非常规水平井尾管完井技术应用研

1、河南油田非常规水平井尾管完井技术应用研,河南石油勘探局钻井工程公司 2013.4.25,非常规井采用尾管完井，井比较深、水平段长、工艺复杂，每口井投资更多，若尾管完井施工发生复杂及故障，甚至导致全井前功尽弃，将会造成巨大经济损失。为了满足非常规井勘探开发需要，2011年以来开展了非常规水平井尾管完井技术应用研究,形成的施工配套技术指导性强，模拟施工计算与现场实际施工相符，解决了泌阳凹陷页岩及致密砂岩水平井固井难题，固井质量合格，满足了勘探开发需要，取得了广泛的应用前景，具有良好的经济和社会效益 。,汇 报 提 纲,一、尾管管柱类型 二、河南油田非常规井尾管完井管柱设计方案 三、页岩水平井多功能

2、组合式悬挂器尾管及回接施工工艺 四、致密砂岩水平井尾管悬挂封隔器和裸眼管外封隔器与投球滑套分段压裂施工工艺 五、施工模拟计算与现场取值 六、现场应用 七、结论与认识,一、尾管管柱类型,1、尾管分类,一、尾管管柱类型,（一）选择钻井尾管完井的因素包括：,1、封固循环漏失、异常高压、严重坍塌、塑性地层和严重键槽井段等 ； 2、经济性要求； 3、需要使用复合钻柱； 4、改善钻井水力学条件；控制套管磨损（满足后期回接）。,一、尾管管柱类型,（二）选择生产尾管完井的因素包括 ：,1、封隔油气水层； 2、经济性要求； 3、降低对回接段套管联接强度要求 ； 4、满足使用复合油管； 5、改善注水泥环空水力学条

3、件； 6、改善水泥候凝失重情况。,汇 报 提 纲,一、尾管管柱类型 二、河南油田非常规井尾管完井管柱设计方案 三、页岩水平井多功能组合式悬挂器尾管及回接施工工艺 四、致密砂岩水平井尾管悬挂封隔器和裸眼管外封隔器与投球滑套分段压裂施工工艺 五、施工模拟计算与现场取值 六、现场应用 七、结论与认识,二、河南油田非常规井尾管完井管柱设计方案,河南油田目前的非常规油气藏主要指页岩油和致密砂岩油气藏。根据地质结构、油层特点和后期完井开发方案，尾管完井管柱设计方案有： 1、页岩水平井多功能组合式悬挂器尾管及回接管柱； 2、致密砂岩水平井尾管悬挂封隔器和裸眼管外封隔器与投球滑套分段压裂管柱。,汇 报 提 纲

4、,一、尾管管柱类型 二、河南油田非常规井尾管完井管柱设计方案 三、页岩水平井多功能组合式悬挂器尾管及回接施工工艺 四、致密砂岩水平井尾管悬挂封隔器和裸眼管外封隔器与投球滑套分段压裂施工工艺 五、施工模拟计算与现场取值 六、现场应用 七、结论与认识,三、页岩水平井多功能组合式悬挂器尾管及回接施工工艺,三、页岩水平井多功能组合式悬挂器尾管及回接施工工艺:,1、尾管施工工艺,2、尾管回接施工工艺,3、施工措施及应急预案,三、页岩水平井多功能组合式悬挂器尾管及回接施工工艺,一、尾管施工工艺,多功能组合式尾管悬挂器，也就是一套尾管悬挂器应同时具备多个功能以适应复杂的井下环境和条件：悬挂能力强，过流面积大

5、；密封件抗高温；液压丢手下尾管过程中可上提、下放、转动套管，实现快速下钻；注水泥过程中可旋转套管以提高顶替效率；注水泥后可坐封封隔器，在环空形成永久密封,三、页岩水平井多功能组合式悬挂器尾管及回接施工工艺,一、尾管施工工艺,1、尾管悬挂器坐挂 如图3-1所示，悬挂器总成包括上接头、轴承、锥套、悬挂器心轴、卡瓦、推杆支撑套、液缸、扶正块等组成。 悬挂器采用投球憋压的方式实现坐挂，当球到达球座后憋压，压力通过悬挂器本体上的传压孔传到液缸内，压力推动活塞上行，剪断液缸剪钉，活塞推动推杆支撑套，并带动卡瓦上行，卡瓦沿锥面涨开，楔入悬挂器锥体和上层套管之间的环状间隙里，当钻具下放时，尾管重量被支撑在上层

