冲裁模的典型结构

1、1,2.5 冲裁模的典型结构,冲裁模是冲压生产所用的主要工艺装备。,冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要决定于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，又直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。 由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同，本章主要讨论冲压生产中常见的典型冲裁模类型和结构特点。,2,冲裁模的分类,按工序性质分：落料模、冲孔模、切断模、切口模、剖切模、切边模,冲裁模是冲裁工序所用的模具。,按工序组合方式分：单工序冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模,按

2、模具上下模的导向方式分：无导向的开式模、有导向的导板模、导柱模、滚珠导柱模、导筒模,按控制送料步距的方法分：固定挡料销式、活动挡料销式、自动挡料销式、导正销式、侧刃式,按凸凹模的材料分：钢质冲模、硬质合金冲模、锌基合金冲模、橡皮冲模、聚氨酯橡胶冲模,按凸凹模的结构分：整体模、拼块模,按凸凹模的布置方法分：正装模、倒装模,按模具的卸料方法分：刚性卸料模、弹性卸料模,3,2.5.1 冲裁模的结构组成,4,冲模零部件,工艺零件,结构零件,工作零件,定位零件,压料、卸料及出件零部件,导向零件,固定零件,紧固及其它零件,上下模座 模柄 凸、凹模固定板 垫板 限位支承装置,导柱 导套 导板 导筒,挡料销和

3、导正销 导料板 定位板和定位销 侧压板 侧刃,凸模 凹模 凸凹模,卸料板 压边圈 顶件器 推件器,螺钉、销钉 键 传动与改变工作运动方向的零件 其它零件,直接参与完成冲压工艺过程并和坯料直接发生作用。,不直接参与完成冲压工艺过程，也不和坯料直接发生作用，起保证和完善作用。,直接对毛坯进行加工的成形零件。,用以确定加工中毛坯正确位置的零件。,保证上、下模之间的相对正确位置。,用以承装模具零件或将模具安装固定到压力机上。,冲裁模的结构组成,5,1.单工序冲裁模： 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。,2.5.2 冲裁模的典型结构,(1)导板式落料模 1）带固定挡料销的导板式落料模 结构简

4、单，但是送料时必须把条料往上抬一下才能送进，使用不太方便。 2）带活动挡料销的导板式落料模 比固定挡料销方便，送料时不必再抬起条料，因此可以提高生产率。但是它在送料时把条料往前推后还要往回拉，仍有不便之处。,6,带固定挡料销的导板式落料模,1-模柄 2-上模座 3-垫板 上模 4-凸模固定板 5-凸模,6-导板 7-导料板 8-固定挡料销 下模 9-凹模 10-下模座 11-承料板,7,带活动挡料销的导板式落料模,1-活动挡料销 2-导板 3-螺钉 4-板簧 5-凹模 6-横销,8,导板与凸模为滑动配合，冲裁时对上模起导向作用，以保证凸凹模间隙均匀，同时起卸料作用。 导板与凸模的配合间隙小于凸

5、凹模间隙。对于薄料(t0.8mm)，导板和凸模的配合为H8/h7。 导板式冲裁模结构简单，但由于导板与凸模的配合精度要求高，特别是模具间隙小时，导板的加工非常困难，导向精度也不容易保证。 导板式冲裁模主要用于材料较厚、工件精度不太高的场合。,9,(2)导柱式落料模,依靠导柱导套的配合保证凸凹模的间隙均匀。 用导柱、导套进行导向比一般导板导向可靠，精度高，模具寿命长，使用安装方便，所以在成批、大量生产中广泛采用导柱式冲裁模。,10,导柱式落料模,1-上模座 2-卸料弹簧 3-卸料螺钉 4-模柄 5-止转销 6-垫板 7-凸模固定板 8-落料凸模 9-卸料板 10-落料凹模,11-顶件板 12-下

6、模座 13-顶杆 14-固定挡料销 15-导柱 16-导套 17-橡皮 18-导料销,11,连续模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。,优点：,缺点：,连续模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。,适用：,连续模（又称级进模、跳步模） 是指压力机在一次行程中，依次在模具的几个不同位置上同时完成多道工序的冲模。,2. 连续冲裁模,是一种工位多、效率高的冲模。整个冲压件的成形是在连续过程中逐步完成的。,大批量生产小型冲压件。,设计难点：,为严格控制送料步距，必须解决条料或带料的准确定位问题。,12,1.冲出零件的一组内孔 2.冲出零件的下一组内孔 3.

7、落料出外形,13,14,复合模 是在压力机的一次工作行程中，在模具同一位置上同时完成几道工序的模具。,优点：,设计难点：,结构上的主要特征：,缺点：,适用：,如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模。,有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模。,生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。,结构复杂，制造精度要求高，成本高。,生产批量大、精度要求高的冲裁件。,3. 复合冲裁模,15,冲孔落料复合模的基本结构,16,17,1倒装式复合模,结构特点：,优点：,缺点：,结构简单,不宜冲制孔边距离较小的冲裁件,落料凹模装在上模上,冲出的废料能直接从

8、压力机台面落下，操作方便,18,冲孔落料倒装复合冲裁模,1下模座 2卸料螺钉 3、14垫板 4凸凹模固定板 5导柱 6凸凹模 7活动导料销 8卸料板 9落料凹模 10推件板 11导套 12冲孔凸模 13冲孔凸模固定板 15上模座 16推杆 17推板 18模柄 19推杆,上模部分： 9/12/13/14/15,下模部分： 1/3/4/6,推件装置： 10/16/17/19,卸料装置： 2/8/橡皮,19,倒装式复合模,1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销,20,2正装式复合模（又称顺装式复合模）,结构特点：,优点：,缺点：,适用：,可以冲制孔边距离较小的冲裁件。,冲出的冲件平直度较高,结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。,冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，,落料凹模装在下模上,21,冲孔落料正装复合