用同一公共设施和同一组人员对噪声、振动、烟雾、易燃易爆危险品的频率和紧急性进行监督管理。一、58、五、经营单位之间关系的分析，二。经营单位之间关系的分类，经营单位之间的关系，a，59，5。经营单位之间的关系分析；3.构建经营单位之间的关系表(1)建立基准关系表，确定经营单位之间的关系水平；a，6

15、0，5。经营单位之间的关系分析；2.列出经营单位之间关系密切的原因；a，61，5。经营单位关系分析(3)建立非物流经营单位关系表，a，62，5。分析经营单位之间的关系，4。建立经营单位综合关系表。在工厂中，作业单元之间的物流关系经常与非物流关系不一致。为了确定业务实体之间综合关系的紧密程度，必须合并这两个表。找出综合相互关系和综合运行相互关系，从各运行单元之间的综合相互关系中实现各运行单元的合理安排。a，63，5。分析经营单位之间的关系，4。建立作业单元综合关系表，(1)进行物流分析，得到作业单元物流相关表；(2)确定作业单元间非物流相互关系的影响因素和等级，获得作业单元相互关系表。a，64，5。分析经营单位的相互关系；4.建立经营单位综合相互关系表；(3)确定物流与非物流之间相互关系的相对重要性(加权值)。一般来说，m:n不应超过1: 3或3: 1。当比例大于3: 1时，表示物流关系占主导地位，在安排工厂时只需要考虑物流关系的影响。在实践中，根据物流与非物流关系的相对重要性，M : N=:1、2:1、1:1、1:2；1:3，a，65，5。分析经营单位之间的关系，4。建立经营单位综合关系表。物流密集度和非物流紧密度的量化。