6、套管上。悬挂器坐挂后继续下放钻具悬重不变，说明悬挂器坐挂成功。,图3-1 尾管悬挂器总成,三、页岩水平井多功能组合式悬挂器尾管及回接施工工艺,一、尾管施工工艺,2、液压丢手 如图3-2液压丢手工具包括上接头、扭矩套、弹性爪、心轴、液缸下接头、卡簧等件，其作用是：将旋转尾管悬挂器及尾管送入到井内设计位置，在座挂尾管后与尾管脱离。其中，弹性爪是连接送入钻具与尾管的关键零件，在其凸台进入密封外壳的内环槽后，上提心轴，下接头上锥面将凸台挤紧，这样通过凸台可将整个尾管提起。当座挂完毕，下压钻具，则下接头与弹性爪脱离，加压剪断液缸剪钉，则液缸在液压力作用下带动弹性爪上行，可将弹性爪的凸台从密封外壳的环槽内

7、拽出，从而实现钻具与尾管的丢手。丢手后上提钻具悬重不变，说明丢手成功。,图3-2 液压丢手与密封外壳组装状态图,三、页岩水平井多功能组合式悬挂器尾管及回接施工工艺,一、尾管施工工艺,3、剪切球座，建立循环 当憋压实现尾管丢手后，下压钻具，继续憋压，剪切球座，建立循环，准备注水泥施工。,图3-3 球座,图3-4 球,三、页岩水平井多功能组合式悬挂器尾管及回接施工工艺,一、尾管施工工艺,4、注水泥施工，钻杆胶塞与尾管胶塞复合，到达胶塞座实现碰压。,图3-5 钻杆塞,图3-6 尾管胶塞,三、页岩水平井多功能组合式悬挂器尾管及回接施工工艺,一、尾管施工工艺,5、坐封封隔器 坐封封隔器由封隔器本体、胶筒

8、、锁紧装置、剪钉等。封隔器本体的上端连接密封总成，下端连接悬挂器总成；锁紧装置及封隔胶筒依次套装在封隔器本体上，锁紧装置只能沿本体单向下行，从而保证封隔胶筒涨封后压紧胶筒而不回退，替浆结束后，上提送入钻具将坐封总成提出回接筒，使坐封挡块在弹力作用下张开；再下放送入钻具将坐封挡块压在回接筒的喇叭口上端面，此时，下放钻具悬重20-50吨，通过回接筒传递到锁紧坐封装置上，当载荷达到剪钉额定值时，剪断坐封剪钉，继续下压涨开封隔胶筒，在封隔器本体和上层套管的环空形成永久密封。,图3-7 ZXP封隔器坐封前、后对比图,三、页岩水平井多功能组合式悬挂器尾管及回接施工工艺,一、尾管施工工艺,6、憋压起出中心管

9、，循环洗出多余水泥浆，起出尾管送入工具。,三、页岩水平井多功能组合式悬挂器尾管及回接施工工艺,二、尾管回接施工工艺,1、回接装置工作原理及特点 铣鞋用于磨洗回接头上端和回接筒内表面的水泥残留和岩屑，回接插头通过密封装置与回接筒形成一个密封整体，同时封堵回接尾管与上层套管间的间隙； 节流浮阀可防止下套管时井口冒泥浆，并确保回接插头下插时有足够的压缩空间； 导向头由易钻材料制作而成，可将插头准确导入回接筒内； 循环短节的作用是插头试插后继续留在回接筒内，以便循环注水泥； 由于锁紧套与收缩套之间的特殊结构，只有当插头进入回接筒内，并且当收缩套完全进入回接筒内孔并加压后，才能启动封隔胶筒，实现密封；锁

10、紧套内设计有内锁紧卡簧，可保证封隔胶筒永远密封，而胶筒上部的卡瓦在坐封的同时也与上层套管实现坐挂，防止水泥浆凝固前套管串上移。,三、页岩水平井多功能组合式悬挂器尾管及回接施工工艺,二、尾管回接施工工艺,2、回接工艺 当铣鞋接近回接筒顶部时开泵，根据钻压、泵压判断顶部位置，做好标记（注意与坐挂时送入钻杆差为回缩距） 上提钻具1m，开动转盘40-50r/min缓慢下放钻钻具，磨铣回接筒内表面3-4次，一是扭矩加大，即给铣鞋加压20-30KN钻压，再磨洗5min，记录此时洗鞋深度。 大排量清洗回接筒5min。 起钻，检查铣鞋磨铣情况，如果铣鞋有一圈痕迹，其直径等于悬挂器密封外壳螺纹内径，说明铣鞋已磨

