8D培训课程(比较齐全)

1、1，8D训练课程、2，8 d方法、8D :所谓的8 d方法被称为团队主导的问题解决过程，是福特公司处理问题的一种方法，也能适用于工艺路线能力指数低于该值时的问题解决。 所谓3、8D，这种方式是团队运营的方向根据事实，避免个人意见的介入，使问题的解决更有条理。 这种方式应该由公司各部门人员共同投入，寻求创造性和永久性的解决办法。 这种方式适用于任何问题，可以促进相关目标各部门之间的有效交流。 面对问题不能各自为政、自本位主义。 不然就不能有效地解决问题。 面对问题，只有集体用力，互相帮助，互相提拔，才能彻底解决问题。 所谓8D精神，5、8D，这种方式必须通过“8D报告”。 此方式可以控制来自统计

2、过程的工作，并提供在质量如何实际提升之间的具体联系。 SPC的应用、处理能力的提高、8D方法、6、8D是什么？“8个步骤”是指各步骤的意思及其流程，请参照附图。 虽然该图示出了解决问题的步骤，但是不必遵循图示的顺序，因为步骤的顺序取决于问题的难度和复杂度。 问题解决必须书面记录下来。 例如，如果发生了一个问题而组成了团队，制造商可能已经采取了暂时的对策，只有永久的解决方案还需要团队人员的协助。 7、什么时候采用8D，并非所有问题都必须采取8D方法。 对于反复发生的、一直未解决的比较重大的问题。 根据客户的要求，回复独家投诉。 8、理解问题，1、成立小组，2 .明确说明问题，3 .实行临时措施，

3、识别可能的原因，选择可能的原因是否是根本原因，识别可能的解决方案，5、确定、验证纠正措施，6、执行永久纠正措施，7、避免复发，8， 恭贺集团有产品和工艺知识，能支配时间，有职权和技能的人，组成集团，解决所见问题，采取纠正措施。 这个小组必须指定一个小组的领导。 10、明确说明问题，计量确认遇到的外部/内部客户问题的人、事、场所、什么、什么、多少(所谓的5W，2H )。 11、5W2H是指who : identycustrecollecomplementingwhat : identytheproblemadequayandaccuracywhen : intheproblemstartwher

4、e : how many : magnitudequantifyproblem，12， 什么是5w2h :识别哪些客户在抱怨：正确地识别问题是从什么时候发生的：识别问题发生在哪里：识别已知的说明：识别问题发生在什么模式和状态：量化问题的程度，13，采取临时措施进行验证验证暂时措施的效果。 14、采用目前已知的信息和问题的陈述采取暂时抑制措施，在各工艺点停止缺失并恢复原状。 确认采取暂时措施后是否完全有效，事先验证执行，确认产品和客户不满意，执行后确认，15，确定和验证根本原因，指出问题的原因是如何发生的，测试所有可能的原因，验证真正的根本原因然后找出解决这一根本原因的各种纠正措施。16、审查所

5、有流程，考虑所有变异源，用特性因素图理解所有可能的原因，分析最可能的根本原因，确定为了确定可能的原因需要什么样的资料，根据资料表示确定根本原因，修正措施，验证，针对真正的原因，大家采用生产前的试验方案，用计量方式验证哪种纠正措施能解决客户的问题，不产生不良副作用。 必要时，必须进行风险评价，确认是否需要纠正措施。 18、针对根本原因，对群策群力、脑动摇提出可能的纠正措施，选择生产前的小批次试验纠正措施，选择最佳方案，根据需要，考虑与选择案相关的风险，确定有效的纠正措施，19，实行永久性的对策，实行永久性的纠正措施一旦验证永久措施有效，就可以停止临时措施。 20、对选定的纠正措施，制定纠正措施的

6、执行计划，审查改版的设计FMEA，审查改版的过程FMEA，修正指标，对现行的质量管理模式进行工程变更，识别设计和生产过程的主要、安全、重要特性， 利用开发或修改控制计划和流程表，监视制造过程的三十天的数据(SPC和推移图等)进行确认，经过推移图和初次测量，停止了暂时的措施的情况下，着手管理制度、操作系统、作业实务、作业顺序等项目的重新审视，出现相同的问题和类似问题22、通知所有相关人员，进行必要的变更以避免再次发生，标准化新的执行方式，在问题解决完成后，肯定小组成员的努力，24、适当认可积极参加的所有小组成员，联系小组的利益，让小组成员例如，在一个问题提交报告、组成小组时，负责的领导和工作人员

