水泥稳定碎石基层施工的质量控制

1、水泥稳定碎石基层施工质量控制结合国道、省道改建工程，论述了水泥稳定碎石基层的特点、应用、施工工艺及施工质量控制。关键词：基层施工质量中国图书馆分类法。U416.214文件识别码：物品编号。0前言水泥稳定粒料半刚性基层具有力学性能好、板材性能好、水稳定性好、施工速度快、配套设备操作方便、材料来源丰富、成本低的优点。然而，基层施工质量差往往导致柔性路面或刚性路面的破坏；另一方面，柔性路面的反射裂缝是由水泥稳定粒料基层的温度收缩和干燥收缩引起的。该市S342国道和省道干线改建工程采用5%水泥稳定碎石底基层，路面基层结构32厘米。针对施工中出现的问题，论述了水泥稳定碎石的施工及质量控制。1基本特征水泥

2、稳定碎石的刚度是原柔性材料(即无粘结剂的材料)的几倍，但明显小于水泥混凝土。柔性级配碎石的平均回弹模量为400 500兆帕。水泥稳定碎石的早期强度远大于二灰碎石，其7天强度可达3 MPa 7 MPa，回弹模量可达1310 MPa 1840 MPa (3% 5%水泥用量)，规范推荐值为1300 MPa 1700 MPa，是柔性材料的3 5倍，而刚性材料水泥混凝土的弹性模量为30000Mpa水泥稳定碎石还具有以下结构特征：1)具有一定的抗拉强度：通常使用圆柱体试样，沿其直径方向用近似线性的压力进行试验，直至失效，这称为间接抗拉强度或劈裂强度。这种方法简单易行，常用于施工。公路沥青路面设计规范 (J

3、TG50-2006)建议水泥碎石的劈裂强度为0.4 0.6兆帕(柔性材料无抗拉强度)。2)环境温度对水泥稳定碎石强度的形成和发展有很大影响：这与二灰碎石相似。环境温度越高，混合物的内部化学反应越快越强，因此其强度越高。3)强度和刚度都随着年龄的增长而增加：半刚性材料的化学反应会持续很长时间。水泥稳定碎石的早期强度较高，但在水泥终凝后，水泥混合料的硬化过程往往会持续一到两年。2施工应用下面结合我市国家和省干线公路改造工程，介绍水稳定性在施工中的应用：2.1施工过程准备下承层施工放样搅拌运输摊铺碾压检验养护2.2施工准备1)施工机械：根据水泥稳定碎石的施工特点，配置产量大于400吨/小时的搅拌机，

4、保证实际出料能力比实际摊铺能力高出10 15%。准备两台同类型摊铺机，采用梯队摊铺形式，保证路面基层厚度一致、完整、无缝、平整度好。准备4台振动压路机和2台轮胎压路机，其吨位和数量必须与搅拌机和摊铺机的生产能力相匹配。为了保证有更多的时间连续摊铺，应保证至少有20辆运输车辆。另外，准备的机器包括装载机、洒水器、水泥钢罐、2 3套碾压时的补水设备等。2)质量检验仪器：施工前，水泥质量测量设备、水泥剂量测量设备、重型击实仪、水泥稳定碎石抗压试件设备和抗压强度设备、标准养护室、基层密度测量设备等。应该有所准备。3施工方法1)清除软土、残积土、积水等。显示操作面被水浸湿。摊铺前一天应进行测量和放样。根

5、据摊铺机的宽度和传感器之间的距离，铺设导向线支架。松散铺设厚度应根据下式计算每天拌和前，检查料场各处骨料的含水量，计算当天的配合比，含水量与天然含水量之和略高于最佳含水量。实际水泥用量可比混合料组成设计的水泥用量高5%，但实际使用和抽查的水泥用量应小于5.5%，且不应通过增加水泥用量来提高路面基层的强度。每天搅拌开始后，出料时取样检查配合比是否符合设计，正式生产后每2小时检查一次搅拌情况。搅拌机应配备带漏斗的料斗，料斗应直接装载和运输。装载时，应多次装载，以避免混合物离析。3)混合物的运输由于水泥的特性，混合后应尽快将材料运送到摊铺现场，并覆盖运输车上的混合料，以减少水分损失。车载混合料不能在

6、初凝时间内运送到施工现场，最终碾压时间超过2小时后，必须转移或丢弃。4)混合料的摊铺摊铺前，检查摊铺机各部分的运行状态，每天重复一次。调整传感臂与导向控制线的关系，严格控制基底的厚度和标高，确保路拱的横坡符合设计要求。摊铺机应连续摊铺。基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，保持相同的速度、摊铺厚度、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率等。两台机器的铺装接缝光滑。5)混合物的碾压在每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双缸压路机、振动压路机和轮胎压路机进行碾压。一次滚动长度应提前设定，滚动段落必须清晰。碾压应遵循生产试验段确定的程序和工序，注意足够的稳压，振动压力不得波动，无轮迹时方可移动，振动压路机必须采用

7、低频大振幅，同时注意压实时间的检测。碾压时，压路机应重叠1/2轮宽。第一次和第二次轧制时轧辊的驱动速度为1.5 1.7公里/小时，以后每次轧制时为1.8 2.2公里/小时。碾压应在水泥终凝前和试验确定的延迟时间内完成，并应达到要求的压实度，无明显的轮迹。6)接头设置铺设水泥稳定碎石时，必须不间断地连续作业。如果由于某种原因中断超过2小时，应设置接头。每天工作结束后，也应在第二天开始的接缝部分设置十字接缝。横向接缝应垂直设置在道路车道的中心线上。4医疗保健和交通控制每段碾压完成并通过压实检查后，应立即开始养生。养护方法：预先湿润土工布，然后人工覆盖碾压好的基层顶面，适时洒水，7天内保持基层湿润，

8、28天内保持正常。基层养护期不应少于7天，养护期间洒水器必须在另一车道行驶。养护期间应关闭交通。5施工质量控制5.1混合料含水量控制含水量对水泥稳定碎石层的密实度起着非常重要的作用。注意均匀喷洒材料，防止局部水分过多。洒水量应比混合物的最佳含水量少2%-3%。当混合物运输到施工现场时，检查含水量。如遇雨天，在空气中晾干，检查含水量的变化，并试着将其卷至接近最佳含水量。5.2无侧限抗压强度控制在施工现场随机取样进行无侧限抗压强度试验。养护7天后，强度达到无侧限抗压强度设计要求(基层3.5兆帕)。5.3压实度控制基层碾压固化后，现场用填砂法对基层的密实度进行取样，测试结果均在98%以上。5.4偏转值控制经过测试，de随着施工机械化的不断提高和丰富的施工经验，水泥稳定碎石基层具有强度高、水