11、到回接筒底部。,三、页岩水平井多功能组合式悬挂器尾管及回接施工工艺,二、尾管回接施工工艺,2、回接工艺 下回接套管，插头+套管+节流浮箍+套管（注：节流浮箍在凡尔座上开有液流孔，在下套管过程中可实现自动灌浆，同时可起到循环作用，在回接插头进入回接筒后，管内液体呈受压状态，浮箍的节流孔可释放压力，确保回接插头下插顺利。 钻杆/套管伸长量不一样，下套管时注意校对回接筒位置。 在1.89L/S排量下缓慢下放管串，注意泵压变化，当泵压突然升高，停泵。然后继续缓慢下放，直到悬重突然下降30-50KN，表明回接插头接箍已经接触回接筒顶部，记录方余。 开泵蹩压5MPa检查密封脂情况，停泵 上提套管，确保既要

12、使压力为零，又要使插头循环孔位于回接筒以上，插头导向头位于回接筒内。 缓慢下放管串，插头坐到回接筒顶部，下压150-500KN ，坐封封隔器，并使卡瓦张开，实现永久封隔。,三、页岩水平井多功能组合式悬挂器尾管及回接施工工艺,（二）尾管回接施工工艺,3、主要措施 当回接插头接近密封筒顶部之前，在低排量下缓慢下放管串，记录上提下放悬重。 在第一节密封段进入密封筒后，观察到压力增加时立刻停泵，泄压，在钻台面标记第一节密封段位置，再下放管串，使密封段全部进入密封筒，直到定位器坐到密封筒顶部，悬重显著变化，再下压4.5-9.0t，在钻台面标记位置。 冲洗管线地面管汇试压30MPa 套管内加压5MPa检查

13、插头密封性能，带压缓慢上提套管，直到回接接头提离密封筒压力下降。 注水泥，压胶塞、碰压。 碰压后缓慢放回压 套管串同时向下插，当插头即将到位后，猛放回压，观察压力及密封情况。 上提20cm，放套管头卡瓦，下放套管串插密封。,汇 报 提 纲,一、尾管管柱类型 二、河南油田非常规井尾管完井管柱设计方案 三、页岩水平井多功能组合式悬挂器尾管及回接施工工艺 四、致密砂岩水平井尾管悬挂封隔器和裸眼管外封隔器与投球滑套分段压裂施工工艺 五、施工模拟计算与现场取值 六、现场应用 七、结论与认识,四、致密砂岩水平井尾管悬挂封隔器和裸眼管外封隔器与投球滑套分段压裂施工工艺,（一）管柱工具结构原理,1、井筒隔离阀

14、 井筒隔离阀又称可关闭式循环接头，如图4-1所示，当球到位后憋压，剪断销钉，滑套下移，关闭循环孔;用于坐封封隔器和打开滑套;可替代球座接头;关闭位置密封准确，球不能移出球座。,图4-1：井筒隔离阀,四、致密砂岩水平井尾管悬挂封隔器和裸眼管外封隔器与投球滑套分段压裂施工工艺,（一）管柱工具结构原理,2、套管封隔器 如下图4-2，用于坐挂尾管和密封尾管和上层套管间的环孔。,图4-2：套管封隔器、HR送放丢手工具,四、致密砂岩水平井尾管悬挂封隔器和裸眼管外封隔器与投球滑套分段压裂施工工艺,（一）管柱工具结构原理,3、HR送放丢手工具，如下图4-2， 其作用是：将旋转尾管悬挂器及尾管送入到井内设计位置

