VDA6.3过程审核培训教材2010版

1、2020/7/7,1,VDA6.3过程审核,VDA6.3 Process Audit VDA6.3 过程审核,何伟坚 E-mail:wells_he_ 韦尔斯管理工作室,2,VDA6.3过程审核,课堂纪律： 签到 禁止手机声响、玩手机 课堂时间： 上课：8：3012：00，13:3016：00 小休：10：3010:40，15：0015:10,3,VDA6.3过程审核,课程大纲： VDA系列标准的介绍 VDA与国标标准的关系 过程方法的介绍 “乌龟图”的应用 运用过程方法的审核方式 P1：潜力分析 P2：项目管理 P3：产品和过程开发的策划 P4：产品和过程开发的实现 P5：供应商管理 P6：

2、批量生产 P7：客户支持，客户满意度，服务支持 潜力分析的评价 定量评分定级方法 审核流程 案例分享 Q&A 作业,4,VDA6.3过程审核,VDA系列标准的介绍：,VDA 6.x 相互联系和区别,VDA 6,质量审核基础 VDA 6.1/6.2/6.4认证规定,VDA 6.5,产品审核 有形产品/无形产品,VDA 6.1,质量管理 体系审核 （制造业）,VDA 6.2,质量管理 体系审核 （服务业）,VDA 6.4,质量管理 体系审核 （工装设备业）,VDA 6.3,过程审核 系列生产,VDA 6.7,过程审核 单件生产,5,VDA6.3过程审核,VDA与国际标准的关系：,VDA6.1 VD

3、A6.3 VDA6.5,国际标准要求,行业要求,顾客特殊要求,ISO9001,ISO/TS16949 VDA,宝马、大众、马瑞利、法雷奥,6,VDA6.3过程审核,过程方法的介绍：,ISO/TS16949:2009鼓励采用过程方法 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 过程方法：组织内诸过程的系统的应用，连同这些过程的识别和相互作用及管理。 为了有效地实施，需要： 1、识别并管理众多关联的活动。 2、描述质量管理体系各过程之间的关系。 3、确保客户的要求被准确地输入。 4、在各过程中应用PDCA循环。 过程单元：,过程的活动 + 各种资源,输入,输入,控制,7,VDA6.3过

4、程审核,乌龟图的应用：,过程名称,资源要求？ （材料、设备、装置）,由谁进行？ （能力、技能、资格）,输入？ （我们将收到什么）,输出？ （我们将交付什么）,如何作？ （主法、指导书、技术）,过程目标？ （测量、评估、绩效、指标）,8,VDA6.3过程审核,运用过程方法的审核方式：,过程分析： 过程输入（你需要什么？） 过程活动（你做什么？） 支持过程（谁支持？如何支持？） 管理过程（谁管理？如何管理？） 联结、接口？ 过程输出？ 测量 （过程的有效性和效率）,9,VDA6.3过程审核,P1：潜力分析：,潜力分析的目的： 其目的是通过一次范围缩小的过程审核，对具备量产交付资质的潜在供应商开展评

5、价。 由于涉及的是潜在供应商，因此，评审需要其他过程/产品为参考标准。但这类过程/产品 应试与具体涉及的产品之间有可比性。 潜力分析作为决定是否发包的准备工作，其作用是对新的不了解的供应商（申请方）， 生产基地和工艺技术开展评价，必要时，还可能需要对申请方的研发和过程潜力开展评价。 潜力分析涉及的是由采购部门特别指定的零部件以及特别指定的过程。需评价的内容 则包括供应商加工制造相类似产品的经验，以及实现产品和过程的潜力。 什么时候使用“潜力分析”： 不了解的供方 不了解的场所 不了解的技术 需要进行快速审核的时候 在合同发出之前，投标之前,10,VDA6.3过程审核,P2：项目管理：,注：PV

6、=过程权责关系 ZI=目标导向 KO=联络沟通 RI=风险导向,11,VDA6.3过程审核,P3：产品和过程开发的策划：,注：PV=过程权责关系 ZI=目标导向 KO=联络沟通 RI=风险导向,12,VDA6.3过程审核,P4：产品和过程开发的实现：,注：PV=过程权责关系 ZI=目标导向 KO=联络沟通 RI=风险导向,13,VDA6.3过程审核,P5：供方管理：,注：PV=过程权责关系 ZI=目标导向 KO=联络沟通 RI=风险导向,14,VDA6.3过程审核,P6：批量生产：,注：PV=过程权责关系 ZI=目标导向 KO=联络沟通 RI=风险导向,15,VDA6.3过程审核,P7：客户支