7、可能已经采取了临时措施。26、8d问题改善方法、案例说明、27、0 .问题的提出，99年11月4日客户浙江某机械制造公司投诉，在其包装工厂包装“ALT-5检测器”时，发现使用公司的MHT机用薄膜时一拉就断，使用的机用薄膜端口破裂ALT-5检测器包装作业进度迟缓，委托人处理。28，1 .成立集团，在问题关系范围内确定集团成员：责任部门：生管科、销售科、仓库科、品保科负责人：贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽、29，2 .问题说明，什么时候： 1999年11月4日几人：浙江精密机械工厂包装工厂什么事：浙江精密机械工厂使用20MHT的机械用胶片就能马上切断的方法：在IPEX普利型卷绕机中使用，转速为30M

8、/MIN，普利后的倍数为3。 为什么：机械用薄膜的卷口破损？数： 20卷中，现在发现6卷有问题。 30、3 .执行临时措施确认，品保科立即派遣人员到浙江精密机械厂检查全部20MHT机械用薄膜，筛选有问题的薄膜。 (许丽完成日99/11/05 )将筛选出的破损的20MHT机用薄膜送回公司，数量补给浙江精密机械厂。 确认补充后的状况。 (许丽完成日99/11/05 )对所有生产、储藏、发货的20MHT机用薄膜进行全数检查。(许丽完成日99/11/05 )，31，4 .根本原因的确定和验证，4.1可能的原因的确定(因果图)，4.2可能的原因的选择(矩阵图)，4.3根本原因的确定，32，4.1因果分析

9、，33，4.2可能的原因的选择，不良统计表，34，4.2可能的原因的选择，0，0 50，25，75，a，b，c，d，e，f，g，端口破损数，卷，52.17，69.56，86.93，35，4.3根本原因，通过组因果分析，产品的堆叠高度太高，包装方式不合理36、5 .确定和验证纠正措施，对根本原因，目前通过以下方法进行整理：1.修改搬运、储藏工作方法，将原搬运和堆积高度的3层改为2层，减少重压。 2 .改变包装方法，把产品从散装变为托盘装。 3 .在包装箱内的上下层放上缓冲泡沫，减少碰撞冲击力。 5.1确定可能的纠正措施，验证37、5.2纠正措施(小批次验证)，小组采用同一规格型号的100卷产品，

10、以三项措施进行小批次验证，38、6 .执行永久纠正措施，根据小批次验证，小组一致采用以下措施永久整理： 1 2 .在包装箱内部倒入泡沫，减少碰撞冲击力。39、7 .为了加强防止复发、采用的各种纠正措施，小组将各措施标准化和宣传：将文件标准化，修改搬运、储藏工作的标准书.2.对仓库管理科的员工进行标准的训练宣传. 40，8 .恭喜小组，1 .效果计算：为一卷改善前99年5月至11月破损的200卷，损失金额为10，000元的改善后，成本增加了1元，同样可以减少损失9，800元.2.领导认可工作成绩3 .鼓励和表彰，41，实例演习， 项目：普陀乐购买扩张工程问题：同样的问题在一周内在同一班级(甲级)

11、发现了两次：9/26根SC4J1中3张(15 )板方向相反的9/29台阶LTF2中(1)和(1a )、(4)和(4a )的方向相反42、步骤1 :成立小组，成立小组：谁能从问题的表现中考虑？ 43、步骤2 :明确说明问题的对象是普陀乐购买是谁的组装错误，项目的组装错误在那里是组装错误，为什么是组装错误，44，步骤3 :决定临时措施进行验证，不流出不良品，如何处理客户的不满这个关于已经发行的产品如何处理顾客的投诉，全部选择、修理、重做、请求。 45、步骤4 :根本原因的确认和验证，可以利用5种原因作战方法，识别根本原因，验证根本原因。 为什么3张(15 )的板的方向相反地是对方的不注意(该部分的

12、分析的原因不足)为什么是对方的不注意，46，第二层展开，第三层展开，47，步骤5 :决定对策的正确性，验证根本原因的想想为什么外流。怎么不外流？ 想想为什么会发生。如何减少发生呢？ 通过小批量试验，要决定哪个对策真的有效，哪个对策的成本、副作用、效果最合适，必须考虑很多。48、步骤6 :执行永久性措施，决定纠正措施的执行者、执行方案、执行期间、数据的收集。 进行相关流程、工序、检查方式等的变更，修改适当的控制计划。 在确认永久措施有效执行后，可以停止临时措施。 49、步骤7 :防止复发，向所有相关人员说明永久性纠正措施及其各种方法和注意事项。 对程序文件、图纸、工作标准书、控制计划、工作表单等各项所需的文件进行标准化。 第