钢筋混凝土锅炉烟囱工程施工方案

1、钢筋混凝土锅炉烟囱工程施工方案一.汇编基础：1.1锅炉烟囱工程施工要求：1.2 钢筋混凝土烟囱 (05G212)1.3国家和山西省关于工程建设的现行法律、行政法规。国家和部颁发的与本工程相关的各种现行有效版本的设计院技术规范、规程和技术文件的质量要求。二、项目概述1.项目简介本工程位于* * * * * * * * * * *，钢筋混凝土灌注桩环承平台基础，埋深-5.000米，灌注桩混凝土强度等级C35，设计桩长15.5米，基础混凝土强度等级C30。筒体下口外径为9.8m，出口外径为4.36m，筒体坡度为1=2.5%，筒体壁厚自下而上为400-180mm，筒体钢筋混凝土为C40。衬里和防烟层为

2、KS防水、耐酸耐热浇注料和OM耐酸耐腐蚀隔离层。两个烟道口和两个出灰口。2.主要物理量(1)开挖1600m3。(2)垫层混凝土20m3(3)基础混凝土400m3(4)筒体钢筋混凝土700m3(5)160吨钢筋(6)内衬浇注料为400m3三、施工方案和施工方法(一)施工程序地面平整测量定位开挖垫层基础井架、操作平台组装筒体施工衬砌施工防雷、航空标志、信号平台及梯子井架拆除基础衬砌裙板技术完成。(2)施工方法1.井架和操作平台的安装烟囱单体施工采用倒模板施工技术，外观美观，质量好，能保证筒壁的垂直度。(1)轴架和操作平台的组装烟囱垂直运输采用单孔内井架。材料、混凝土等。用笼子运送。大长度的物体，如

3、钢筋，通过吊杆上的拉杆运输。参见附图1(2)轴架安装井架由1.0001.000单孔井架组成，立杆采用758角钢。立杆连接采用505角钢，用16螺栓固定。井架底座位于基础混凝土地板上。基础采用C30混凝土浇筑，基础底板采用12200单层钢筋网。混凝土楼板上的预埋件固定井架底座和滑轮等。竖井架首次安装高度为25m。便于安装链式起重机和悬挂操作平台、吊架、笼子和其他垂直运输设施。转角应用缆风绳与地锚固定。缆风绳的平面位置应与井架的角线一致。在建造缸体时，为了保持强力井架的稳定，强力井架每隔10m在衬有筒壁的环形悬挂壁上用柔性连接件与混凝土筒壁连接。每次将轴架连接到高处时，应

4、使用经纬仪在两个方向上垂直对准轴架。使其偏差控制在筒体的允许偏差范围内。使井架、操作平台和筒壁之间的距离相等。井架矗立在高空。为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，烟囱可用于永久性接地。在安装井架的同时，安装辅助滑道管、施工梯、上下滑轮、料斗笼和送料杆，以满足施工要求。(3)操作平台的安装操作平台正式安装前，应进行预安装，检查其部件的数量、质量和组装情况，然后对部件进行分类和编号，以便安装。操作平台应按编号顺序安装。首先，应安装承重钢圈、辐射钢梁和内钢圈12，中、外钢圈应为25钢筋和14根钢丝绳，辐射梁应安装1212和12 DN75钢管(详见附图)、连接支架、木板、栏杆、saf考虑到链式起重机

5、应力引起的不平衡状态，超载系数按20%计算，Hsz-5链式起重机的数量设计如下：n=181.2=22(5)移动并悬挂链式起重机，提升操作平台在混凝土养护时间内，可以进行移动和悬挂吊链的工作，为吊装操作平台和外模做准备。移动式和悬挂式链式起重机的操作应逐个对称进行。首先将链式起重机的链条放松到最大长度，然后解开轴架的钢丝绳扣节点，将其固定在轴架的节点上。然后，将链式起重机的两个吊钩分别与上、下钢丝紧固并拉紧，完成链式起重机的向上运动。一个接一个向上移动，直到完成。移动和悬挂时，内外链式起重机应成组向上移动。当两台起重机同时开始移动和悬挂时，一套内圈向左转动，一套外圈向右转动，以保护操作平台的稳定

6、性。转移和悬挂也可采用更换转移和悬挂的方法，即准备两台链式起重机和两个钢丝绳扣。先挂上上吊钩，然后松开原起重机，将现有起重机的下吊钩与操作平台上的钢丝绳扣直接连接。这样，根据法律，就可以完成内外环链式起重机的更换、转移和悬挂。这种方法相对安全，起重机腾空时间短，有利于保持操作平台的稳定。提升操作平台和外模板时，应先做好以下工作：松开外模板下端的钢丝绳箍，拆除木楔；松开端模板上的紧固螺钉；转动外模的直径调节螺杆，使外模与筒壁分开30-50毫米，反向提升后测量外模的新角度，并在竖杆上做好标记，以便将操作平台上的照明线、电话线和信号线放松到要求的高度。准备工作就绪后，开始起吊。起吊时，每个人操作一台

