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文档简介
1、a,1。设备维护人员培训材料(目录);1.打印机的组成;2.打印机的工作原理;3.墨盒各部分的功能及其缺陷;4.打印机和墨盒常见故障的解决方案;5.修理打印机前要做的事情;6.普通打印机的维护方法;a,2。激光打印机主要由六个系统组成。1.电源系统2、DC控制系统3、接口系统4、激光扫描系统5、成像系统6、搓纸系统、A、3、1.1电源系统、电源系统作用于其他五个系统,输入交流电源根据需要调节为高压、低压和DC电源。高电压通常作用于成像系统。许多打印机集成了高压板、电源板和DC控制板。低压电力主要用于驱动每个发动机电机,其电压根据需要确定。直流电主要用于驱动DC板上的各种传感器、控制芯片和中央处
2、理器。A、4、1.2 DC控制系统、DC控制器系统、DC控制系统主要用于协调和控制打印机各系统之间的工作:从接口系统接收数据、驱动和控制激光扫描单元、测试传感器、控制交流和DC的分配、过压/下溢保护、节能模式、控制高压分配等。它的电路结构比其他五个系统更复杂。接口系统,格式器系统是打印机和计算机之间的桥梁,负责将计算机传输的某种格式的数据转换成DC板可以处理的格式,并传输到DC板,以控制整个打印机的运行。6,1.4激光扫描系统,激光/扫描系统激光扫描系统的主要功能是产生激光束,并将其曝光在感光鼓表面,形成电子潜像。激光扫描系统主要由三部分组成:多边形旋转电机、照明控制电路和镜头组。旋转电机主要
3、是通过高速旋转的多角度反射镜将激光束通过透镜折射到OPC表面。发光控制电路主要产生调节后的激光束,镜头组主要通过发散和聚合的作用将光折射到OPC表面。请参见示意图。A、7、1.5成像系统和成像系统的工作过程分为两个过程:前准备工作和后定影成形工作。前准备工作和后固定工作等同于打印机的工作原理。A、8、1.6搓纸系统,主要由送纸系统和出纸系统组成。打印纸在整个纸张传送路径中的移动有严格的时间范围。如果超出时间范围,打印机将报告卡纸。特定位置的监控由一系列传感器完成。目前,激光打印机中的大多数传感器都是由光电二极管元件组成的。打印机的原理主要经历七个过程,即充电、曝光、显影、转印、定影、清洗、除电
4、、A、10、电子成像、充电、A、11、2.1。碳粉盒的充电辊与机器的电晕线接触。当机器接收到要打印的信息时,充电辊覆盖旋转感光鼓的表面。携带数字信号的激光束扫描感光鼓的表面,被激光照射的部分变成导体,静电荷消失,而原始电荷保留在未被激光照射的部分,从而在感光鼓的表面上形成静电潜像。A,13,2.3,感光鼓上有静电潜像,需要通过调色剂将其恢复成图像。磁化磁辊,使其表面吸附一定量的碳粉,在排粉刀的控制下,在磁辊表面形成特定厚度的均匀碳粉层,然后给碳粉颗粒充上负电荷。这样,在电场的作用下,带负电的碳粉颗粒将根据同性相斥和异性相吸的原理吸附在感光鼓的带正电的区域上,从而使图像变得清晰可见。转印辊向纸张
5、背面施加正电压,使得带负电的碳粉被吸引到纸张上纸张通过部件,在热和压力的作用下,碳粉颗粒在高温下将碳粉熔化成纸纤维,最终形成我们看到的印刷版本。A,16,2.6清洁,因为滚筒表面上的碳粉不会100%转移到纸张上,所以应使用清洁刮刀清除OPC上的残余粉末,并将其收集在粉末盒的废粉仓中,A,17,2.7将断电,且滚筒表面在转移后仍有静电荷,因此可通过充电辊将其移除,以进行下一个显影周期,A,18,3 1。充电辊2、感光鼓3、磁辊4、清洁刮刀5、出粉刀6、碳粉7、粉仓8、粉仓/废粉仓9、粉仓密封刀片/废粉仓密封刀片10、搅拌器11和磁辊毡。以下是常见耗材的功能和缺陷。19、3.1充电辊同时也是磨损感
6、光鼓的主要部件之一,因此其表面状态和硬度非常重要。第二,容易出现的缺陷是浅色、底灰、重影、白色黑点或黑线、水平黑线(充电电流过大引起)、表面阻挡层不良,对感光材料和表面造成污染。当感光鼓长时间放置时,成品甚至会粘在感光鼓上。因为橡胶材料太硬,会产生噪音。不平整的表面会造成感光鼓的磨损,甚至导致充电不均匀。由铝圆筒和感光材料组成的20,3.2感光鼓是墨粉盒的成像中心和文本图像的载体。易产生浅色、底灰、重影、黑白点(线)、黑白点(线)、鼓表面形成色粉膜、耐磨性差、涂层易损坏等缺陷。21,3.3磁辊,负责将粉末仓中的碳粉取出,并通过摩擦给碳粉充电。它是对黑度影响最大的组件之一。易出现的缺陷有浅色(包
7、括局部和整体)、底灰、过黑、黑白斑、涂层耐磨性差、垂直白线、导电弹簧接触不良、金属轴粗糙、耐磨性差。A、22、3.4清洁刮板,负责清除文字图像转印后残留在滚筒表面的碳粉,由聚氨酯橡胶或硅橡胶制成;同时,它也是磨损滚筒的主要部件之一。底部灰、垂直黑线(颜色较浅)和硬橡胶等容易造成感光鼓过度磨损的缺陷。A、23、3.5排粉刀,对磁辊施加一定压力,帮助碳粉摩擦磁辊表面,另一方面使磁辊上的碳粉形成一定厚度。容易出现的缺陷有浅色、垂直白线、变形(整体和局部)、长度不足或橡胶零件错位。A,24,3.6碳粉是碳粉盒中唯一可消耗的材料,用于显影,容易出现诸如浅色、底灰、重影、定影不牢、分辨率低、空心字符、定影
