船厂常用阀件

1、船舶常用的阀、阀的定义、阀的定义“阀”的定义是在流体系统中控制流体方向、压力、流量的装置。 阀门是一种能够使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止，并控制其流量的装置。 阀门基础名词，阀门基础名词1阀门基本参数，公称压力PN，公称通经DN2阀门基本功能：切断接通介质，调节流量，改变与3阀门的连接的主要方式，法兰、螺钉、焊接，对4阀门的压力温度等级表示：材质、工作温度，最大允许无冲击工作压力不同两个系统管道法兰的连接尺寸完全不同，不能相互组合。 阀的分类方法、阀的分类方法1 .按作用和用途进行分类。 2 .按标称压力进行分类。 3 .按工作温度进行分类。 4 .根据驱动方式进行分类。

2、5 .按公称直径进行分类。 6 .按结构特征进行分类。 7 .根据连接方法进行分类。 8 .按阀体材料分类现在国际、国内最常用的阀的分类方法是共同的分类法。 该分类方法分为原理、作用、结构，一般分为闸阀、停止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、塞阀、球阀、蝶阀、单向阀、减压阀安全阀、托分为排气阀等，阀的密封性能：是阀的各密封部位阻止介质泄漏的能力，是阀最重要的技术性能指标。 在阀密封部上，有三处开闭部件和阀座的两密封面的接触部，填充剂、阀杆和填充纸的配合部位，阀体和阀盖的连接部位。 其中前一个泄漏叫内漏。 也就是说，一般来说封闭不严格，会影响阀门隔断介质的能力。 截止阀类不允许内部泄漏。 后面

3、两处的泄漏称为外部泄漏，介质从阀内向阀外泄漏。 外部泄漏会导致材料的损失，污染环境，严重的情况下会引起事故。 对于易燃、有毒或放射性的介质，阀门必须具有可靠的密封性能，因为更不允许外部泄漏，阀门用途：阀门是配管附件。 是改变通道断面和介质的流动方向，控制介质流动的装置。 具体来说，阀有以下用途： (1)开闭管路中的介质。 例如，闸阀、截止阀、球阀、活塞阀、隔膜阀、蝶阀等。 (2)调节、控制管路中介质的流量和压力。 例如节流阀、调节阀、减压阀、安全阀等。 (3)改变管路中介质的流动方向。 例如分配阀、三方旋塞、三方或四方球阀等。 (4)阻止管道中介质逆流。 各种结构的止回阀和底阀等。 (5)分离

4、介质。 各种结构的蒸汽捕集器、空气捕集器等。 (6)指示液面的高度进行调节。 例如，液面指示器、液面调节器等。 (七)其他特殊用途。 温度调节阀、过电流保护紧急截止阀等。 船舶典型的阀，1 .截止阀2 .止回阀3 .闸门伐4 .蝶阀5 .球阀6 .安全阀7 .减压阀、截止阀、截止阀是用于阻断介质流动的，截止阀的阀轴线与阀座密封面垂直，与阀体的上下升降联动一旦截止阀成为打开状态，则该阀座和阀密封面之间不接触，具有非常可靠的切断动作，因此，该密封面的机械磨损小，大部分的截止阀的阀座和阀密封件容易修理或更换密封部件，所以不需要将阀整体从管线上取下切断时，介质通过这种阀时的流动方向发生变化，因此切断阀

5、的流动阻力高。 正装从阀体下部导入导入了闭锁阀的流体，逆装从阀体上部导入阀，正装时打开阀是省力的，关闭是麻烦的，逆装时关闭阀是严格的，打开是麻烦的，闭锁阀一般被称为正装。 止回阀、止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，阻止介质向一个方向流动。通常，该阀自动工作，在单向流动的流体压力下阀阀打开，流体反向流动时，流体的压力和阀座的自聚合阀作用于阀座，流动被切断。 包括旋转式止回阀和升降式止回阀。 止回阀、闸阀、闸阀作为隔断介质使用，全开时整体流通，此时介质运动的压力损失最小。 闸阀通常不需要经常开闭，适合于使闸门保持全开或全闭的情况。 不能作为调节或光圈使用。 在高速流动的介质中，在快门部分打开

6、的情况下，可能会引起快门的振动，振动会损伤快门和阀座的密封面，光圈可能会使快门受到介质的侵蚀。 闸阀从结构上的形状来看，主要差异是采用的密封元件的形状。 根据密封部件的形式，将闸阀分为几种不同的类型，例如v形肋带、平行闸道、平行双闸道、v形肋带等。 最常见的形式是v形肋斜阀和线闸阀。 蝶阀、蝶阀的蝶板是在管道的直径方向上安装的。 在蝶阀阀体的圆柱状通路内，圆盘状蝶板绕轴线旋转，旋转角度在090之间，旋转到90的话，阀就会变成全开状态。 蝶阀结构简单，小型，重量轻，由少数部件构成。 而且，只需旋转90圈就能快速开闭，操作简单。 蝶阀处于全开位置时，蝶板的厚度是介质在阀体中流动时的唯一阻力，通过该