15、，在座挂尾管后与尾管脱离。 4、裸眼封隔器 密封管柱和井眼，间隔地层，实现分段压裂。,图4-2：套管封隔器、HR送放丢手工具,四、致密砂岩水平井尾管悬挂封隔器和裸眼管外封隔器与投球滑套分段压裂施工工艺,（一）管柱工具结构原理,5、投球驱动压裂滑套 如图4-3，当球到位后憋压，剪断销钉，滑套下移，打开循环孔，实现分段压裂。,图4-3：投球驱动压裂滑套,四、致密砂岩水平井尾管悬挂封隔器和裸眼管外封隔器与投球滑套分段压裂施工工艺,（二）施工工艺,套管刮管第一次裸眼通井第二次裸眼通井(5.875西瓜磨鞋)第三次裸眼通井(6西瓜磨鞋第四次裸眼通井(5.875西瓜磨鞋和6西瓜磨鞋间隔)钻杆送尾管悬挂封隔器

16、和裸眼管外封隔器与投球滑套分段压裂管柱替完井保护液座封悬挂封隔器验封座封裸眼封隔器丢手替完井保护液起送入工具换装井口下完井管柱、插管回接、验封安装采气井口装置分段压裂(酸化)施工。,四、致密砂岩水平井尾管悬挂封隔器和裸眼管外封隔器与投球滑套分段压裂施工工艺,（三）应急预案,1、液压送入工具的备用机械脱手应急预案 如果HR 液压送入工具未能成功脱手，应继续打压至高于HR送入工具的设计剪切脱手值2MPa。若仍不能脱手，再多打压2MPa。重复上述操作，直到钻杆压力达到压差滑套打开压力值的80%。 如果HR送入工具仍然未能脱手，应左转（逆时针转动）管串加扭矩，剪切掉铜质剪切销钉。泄压后下放加压以确保送

17、入工具处于压缩状态。然后再左转以剪切销钉。 销钉剪切后，送入工具将转动1/4圈并下移44.5mm，然后直接上提工具管串使HR送入工具的爪子脱出咬合槽。,四、致密砂岩水平井尾管悬挂封隔器和裸眼管外封隔器与投球滑套分段压裂施工工艺,（三）应急预案,2、遇阻遇卡应急预案 如果工具在下入过程中遇阻， 可按以下步骤进行操作： 在工具下入过程中，严格控制下入速度，严格灌浆程序。如果在下入中途需要循环泥浆，应当严格控制循环排量，防止压力达到封隔器座封压力。另外，要求工具下入前井内泥浆性能良好，井内无落物等异常情况。 在下入过程中遇阻，在确认封隔器没有座封的情况下，可慢慢上提管柱解卡，上提重量不得大于管串工具

18、最小拉伸负荷。如果仍不能解卡，可适当下放重量，（注意下放重量不得超过第一次遇阻时的悬重值），再上提解卡，重复上述步骤直至解卡。 如果仍不能解卡，可适当上提管柱，然后尝试右旋转解卡，注意旋转扭矩不得超过管串及工具扭矩安全下限。然后慢慢下放管柱。,汇 报 提 纲,一、尾管管柱类型 二、河南油田非常规井尾管完井管柱设计方案 三、页岩水平井多功能组合式悬挂器尾管及回接施工工艺 四、致密砂岩水平井尾管悬挂封隔器和裸眼管外封隔器与投球滑套分段压裂施工工艺 五、施工模拟计算与现场取值 六、现场应用 七、结论与认识,五、施工模拟计算与现场取值,（一）、铜球在泥浆中的自由下落速度,式中: G-重力加速度, 9.

19、8m/s； D1-铜球直径,对于88.9mm尾管D1=3.0cm； 0-球的密度, 铜球8.9g/cm3； m-泥浆密度, g/cm3； -泥浆塑性粘度, cp。,五、施工模拟计算与现场取值,（一）、铜球在泥浆中的自由下落速度,汇 报 提 纲,一、尾管管柱类型 二、河南油田非常规井尾管完井管柱设计方案 三、页岩水平井多功能组合式悬挂器尾管及回接施工工艺 四、致密砂岩水平井尾管悬挂封隔器和裸眼管外封隔器与投球滑套分段压裂施工工艺 五、施工模拟计算与现场取值 六、现场应用 七、结论与认识,六、施工应用,（一）泌页HF1尾管完井现场应用情况,1、井身结构,六、施工应用,（一）泌页HF1尾管完井现场应

