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文档简介

1、实现余热电站冷却水零排放,机电车间发供电班QC小组 发表人:王思龙 赵月良 攻关型 2008年5月,一、前言,水是人类赖以生存的资源 节能减排,保护环境,是全世界的共识 云天化国际三环分公司历来重视节能减排工作,其中,回收热能,利用硫酸余热发电的3台汽轮发电机组是最大的节能装置,年发电量可达7000万kW.h,约占公司总用电量的1/5,余热电站冷却水系统图,公司脱盐水站,2套减温减压装置喷水减水,3台汽封冷却器,余热电站蒸汽管道疏水,疏水扩容器,疏水箱,排放地沟,供硫酸锅炉给水,为什么?,二、小组概况,三、选题理由,为此,我们将回收脱盐水,实现余热电站冷却水零排放,作为小组此次活动的攻关课题。

2、,四、现状调查,调查一:2007年49月份电站脱盐水回收及排放情况,现状调查时间:2007.9.202007.10.8 成员:全体成员,单位:立方米,调查二:余热电站脱盐水供、排情况,公司脱盐水站,2套减温减压装置喷水减水,3台 汽封冷却器,余热电站蒸汽管道疏水,疏水扩容器,疏水箱,地沟排放,供硫酸锅炉给水,没有循环利用 !,调查三:余热电站管道疏水回收情况,设备电气控制方式为一般控制 无疏水循环泵,未能实现脱盐水全部循环利用,调查四:余热电站疏水泵设备状况,从以上调查可发现几个问题:,余热电站正常情况下,脱盐水平均可回收量为1520m3/日,平均回收率仅仅为20.67,未实现循环利用 余热电

3、站冷却水工艺流程不完善,需改进 余热电站管道疏水回收不充分,部分疏水未回收 余热电站疏水泵电气控制缺陷,需改造 需安装1台疏水循环泵,五、目标确定及可行性分析,冷却水排放率,目标,79.33,现状,通过现状调查,我们确定如下目标:,0,目标可行,实现零排放是公司节能减排、保护环境的必然要求,车间领导积极支持,为小组开展活动创造了很好的软、硬件环境,QC小组成员是生产一线的岗位、技术能手,经验丰富,分析、解决问题能力强,必要性,可行性,人员,目标可行性分析,未认真执行设备巡检,无循环疏水泵,疏水泵损坏,疏水阀损坏,冷却水工艺流程不够完善,部分管道疏水未回收,未充分理解冷却水回收意义,疏水阀及管道

4、泄漏,疏水泵控制回路故障,发电机组运行异常,,管道疏水或大或小,工艺运行波动异常,泵体超负荷运行,疏水箱泄漏,六、原因分析,人,机,环,其它,硫酸锅炉用水异常,冷却水回收率低,疏水箱水满溢出,未启动电机,针对上述因果图中列出的末端因素,小组成员分析汇总,并确认要因如下表:,七、要因确认,八、制定对策表,疏水泵控制方式改造,实施,1,原来控制方式为一般控制,改造后由水箱液位自动控制: 当水位达90自动开泵;水位达20自动停泵,优化冷却水工艺流程,实施,2,原来电站冷却水工艺只能实现部分脱盐水回收及循环利用 在疏水箱与脱盐水回水管之间用管道联通,回收全部冷却水,并进行循环,连接自动主汽门前疏水至扩

5、容器,实施,3,原来只回收了电动主汽门、背压等疏水,对自动主汽门疏水未进行回收,原因是疏水管未接至疏水扩容器而无法回收,直接排放至地沟,用管道连接,引至扩容器进行回收,修旧利废安装1台变频循环泵,实施,4,在车间相关领导的大力支持下,修旧利废,在电站安装了1台11KW循环水泵,采用变频控制,确保节能高效,九、效果检查,通过实施一系列的改造优化,对冷却水 排放情况进行了检查:,原来的冷却水排放口已经停止排放了,冷却水排放率达 0,目标,79.33,实施前,0,0,实施后,目标实现!我们成功了,效果,通过我们QC小组的共同努力,余热电站冷却水达到了零排放!冷却水得以全部回收,并得到循环利用。为公司

6、的节能减排做出了重要的贡献。,结论,十、效益分析,直接效益: 余热电站冷却水全部回收,回收的脱盐水量可达21600m3/年,按脱盐水制水成本为4.0元/m3计算,折合人民币8.64余万元/年,回收脱盐水温度可达(5560),供硫酸 锅炉给水,节约了锅炉用煤 冷却水得到循环利用,降低了发电成本 余热电站实现零排放,减少了公司污水处理水量 疏水泵、循环泵采用液位、变频器自动控制,节电效果明显 余热电站率先实现零排放,极大的 鼓舞了其它生产部门节能减排热情,间接效益:,十一、巩固措施,加强设备巡检,对改造后设备密切关注运行情况,掌握设备最佳运行状况 认真检修维护设备,及时处理跑、冒、滴、漏 继续开展QC活动,运用全面质量管 理知识提高员工分析和解决问题的 能力,十二、活动体会及今后打算,通过本次QC攻关活动,我小组成功的解决了余热电站冷却水回收率低的问题,使余热电站在公司率先达到了零排放,极大的鼓舞了其他生产部门节能减排的热情,同时降低了发电成本,取得了良好效益。 在本次活动中提高了小组团队协作精神。为今后开展QC活动提供了许多经验

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