7、阀的阻力小，具有比较好的流量控制特性，可以用于调节。 蝶形阀、蝶形阀、蝶形阀分为弹性密封和金属密封两种密封类型。 可以弹性地密封阀门，将密封环嵌入阀体，或安装在蝶板周围。 采用金属密封件的阀门一般比弹性密封件的阀门寿命长，但难以完全密封，金属密封件能适应高工作温度，弹性密封件有受温度限制的缺点。 球阀、球阀是从塞阀进化而来的。 同样具有旋转90度的动作，但是旋塞体为球体，圆形的贯通孔和通路通过其轴线这一点不同。 球旋转90度后，进出、出口都变成球面，必须阻断流动。 球阀、球阀可旋转90度的操作和微小的扭矩就能严格关闭。 完全平等的瓣体内腔对介质阻力小，提供了笔直的流路。 球阀最适合直接开闭，但

8、也可以用于流量的节流和控制。 球阀的主要特征是自身结构紧凑，操作和维护容易，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，也适用于氧、过氧化氢、甲烷、乙烯、树脂等工作条件差的介质。 球阀的阀体可以是整体的，也可以是组合式的。 安全阀、安全阀的作用原理基于力平衡，当阀所受到的压力大于弹簧设定压力时，阀就被该压力推开，该压力容器内的气体(液体)被排出，降低该压力容器内的压力。 减压阀、减压阀是一种适合低压系统应用的装置，用于降低蒸汽.压缩空气管道的压力。 船舶常用的减压阀有蒸汽减压阀和压缩空气减压阀等，直动式的带安全阀的减压阀的工作原理是，压力P1的压缩空气从左端输入并被阀口10节流后，压力下降到P2

9、后输出。 P2的大小可以用调压弹簧2、3调节。 顺时针转动旋钮1时，压缩弹簧2、3及隔膜5使阀体8下降，增大阀口10的开度来增大P2。 逆时针旋转旋钮1时，阀口10的开度减少，随之P2减少。 另外，关于带直动式安全阀的减压阀的工作原理，若P1瞬间上升，则P2随之上升，隔膜室6内的压力上升，在隔膜5上产生的推力相应地增大，该推力破坏原来的力的平衡，使隔膜5向上方移动，一部分气体在隔膜向上移动的同时，在复位弹簧9的作用下，阀体8也向上移动，关闭进气口10，节流作用变大，输出压力降低，直到达到新的平衡为止，输出压力几乎恢复到原来的值。如果输入压力瞬间下降，输出压力也下降，膜片5下降，阀体8下降，吸气

10、阀口10打开，节流作用减少，输出压力也几乎恢复到原来的值。 逆时针转动旋钮1。 放松调节弹簧2、3，气体作用于隔膜5的推力比调压弹簧的作用力大，隔膜向上弯曲，通过复位弹簧的作用力关闭进气阀口10。 转动旋钮1，进气阀芯8的前端和溢流阀座4脱离，隔膜室6内的压缩空气通过溢流孔12、排气孔11排出，阀成为无输出状态。 阀门试验、阀门在最终组装完成后进行性能试验，检查产品是否符合设计要求，是否符合国家规定的质量标准。 阀门的材料、空白、热处理、机械加工和组装的缺陷通常在试验中露出。 通常试验有外壳强度试验、密封试验、低压密封试验、工作试验等，根据需要依次通过试验后再进行下一次试验。 阀门试验的方法、

11、强度试验阀可以视为受压容器，必须满足受到介质压力不泄漏的要求，不能存在影响阀体、阀盖等部件空白的强度的裂纹、孔隙、焊剂等缺陷。 阀门制造商除了要对空白的外观和内表面质量进行严格的检查外，为了保证阀门的使用性能，还需要对每个台进行强度试验。 强度试验一般在最终组装后进行。 布料质量不稳定或焊接后要热处理的零件，可在零件粗削后进行中间强度试验，以避免因试验不合格而造成各种浪费(通常称为毛泵)。 经过中间强度试验的零件最终组装后，如果没有用户的要求，阀门可以不进行强度试验。 试验通常在常温下进行，但为了确保使用安全，试验压力p一般是标称压力PN的1.251.5倍。 试验时在阀门打开的状态下，一端关闭

12、，从另一端注入介质施加压力。 检查外壳(体、盖)的露出表面，要求在规定的试验持续时间(一般为10分钟以上)内没有泄漏，被认为通过了该阀强度试验。 为了保证试验的可靠性，请在阀门涂装前进行强度试验，以水为介质时，请将内腔的空气排出干净。 漏出的阀在技术条件下允许再焊接时，可以根据技术规范进行再焊接，但再焊接后必须再次进行强度试验，适当延长试验期间。 阀的密封性，除了节流阀以外，切断用阀和调节用阀都必须具有一定的密封性，所以阀在出厂前各进行一台密封试验，拿着密封的阀进行上密封试验。 试验通常在常温下在标称压力PN下进行，密度通常在1.1倍的PN压力下进行。 以水为试验介质时，阀容易生锈，通常根据技

