降低质谱仪指示波动的频次(分析班).ppt

1、扬子石化公司电仪分公司分析班QC小组 2009年4月,降低乙二醇质谱仪分析指示波动的频次,一、质谱仪在乙二醇装置的应用概况,乙二醇装置生产工艺：在甲烷制稳剂的作用下，在221-271，2.1-2.3Mpa条件下，乙烯和氧气以一定浓度比例气相通过催化剂固定床反应器，生成环氧乙烷。,1999年，扬子石化公司乙二醇装置从20万吨/年改造至30万吨/年，增加了VG公司的Prima600质谱分析仪。,质谱仪是实时监测乙二醇装置生产的重要仪表，能实时监测工艺生产过程中的C2H4、O2 、EO 、CO2 、CH4 、N2、Ar、C2H6 及氯化物的浓度。质谱分析仪在乙二醇装置中的应用，直接反映出产品的质量和

2、产量及生产状况，可见质谱仪的稳定运行对乙二醇装置工艺生产至关重要。,2008年上半年，质谱仪分析指示波动的频次逐渐增多，对装置的产品质量和产量造成了一定影响。因此，本小组选择了降低乙二醇质谱仪分析指示波动的频次作为攻关课题。,二、小组简介,小 组 简 介,小组名称 分析班QC 小组 活动宗旨降低乙二醇质谱仪指示波动的 频次 小组人数 4人 组长 李跃明 组员 管正东、陈素霞、沈琴,三、计划阶段,3.1选 题 理 由,装置生产 对质谱仪运行可靠性要求高。 公司要求确保乙二醇质谱仪的长周期 稳定运行。 工艺现状质谱仪常出现测量示值波动、 响声异常等现象。 选定课题降低乙二醇质谱仪分析指示 波动频次

3、。,选择课题2008年6月 现状调查 2008年6月至8月 确定目标 2008年8月 原因分析 2008年7月至8月 确定要因 2008年8月 对策实施 2008年8至9月 效果检查 2008年10月至11月 巩固措施 2008年11月 今后打算 2008年12月,3.2活动计划,3.3现状调查,一、现状分析 1、质谱仪测量五个流路：见下图 反应器R110/120入口、反应器R110出口 、反应器R120出口、压缩机C115出口、接触塔T210顶部循环气 2、测量组分（每个流路同时测量11个组分）： C2H4、O2 、EO 、CO2 、CH4 、N2、Ar、C2H6、MC VC EDC,取样点

4、分布简图,根据2008年上半年乙二醇质谱仪的指示异常状况，本QC小组用了近二个多月的时间对质谱仪的运行情况进行了跟踪调查。调查情况见下表,质谱仪运行异常记录表,2008年8月26日，QC小组根据两个多月来对质谱仪的跟踪考察，仔细分析质谱仪所存在的问题，从中找出了造成质谱仪分析指示异常的主要原因是：质谱仪系统受污染、电路部分故障。,结论,质谱仪系统受污染、电路部分故障是质谱仪分析指示异常的主要症结所在,3.4目标确定,根据质谱仪运行现状的分析调查，为确保乙二醇质谱仪的长周期稳定运行，同时进一步提高经济效益，我们将本次活动的目标设为： 质谱仪分析指示波动的频次从3次/月，降至1次/月 。,小组活动

5、目标柱状图,降低,3.5目标可行性分析,1、本小组人员长期从事仪表的检维修工作，具有丰富的工作经验。 2、对于质谱仪各种污染可通过清洗、更换相关部件，从而有效提高仪表测量示值的稳准性；解决电路部分的各种故障小组人员有过硬的技术和信心。,3.6 原因分析,目标确定后，QC小组分析查找原因，绘制出造成质谱仪运行异常的因果树图：,造成质谱仪运行异常的因果分析,造成质谱仪运行异常的因果分析,造成质谱仪运行异常的因果分析,要因确认表,要因确认表,3. 7主要因素的确定,通过三大主要类别的分析到末稍原因有16个影响因素，2008年8月26日,QC小组对末稍因素逐条进行确认，找出了造成分析指示波动的主要因素

6、。,要因,电路故障,毛细管、分子漏口污染,RMS样品臂污染,离子源受污染,RMS进样盘受污染,光电定码盘故障,结论：,3.8制定对策,四、实施阶段,4.1实施对策,1、2008年8月27日对RMS受污染的进样盘进行处理 拆卸RMS多路进样盘 ，各部件用酒精、绸布擦拭 ，并用洁净的仪表风吹干。 在RMS样气出口管跟部，加三通，向下引管，安装排液罐。用于防止管壁上液体的堆积。 2、2008年8月28日对RMS光电定码盘进行处理； 检查定位不好的原因：透光盘脏、定位卡灰尘大、定位卡安装位置松动。 拆卸定位卡，并用清洗液除尘；透光盘用酒精擦拭。反复调准定位卡位置，调准后安装固定牢固。,4.1实施对策,

7、3、 2008年8月29日检查离子源 按操作手册检查离子源性能，通过测量，离子源灯丝、加热丝正常。 4、2008年8月30日检查毛细管、分子漏口 拆卸毛细管、分子漏口，经检查，毛细管、分子漏口已污染，更换毛细管、分子漏口。 5、2008年8月3031日电路故障的检查 检查电缆绝缘、通讯；检查保险丝通、断。对13块主要卡件逐块检查，发现电子能和发射控制卡件故障。检修后修复。,五、效果检查,5.1效果检查,经过一系列方案的实施，质谱仪于2008年9月2号恢复了正常运行。之后，质谱仪QC小组继续跟踪观察质谱仪的运行情况。从2008-9-22008-12-31期间，质谱仪运行正常稳定，仪表未出现测量示

8、值波动、仪表故障等现象。,小组活动目标前后柱状对比图,结论,通过QC小组的活动，达到了降低质谱仪分析指示波动频次的目标！,52效益检查,一、直接经济效益： 因质谱仪的稳定运行，反应器出口EO产量提高了约0.05%， 按环氧价格税前1.5万/吨计算， 则活动后年经济效益增加为： 25万0.05%1.5万=187.5(万) 二、间接经济效益： 1、质谱仪的稳定运行有效提高了工艺生产的安全性，其隐形效益不可估量。 2延长了仪表的使用寿命，大大减少了备件的费用。 3提高了员工的技术水平和维护能力。,六、巩固措施及今后打算,6.1巩固措施,车间根据实际情况，为进一步巩固质谱仪的稳定运行，编制了质谱仪日常维护卡。要求职工巡检过程中按质谱仪维护卡严格执