7、起重机。在统一指挥下，同时拉动链条，使操作平台缓慢平稳上升。起吊过程中注意平台上悬挂的其他物体，保持操作平台稳定。操作平台吊起后，立即检查模板上缘与前一筒壁混凝土面之间的距离，以满足已安装内模板的高度，外模下缘应比前一筒壁混凝土面低250毫米。随着烟囱筒逐渐收缩，随着操作平台上升，烟囱筒应靠近筒壁将内板依次拆除，并放置在外手术台的相应位置。同时，在外模板内侧再涂一层隔离剂，并测量中心和半径，从而开始筒壁施工最后一段的循环作业。(6)缸体模板安装内外模板均倒置，外膜由3毫米厚的钢板制成，规格为1.3米和1.5米，板之间用沉头螺钉连接，一块板重叠。内模为1.25米0.25米的小钢模板，采用梯形模板

8、和三角形模板。模板两侧各有25毫米宽的压力带，支撑模板时，25毫米宽的压力带相互重叠，以调整各墙上下半径的比例。本方案采用一套外模和三套内模施工。(7)外模安装外模安装前，应对外模进行划分和编号，然后按照安装图的要求进行安装，以保证筒壁的设计锥度。安装外模板时，应先安装外模板的挂钩。在初始阶段，因为外模非常靠近操作平台的外钢圈，所以挂钩可以安装在外模板内。经过几段施工，吊钩可以安装在外模板的外侧，便于操作。挂钩安装在连接支架上，每个连接支架上安装一套，每套挂钩有所有外模板挂在挂钩上后，除端模板外，所有相邻模板用螺钉连接。因为烟囱只有一定的收入。因此，随着筒体运输的增加，烟囱的半径逐渐减小，外模

9、板的周长也相应减小。因此，有必要不断调整模板以满足评分要求。该方案采用37.5公斤线锤测量法。施工时，烟囱中心将打在3毫米厚钢板的预埋件上，钢板将埋入井架基础的混凝土中。模板施工时，将线与圆心垂直对齐，将线锤引至模板顶部，控制筒壁中心。测量烟囱中心后，绘制并固定外模半径。半径测量应在每次提升时进行一次。测量前，需要准备一个松木标尺，横截面为4040毫米，长度为烟囱壁的最大半径。每个标高的烟囱半径数据应准确地刻在标尺上。一旦测量了外模半径，应检查一次相应的标尺数据，并锯掉多余的长度。操作时，应将标尺的内端对准中心，然后调整外模的调节螺杆，使其径向移动。当它的内表面与标尺的外端接触时，它就是设计半

10、径，所以它被一块块地测量，直到完成。测量外模半径时，相邻模具之间的连接螺钉应逐个拧紧。设定半径后，将端部模板上的螺钉均匀紧固，使整个圆周上的外模板整体紧固，然后将螺钉紧固在端部模板的左右相邻模板上。为了使新浇混凝土的墙体符合设计要求，避免浇筑混凝土时模板底部漏浆。外模板外侧绑四根9-12钢丝绳。用张紧器将其紧固。最低的钢丝绳应位于模板和筒壁之间混凝土搭接的根部，钢丝绳和每个模板之间应加一个楔子。应正确掌握楔块的楔入程度，注意不要施加太大的力，以免压碎混凝土或使模板变形。加楔后，如果模板下缘与混凝土之间仍有间隙，应将其封堵严密。同时，可以再次紧固端部模板和左右相邻模板上的螺钉。紧固外模后，重新检

11、查外模的半径。(8)内模安装内模采用交替位移型钢模板，配以一定数量的梯形或三角形模板。应准备三套内模，并与外模配合施工。第一节内模安装与钢筋绑扎交叉。一般来说，内模可以安装在钢筋在墙上钢筋的1/2之后的部分。在第一部分中，内部模具安装在基础表面上。为了保证模板的水平顶面，便于拆模，防止浇筑混凝土时混凝土砂浆从模板底部流出，在安装内模前，可沿基础周边在混凝土表面设置一圈垫板，垫板可按设计半径用50mm厚的木板分段做成弧形。内模板安装在固定的木质底板上。安装第一个内模板后，可以分别安装在左侧和右侧。梯形和三角形模板应根据需要均匀安装在圆周上。安装时，模板的连接部分应相互重叠，上端的连接板也应相互连