13、术要求控制水质，试验后吹走残留的水，或者使其干燥。 闸阀和球阀有两个密封面，需要双向密封试验。 试验时，首先打开阀，关闭通道的一端，从另一端导入压力，压力上升到规定值后关闭阀，慢慢解除封闭端的压力进行检查。 另一端也重复上述的试验。 闸阀的另一种试验方法是在体腔内保持试验压力，从通道的两端同时检查阀门的双密封性。 在进行阀密封试验、阀密封试验、止回阀试验时，压力从出口端导入，在入口端进行检查。 密封试验时，阀门的关闭扭矩必须由标称压力和标称通径决定。 手动阀通常只允许以正常的体力关闭，利用其他辅助器具，在手柄直径为320mm时，允许两人关闭。 有驱动装置的阀，请在使用驱动装置时进行试验。 技术

14、要求有关闭扭矩要求时，用负载扳手测量关闭扭矩。 密封试验应该在阀门最终组装后的强度试验之后进行，不仅要检查阀门的封闭密封性，还需要检查密封件及中法兰密封件的密封性。 上密封试验通常在强度试验时一并进行。试验时，使阀杆上升到极限位置，使阀杆和阀盖密封面紧密接触，放松密封压件，检查密封性。 阀门性能试验、试验介质和壳体强度试验和密封试验在壳体强度试验和密封试验合格后进行。 手动阀的工作性能试验：在阀打开的状态下，阀室内充满到试验压力，以规定的扭矩关闭阀，在阀打开的一侧减压，在阀的最不利的方向和方向上确立差压，然后以规定的扭矩打开阀，由此至少3次检查阀的开闭操作是否正常、动作是否灵活、开闭的位置指示

15、是否正确等的止回阀的工作性能试验以规定的差压进行开阀试验，试验次数为3次以上的电动和气阀的工作性能试验按照阀技术规格书的规定进行，阀技术规格书被明确规定在全试验中，阀门必须顺利工作，柔软，阀门的开闭、位置指示必须正确。 阀门经常发生故障和修理，一、阀门的开关有阻力，没有柔性或不能正常开关，更不能开关，主要是由于阀杆和其他零件的阻力，主要是阀杆和密封件之间的阻力。 一般来说，密封压板倾斜后接触轴杆的处理方法：正确安装。 密封件安装错误或冲压过度处理的方法：暂时紧固密封件，适度松开密封件。 管座和密封件压板的咬接处理方法：更换或退货。 零件间的咬入和咬伤处理方法：适当润滑阀杆。 阀常见故障和修理、

16、二、阀密封面的损伤、杆的柱部分的损伤、杆的螺纹部分的损伤等密封面研磨后，磨粒被埋入密封面，无法清除干净，在密封面产生损伤的使用后，磨粒被介质冲洗，磨粒被排出处理方法：要合理选择研磨剂，研磨密封面后清洗干净。 介质中的赃物和飞溅物没有清除干净，造成了损伤。 处理方法：重新清洗干净。 阀杆按压密封垫，与密封垫碰撞，下一个介质中含硼的介质在泄漏后结晶形成硬粒子，密封垫与阀杆接触，开闭时会损伤阀杆的表面。 处理方法：正确安装零件配合间隙，调整，提高杆的表面硬度。 梯形螺丝处有污垢、润滑条件差的轴杆和相关零件的变形处理方法：去除盗品，在高温阀上涂润滑剂修改变形零件。 阀常见故障和维护、三、密封件泄漏和阀

17、体和阀盖连接部的密封件泄漏(1)密封件泄漏和原因：密封件密封原理：对密封件施加的轴力，密封件发生塑性变形，阀安装了多个密封件，因此部位密封件的泄漏除了压力和介质的渗透力导致密封件的接触压力不足外，还存在密封件本身的劣化、杆的划伤等原因。 由于密封件腐蚀轴杆，沿着轴杆与轴杆的接触间隙，将介质向外部泄漏直到压力从轴杆泄漏，并且操作不正确，使轴杆过度弯曲。 填料选择不正确，不耐介质腐蚀，不耐高压和真空，不耐高温和低温。 填充剂超过使用期间，老化，弹性填充剂安装数不足的处理方法：在情况条件下选择填充剂的型号和材料临时紧固填充材料，正确安装填充材料的数量决定的阀杆弯曲，表面腐蚀机械修理或更换的填料的故障必须更换。 阀常见故障和维护，(2)法兰泄漏阀的法兰密封件在接触部之间根据设计要求设置垫圈，通过连接螺栓的作用力达到充分的比压，阻止介质向外部泄漏。 垫片的材料和结构有橡胶垫片、石棉橡胶垫片、石墨垫片、不锈钢和石墨缠绕式垫片、波纹管形和金属垫片。 垫圈密封是强制密封。阀门常见故障和修理，常见的法兰泄漏有a .界面泄漏-垫圈和法兰端面之间的密封不良引起的泄漏。 主要原因：垫圈弹力不足的处理方法：适当增加作用力不要求法兰密封面粗糙度的处理方法：退货修理法兰平面不平坦或平面旁边有伤痕的处理方法：返回修理的冷热变形或机械振动等处理方法：改善环境和材料的