20、用情况,2、完井工艺管柱,六、施工应用,（一）泌页HF1尾管完井现场应用情况,3、施工工艺-工具准备,根据套管串结构核对所有工具数量、尺寸，确保准确无误。 所有的工具均须检查确认无运输损坏，内径，外径等准确无误。 确认TD丢球组合里安装了钻杆胶塞。 确认外径1.50的铜球提前安装在了投球器里。 检查TD转换接头是否可以灵活转动. 确认管串表, 将插入式胶塞接箍，浮箍和浮鞋和指定的套管连接起来。,六、施工应用,（一）泌页HF1尾管完井现场应用情况,3、施工工艺-下尾管及悬挂器座挂,按照组合顺序下入尾管，除装胶塞座的套管不通径外，其余套管入井前要通径； 扶正器的加法如下： 37012607m井段每

21、根套管加一只双弓弹性扶正器、2597-2408m井段每根套管加一只树脂刚性旋流扶正器、2398-1871m井段每两根套管加一只树脂刚性旋流扶正器。共计加入双弓弹性扶正器98只、树脂刚性旋流扶正器43只，合计141只。 正常下入尾管，每下入10根套管灌满泥浆一次。 最后一根套管下入后灌满泥浆，并测试记录上提下放悬重。核对地面剩余套管数量，确认无误。 连接尾管悬挂器及固井胶塞，检查胶皮及卡瓦。向回接筒内灌高粘泥浆。 缓慢下入工具，过BOP和井口时，避免卡瓦和胶皮与之间发生碰撞。,六、施工应用,（一）泌页HF1尾管完井现场应用情况,3、施工工艺-下尾管及悬挂器座挂,下入6柱5-1/2加重钻杆及14柱

22、5-1/2 钻杆，继续下入44柱另1单根5 钻杆，并且每下5柱钻杆灌满浆一次。所有钻杆在入井前必须用大于50.8mm通径规通径。下入工具严禁反转钻具。如果需要正转钻具，正转后的扭矩应缓慢释放，以防反转造成紧急脱手。下钻过程中盖好井口，严防落物. 引鞋出95/8套管（2599m）前，灌满浆测试并记录上提下放悬重。观察悬重变化，缓慢下入套管进入裸眼。 正常送入钻具，下放速度控制在2min/柱。保持平稳下放，严禁猛提猛放。 如果遇阻遇卡，可以开泵循环，循环压力不超过5.5MPa。裸眼遇阻下压不得超过15 t，及时通知工具服务方。,六、施工应用,（一）泌页HF1尾管完井现场应用情况,3、施工工艺-下尾

23、管及悬挂器座挂,下到最后一柱钻杆时灌满浆，记录此时上提下放悬重。 连接钻杆短节、水泥头、旋塞阀、高压软管。 用水泥车先灌满泥浆(约2.0m3)架空槽返出泥浆，然后根据钻杆内容积进行循环（设计17.0 m3，实际19.0 m3，保证钻杆内泥浆干净投球容易到位），控制压力不超过5.5MPa，实际循环排量0.45m3/min、压力2 MPa。 停泵，测量并记录上提下放悬重。下放到坐封位置，并在钻杆上做上记号。 投1.5球。等待30min，让球自由落到球座上。 固井地面管线试压到31.0MPa，试压期间无关人员远离管线,六、施工应用,（一）泌页HF1尾管完井现场应用情况,3、施工工艺-下尾管及悬挂器座

24、挂,泵送1.5球1.9m3泥浆，排量0.45m3/min、压力由2 MPa上升至4.0-5.0MPa，表明球到位，停泵。 球到位后坐尾管挂. 由水泥车从钻杆缓慢加压到14.0MPa,稳压5min，卸压至7.0-8.MPa，带压下放15.0t，验证尾管坐挂。 继续加压到19-20.0 MPa，稳压5min，卸压到0 MPa ，上提钻杆，检查送入工具是否脱手成功。 下压15.0t，继续加压至26.2-30.0MPa，剪切球座。如压力突降，证明球座已剪掉，可大排量循环处理泥浆。实际球座剪掉压力25MPa。,六、施工应用,（一）泌页HF1尾管完井现场应用情况,3、施工工艺-尾管固井施工,泥浆泵大排量循