12、接。组装模板时，应为每隔一个模板提供一个管状支架。支架的一端压紧模板，并用螺钉与模板固定；另一端与轴架固定。烟囱筒底壁较厚，混凝土对模板的侧压力也较大。为防止模板膨胀并保持桶壁的外观，应在内模板内增加一个木支架，其一端应压紧当烟囱壁、衬里和钢梯全部施工完毕后，应拆除井架和操作平台。在拆除过程中，首先拆除操作平台，然后拆除井架，最后拆除顶梁。在操作平台的施工过程中，随着烟囱直径的收缩，操作平台从外端开始收缩。拆除时，烟囱顶部搭建的平台主要用于拆除平台。拆除时，平台从平台的外檐处逐渐拆除，拆除的材料用吊车运到地面。然后拆除烟囱顶架等。烟囱顶部的材料清理干净后，松开吊车钢丝绳，将顶梁放在烟囱顶部，然

13、后拧紧吊车钢丝绳。然后，拆除烟囱上方的部分井架，并逐渐将其倾倒至烟囱顶部，然后用起重机运输至地面。然后拆除烟囱内的井架，所有拆除的材料将通过烟囱顶部的顶梁和吊车向下运送到拆除的架体上。最后，拆除起重机的钢丝绳和顶梁。竖井架和操作平台的拆除必须制定单独的拆除方案和安全措施。拆除前应向操作人员进行详细的安全交底。拆除时，现场必须有专人监督，形成完整有效的指挥系统。忙碌有序，及时处理问题，确保安全。(3)烟囱主体施工1、筒体加固工程第一节钢筋绑扎工作在外模半径调整后进行。钢筋通过进给杆从地面提升至操作平台。保护层的控制是钢筋在筒壁上绑扎的关键。为了控制钢筋保护层，通常采用标准钢筋。标准钢筋是一整圈钢

14、筋，按相应标高的理论计算长度切割，固定在钢管壁的上部，钢筋应绑扎在此处。作为本节水平环钢筋绑扎周长的依据，也可固定竖向和竖向钢筋。当操作平台提升到一定高度时，标准环钢筋应收缩并调整到相应高度的理论周长。固定在相应的标高位置，并循环直到气缸壁达到顶部。烟囱筒体的配筋构造相对简单，由竖向竖向配筋和水平环向配筋组成，其绑扎顺序一般为先竖向配筋后环向配筋。竖向钢筋与基础或筒壁下部的延伸钢筋连接，其接头一般为同一水平截面上筒壁全周向钢筋总数的25%。本工程中，16及以上的所有钢筋均采用一级直螺纹接头连接。16以下采用绑扎和搭接。绑扎竖向钢筋后，可绑扎环形钢筋。一般情况下，18以上的钢筋应根据设计要求加工

15、成弧形，16以下的钢筋应随时绑扎弯曲。在同一竖向截面中，环向钢筋的绑扎接头数量一般不超过总数的25%。第二节钢筋绑扎可在第一节混凝土浇筑后进行，混凝土仍处于初凝状态。绑扎上部竖向钢筋时，为避免干扰下部混凝土，可先在下部绑扎两圈环形水平钢筋。随着高度的增加，筒壁的直径和周长逐渐减小，所以筒壁圆周上的竖杆数量也应均匀减少。为防止从操作平台上部伸出的竖向钢筋因操作或风力而扰动下部混凝土，通常在操作平台上部适当高度临时绑一圈环形水平钢筋，并定期将直钢筋与竖井框架连接，以增加稳定性。在钢筋绑扎的同时，立即绑扎保护层垫块。所有钢筋和垫块绑扎好后，应检查并调整保护层，使其符合设计要求在第一段浇筑混凝土时，用清水冲洗以湿润基层。用同样标签的水泥砂浆接茬。混凝土浇筑可分为两组。也就是说，从一个点开始，沿着圆周以相反的方向进入一个汇聚点，然后从汇聚点开始，回到陆地，等等。浇注时，要求将材料均匀分层切割。每层浇注和振动的厚度一般控制在250-300毫米。保护筒壁模板中混凝土的顺序，防止模板变形。采用人工捣固和机械捣固相结合的方法。振捣时不要插入混凝土下部，也不要用振动器碰模板和钢筋。夯点距离和振捣时间应控制好。浇筑后，混凝土应略低于模板的上边缘，以减少混凝土在前一节摩擦时漏浆。在混凝土浇筑过程中，应根据混凝土强度试验规范的要求和规定制备试块。混凝土浇注和移除后，可以进行维修和维护。混凝土养护可通过涂