8、不干净、粉末消耗高、转印率低、杂质、感光鼓上容易成膜以及打印过程中的难闻气味等缺陷。A,25,4。1.普通黑版2个,整体浅色3个,垂直印刷漏印4个,水平印刷漏印5个,水平条纹6个,全黑版7个,全白版8个,底灰9个,感光鼓针孔9个,前进板,A,26个,4.1:普通黑版,原因:1。杂质或粘合剂粘在充电辊上。2.充电辊损坏。解决方案:1 .清洁充电辊。2.替换。27,4.2整体颜色较浅,原因:1。纸是湿的。2.转印辊脏污或老化。3.排粉刀边缘老化。4.磁辊或充电辊磨损。5.感光鼓疲劳。6.碳粉不好。解决方案:1 .擦干纸。2.清洁或更换转印辊。36.替换。A,28,4.3:垂直省略,问题:垂直省略(
9、在印刷产品的原稿表面上不可能进行垂直印刷)。原因:1。激光部分受阻或磁辊被异物覆盖。2.反射器脏污或传输模块有缺陷。3.磁辊或排粉刀涂层有缺陷。4.磁辊上有杂质或磁辊涂层磨损。索卢2.磁辊套、磁辊涂层、护套和偏置触点有缺陷。3.转印辊有缺陷。4.高压电源有问题。解决方案:1 .更换滚筒。2.检查并更换或清洁偏置触点。3.更换转印辊。4.检修高压电源。A,30,4.5:水平条纹,原因:1。粉仓和废粉仓的配合不到位。2.感光鼓和打印机接地线接触不良。3.打印机的高压电源或扫描组件有缺陷。解决方案:1 .重新组装。2.检查感光鼓和打印机接地线之间的接触。3.清洁打印机高压电源的触点;检查扫描组件。A
10、,31,4.6:全黑版本,原因:1。电晕线断裂。2.充电辊缺失或装配不良。3.充电辊的导电支架或导电钢板接触不良。解决方案:1 .更换电晕线。2.重新组装充电辊。3.重新组装充电辊导电支架或导电钢板,并修理机器中的导电触点。32,4.7:全白版,原因:1。扫描仪、反射镜和传输模块有问题。2.防护罩没有打开,磁辊的导电钢板没有与机器的导线接触。3.解决感光鼓齿轮松动的方法:1。检查扫描仪、反射镜和传输模块。2.取出粉盒并重新安装。注意使保护罩完全穿孔。磁辊的导电钢板与机器的导电金属线接触良好。3.更换感光鼓。33,4.8底灰,原因:1。低湿度和高湿度。2.充电辊的缺陷。3.感光鼓疲劳磨损。4.碳
11、粉不好。5.磁性滚筒损坏且磨损。6.刮刀老化。7.高压电源不良。8.印刷媒介不好。解决方案:1 .最佳湿度相对湿度=50.60%。26.替换。7.检修高压电源。8.更换打印介质。A,34,4.9:感光鼓针孔,原因:充电辊表面缺陷和感光鼓涂层针孔。解决方法:更换充电辊和感光鼓或直接更换碳粉盒。35,4.10:货币点,原因:1。感光鼓的导电性差。2.感光鼓和鼓轴销接触不良。解决方案:1 .更换感光鼓。2.重新组装滚筒轴销,并涂上导电膏。A,36,5。修理打印机前要做什么,1。询问2。观察3。检查,A,37,5.1。就像医生拜访病人一样,询问操作人员打印机的使用情况,了解打印机的购买时间、打印工作量
12、的大小、经常使用哪种打印介质等等。根据操作人员提供的信息,做出基本判断和合理解释,A、38、5.2观察,首先观察打印机的使用环境和打印介质是否符合标准,必要时打开盖子观察零件是否松动或损坏,检查机器内部污染是否严重。检查所有可以观察到的零件,并用手触摸零件是否松动、温度过高或燃烧。如果打印样本有问题,您可以通过观察打印样本来分析和判断问题的原因,然后关闭盖子并打开电源,观察面板上指示灯的状态,并查看打印机是否能成功通过自检以及指示灯“就绪”是否正常。如果面板上的“错误灯”打开并闪烁,或者机器有异味,应立即关闭电源进行一步检查。a、39、5.3和仪器应用于测量。根据不同型号的技术指标,测量各检测
13、点的电阻值、电压值和电流值,判断故障原因。激光打印机电路结构复杂,大多采用脉冲、光电和定时电路,测量困难。然而,激光打印机的主控制电路很少出现故障,一般故障大多发生在电源电路、温度控制元件、光电传感器和机械传动装置中。维护应针对故障位置,A,40,6,常见打印机维护方法,1,分割方法2,面板方法3,振动方法4,替换方法,A,41,6.1分割方法,激光打印机集成激光,电子,光学和机械,通过这就是所谓的分割法,A,42,6.2面板法。面板法是一种相对直观的方法,它利用打印机面板上指示灯的状态或显示窗口中显示的代码信息来采取相应的措施进行故障排除。面板反映的代码是由打印机控制系统检测和提供的信息。当然,并非所有的“错误报告”信息都是100%正确的,有些故障是由其他故障的连锁反应引起的。只有经验丰富的维护人员才能做出正确的判断。因此,有必要正确理解面板信息的含义。当使用振动方法A、43、6.3和振动方法:来修理和检查激光打印机时,“振动检查”的方法非常有效。特别是对于旧的或已经使用了很长时间但没
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