25、环处理泥浆，排量1.8-1.9m3/min、压力19 MPa。循环处理好泥浆后开始进行固井施工。 连接固井设备及管线，进行试运转并试压至30.0MPa。 泥浆泵注白油6.0m3，排量1.8 m3/min，压力19 MPa。 水泥车注冲洗液15.0m3，加重隔离液（密度1.5-1.60g/cm3）15.0m3，低密度水泥浆（导浆、密度1.55-1.70g/cm3）10.0m3，排量1.0-1.2 m3/min，压力12-13 MPa。 水泥车注领浆24.4m3，密度1.80-1.85g/cm3，双车注排量1.6-1.75 m3/min，压力16-17 MPa。 水泥车注尾浆32.5 m3，密度1

26、.87-1.92g/cm3。双车注24.2 m3排量1.6-1.75 m3/min、压力16-17 MPa，单车注8.3 m3排量0.7-1.4 m3/min，压力8-10 MPa.,六、施工应用,（一）泌页HF1尾管完井现场应用情况,3、施工工艺-尾管固井施工,投1.844钻杆胶塞，用配浆水压胶塞1.0 m3。观察水泥头，当胶塞通过有显示。 顶替水泥浆，理论计算顶替量37.7 m3，实际共顶替38.0 m3。 先用泥浆泵替泥浆，排量1.8-1.9 m3/min，压力14-15.0MPa，当泵替泥浆量达15.0 m3时（钻杆胶塞离套管胶塞1.5m3）停泥浆泵；改用水泥车小排量替清水，排量300

27、-500L/min左右，压力8.0MPa；替清水3.5 m3（过胶塞复合位置2.0 m3）重合胶塞，套管胶塞销钉剪切时未见压力变化；加大水泥车顶替排量至1.0 m3/min此时压力18.0MPa，共替入清水20.0 m3后，施工压力21.0MPa；余1.7 m3降低排量缓慢碰压，排量300-500L/min，压力17.0MPa。但替至设计量后，未有明显碰压显示，又替清水0.3 m3（总量38.0 m3，压力17.0MPa。稳压5min卸压，检查回流情况正常，,六、施工应用,（一）泌页HF1尾管完井现场应用情况,3、施工工艺-尾管固井施工,压力由17.0MPa降至0，返回0.5 m3后无回流现象

28、。现场核查泥浆、清水替量人工计量与设备计量相符，预案确定当顶替到计算碰压容积还没有碰压，停止顶替。 上提钻具2.5m，然后下压钻具25t 坐封ZXP封隔器。 水泥车打压至10 MPa，上提钻具17.5m至尾管顶部，放回压返回1.0 m3，关闸门后压力升至10 MPa。开泥浆泵洗出多余的水泥浆，多次开泵，压力最高达28 MPa，泥浆循环通后压力为20-22 MPa。循环时返出水泥浆约19 m3。 注意：在循环过程中严禁转动钻具，以避免工具松动掉入井内。严禁下放钻具.,六、施工应用,（一）泌页HF1尾管完井现场应用情况,3、施工工艺-尾管固井施工,起钻，甩下贝克工具，并且检查是否良好。起钻完后发现

29、重合胶塞随中心管带出。 实施效果：该井下入尾管于2011年11月20日800开始， 11月21日1020下完套管，至21日1600完成尾管座挂。尾管总长1829.28m，下深3702m，下套管历时2620，下入过程比较顺利。21日16201900循环处理泥浆，21日19002150进行固井施工，共注入水泥83t，历时250，整个固井施工过程顺利。,六、施工应用,（一）泌页HF1尾管完井现场应用情况,3、施工工艺-尾管回接固井施工,回接管串结构(01872m)： 139.7mm半引鞋+139.7mm回接密封1根+139.7mm配长短节+139.7mm带孔浮阀+ 139.7mm套管串(P11010.54) +139.7mm联顶节+139.7mm水泥头 （1）下套管作业 按管串结构要求连接回接工具和套管串，确保每一根套管都通过内径。 余2根套管时，接顶驱循环处理泥浆（循环压力5.0-6.0 MPa），满足固井要求。 接水泥头、旋塞阀及管线，并连接水泥车，当回接插头接近密封筒顶部之前，用水泥车在低排量下（排量0.3 m3/min，压力2 MPa）缓慢下放管串，记录上提下放的悬重。,六、施工应用,（一）泌页HF1尾管完井现场应用情况,3、施工工艺-尾管固井施工,缓慢下放，在第一节密封段进入密封筒后，观察到压力增