7、持，客户满意度，服务支持：,注：PV=过程权责关系 ZI=目标导向 KO=联络沟通 RI=风险导向,16,VDA6.3过程审核,潜力分析的评价：,针对潜力分析的每一个问题，应根据相关的要求以及存在的风险的一贯落实 情况，开展具体的评价。评价应采用信号灯系统，具体评价结果为“红灯”、“黄灯” 或“绿灯”。,对于评价结果为“红灯”或者“黄灯”的问题，应说明具体的不符合项。 将各个问题的评价结果相加，就可以得到最终的评级。最终评级采用的也是信号灯系统。,17,VDA6.3过程审核,潜力分析的评价：,红灯：被禁止的供应商（申请方） 对于询价的项目，所涉及的零部件或者产品组，将不得发包。 绿灯：放行的供

8、应商（申请方） 对于询价的项目，所涉及的零部件或者产品组，客户将无条件的发包。 黄灯：需加以控制的供应商（申请方） 可以发包，但需要绑定一定的条件（旨在最小化其风险）： -限定产量（小批量） -限定产品 -将询价量限定为其中的一部分 -供应商将取得一份试生产委托，以便证明自己的能力 -由供应商开发团队负责专门的管理，对项目进展开展连续监控,18,VDA6.3过程审核,定量评分定级方法：,在进行计划内的过程审核时，可以采取定量评分定级的方法，使审核结果以及对审核报告 的分析具有可比性，而且可以确定按持续改进的方法与以往所有的审核对比有哪些变化。,19,VDA6.3过程审核,定量评分定级方法：,2

9、0,VDA6.3过程审核,定量评分定级方法：,21,VDA6.3过程审核,定量评分定级方法：,过程要素符合率EE的计算公式如下： EE（%）=（各相关问题实际得分的总和各相关问题满分的总和） X 100% 每个产品组各道工序的平均值EPG的计算公式如下： EPG（%）=（E1+E2+E3+En） 被评价的过程步骤的数量（%） 用于过程审核的总符合率EG计算公式如下： EG（%）=（EPM+EPP+EPR+ELM+EPG+EK） 被评价的过程步骤的数量（%）,22,VDA6.3过程审核,定量评分定级方法：,23,VDA6.3过程审核,定量评分定级方法：,降级规则-物质类产品过程适用： 在落实程度

10、EG=90%的情况下，仍然将级别从A降至B的理由： 1、P2-P7中至少有一个过程要素或者过程步骤E1-En被评价为落实程度=80%的情况下，仍然将级别将级别评定为C的理由： 1、P2-P7中至少有一个过程要素或者过程步骤E1-En被价为70%。 2、P6的子要素，例如过程输入，工作内容，过程支持，物质资源，效率，过程成果，零部件搬运的落实程度70%。 3、至少有一个星号问题的评分为0分。 在中间步骤中，对于评价表中的计算结果，将首先对它们采取数学取整，然后才会继续使用。 因此，总体落实程度和各单项落实程度都是在整数的基础上判定的。,24,VDA6.3过程审核,审核流程：,P1潜力分析：,25

11、,VDA6.3过程审核,审核流程：,P2P7：,26,VDA6.3过程审核,案例分享：,之前 / Before,之后 / After,原材料储存和物流改善,Result / 效果: 1、供应商包装标准化，便于装卸。 2、过目知数，便于清点数量。 3、符合JIT生产原则。 4、包装箱可循环使用，利于环保。,27,VDA6.3过程审核,案例分享：,Result / 效果: 便于阀片等小零件的仓储和配送。,之前 / Before,之后 / After,多种小零件堆放在一起 Various parts mixed in one pallet,原材料储存和物流改善,28,VDA6.3过程审核,案例分享：

12、,Result / 效果: 零件和成品标识由系统自动生产，格式标准化。,原材料储存和物流改善,29,VDA6.3过程审核,案例分享：,原材料储存和物流改善- FIFO 看板,简单的库存看板，完成 FIFO控制,30,VDA6.3过程审核,案例分享：,原材料储存和物流改善- 适合小零件的储存,流利架适合小包装零件的 储存,31,VDA6.3过程审核,案例分享：,Result / 效果: 100%防错。,之前 / Before,之后 / After,专用工位器具，工装存放,32,VDA6.3过程审核,案例分享：,Result / 效果: 图文并茂、操作性强，图示化的作业指导书,之前 / Before,之后 / After,全面正确的规范要求,33,VDA6.3过程审核,案例分享：,D0: 是否启动8D，启动8D的原则 D1: 紧急遏制措施 D2: 详细准确地描述问题 D3: “三现”原则 现场、现物、现实；遏制措施 D4 + D5: 确认根源原因并验证； D6: 有效的执行，如： 人员培训等； D7: 更新相关的文件，如： FMEACP各类工艺文件和操作指导书等； D8: 8D 报告得到顾客的最终确认