滴塑工艺与技术

1、滴塑、滴塑利用滴塑形式在印刷物表面获得水晶突起效果的加工技术装饰效果好，在耐水、耐湿、耐光性能上应用家电产品、高级汽车、商标铭牌、纪念徽章、工艺品等，滴塑材料、水晶胶、主要成分为高分子透明树脂，具有较高的表面张力。 克莉丝滑石玻璃分为软克莉丝滑石玻璃和硬克莉丝滑石玻璃，一般来说二成分软克莉丝滑石玻璃干燥之后无色、透明、有弹性，制成的产品能弯曲曲面，长期保持柔软性。根据干燥方式可分为常规的硬化型和紫外辐射(UV硬化型) (1)紫外辐射滴塑布兰德的克莉丝塔尔凝胶：高级紫外辐射布兰德的克莉丝塔尔凝胶弹性高，长而无翘曲，无波纹，抗紫外辐射，抗日光下发黄，强度好，可以调节硬化速度，可以调节硬度等。 (4

2、030A/B乌拉坦树脂，1，特点：不含溶剂和挥发性物质，固化后透明，金灿灿，百度： 1.5-2mm，耐候性和紫外辐射强。 2、组成： 4030A为多异氰酸酯成分，4030B为多元醇成分。 3、性能(参照表7-1 )、(3)环氧树酯低弧面克莉丝塔尔、1、特征： P133 2、适用范围：发饰、垂饰、鞋饰、手链、胸针、钥匙扣、纽扣等。 3、外表面P133表7-2 4、使用方法的配合比： A:B=2-3:1 (质量比)硬化条件：常温12-14时间； 或者0度以上、2.5-3小时以下、二滴成形技术、1、选择滴成形平台制作专用夹具固定滴成形面2、选择胶和配合胶根据滴成形物选择不同的水晶胶。 一般而言，不干

3、性胶商标、柔软塑料铭牌、纸商标、多酯类化合物、选择柔软水晶胶的硬质地版的商标、纪念徽章、工艺品等选择硬性克莉丝胶。、滴塑技术、配合工序(按说明操作) (1)呼唤糨糊，a、b二级产品按1:1呼唤，呼唤结束后加热混合均匀(2)消泡、自然消泡(15-30min )和真空脱泡(40-50度、消泡2-3min) (3)取糨糊，小烧杯、吹瓶滴定3-5min，观察胶面有无气泡和尘粒，如有小气泡，用小针将其除去，发现四犄角旮旯无流平，可用针诱导，5，凝胶固化软胶放入室温(2.5 )、凝胶时间3h、固化时间36-48时间、恒温干燥箱，3h 常温10-15时间的硬化时间长度与气温的高低、催化剂的强弱、液体面积的大

4、小等因素有关6、清洗容器的一般酒精、丙酮和专用的PVC溶剂、水平放置硬化、检查、印刷物准备表面处理滴塑部位和外形确认、CAD/SLA系统构成三次元立体模具控制滴塑料成形稳定标准、 印刷物水平放置、UV、EB固化装置、滴塑材料输送、点滴器操作滴速指定部位、加热、滴塑材料准备、检查、加压、滴塑材料印刷产品固化定型滴塑印刷物、三水晶标牌的制作、1、水晶标牌的分类软克莉丝装饰标牌和硬克莉丝装饰标牌2， 克莉丝滑石基础版的制作样式美丽，制作水平鲜明的色彩的组合适当，采用了先进的技术等的干式薄膜印刷原版：任选印刷制版印刷型剪纸印刷原版：任选印刷制版印刷型剪纸塑料原版：开模注射加工着色(烫金印刷，铝箔，铜线

5、， 不锈钢原版：印刷制版下的样品文字成形、着色体加工，3、需要注意的问题在高温、明火、油污严重的环境下，不能并用滴塑(1)工作平台维持水平(2)生产环境清洁、清洁，(3)维持作业间的温度和大气湿度(3)浆糊和商标等制品本身薄，不能黏性系数提高浇注效果(4)制作4)2mm以上的厚度，分为2次滴塑(5)遮光保存防止接触高温和果冻(6)配合量(7)保管区一般为6个月，四滴成形技术的主要问题和预防，1 )在不标准印刷物的表面张力不一致的印刷过程中，油墨在印刷物的表面由于水量乳化、水分大小、干燥速度、喷粉等复杂因素的制约，印刷品表面张力值不同。 解决的方法是对印刷物进行滴形前的表面净化处理，尽量保证印刷

6、物宽度的表面张力值相等。 2、滴塑料材料的供应不均滴塑料材料由于黏性系数、流速的根本制约，在相同的压力下也会产生滴产水量的不均。 解决的方法是根据其工作条件对滴塑料材料黏性系数的影响，调整施工技术参数，使滴塑料材料的黏性系数和供应量尽量稳定。 3、表面不光滑表面不光滑是指滴塑料材料成型后所需要的弧面或球面上有条纹状或橘红色的褶皱、滴塑料材料自身的应力作用。 滴塑料材料是多种树脂和辅助材料的组合，如果原料性质不符合标准的指标和配比，就会引起聚合后的应力作用，表面干燥，固化时收缩不一致，出现条痕和橘红色的皱纹，加工环境条件影响滴塑料材料的作用和印刷物的表面成形过程，干燥， 固化条件中的共特罗尔脱落

7、，受到环境条件的温度、大气湿度、气流、光线等的影响，这些个的外在因素引起滴塑料材料内部不同成分的反应强度和弱，产生新的内部应力。 为防止滴塑表面不光滑的问题，主要进行滴塑材料的质量检验和安全保管，严格控制施工环境条件不发生急剧变化。4、边缘有收缩的孔时，滴塑料材料与印刷物的表面不紧密结合，收缩的孔和条纹印刷物的表面张力值不一致，滴塑料材料的黏性系数过大，流平性差，在印刷物的表面形成尽可能小角度的润湿。 解决方法是重新调整材料的黏性系数，保证流变性和流变性良好。 滴塑操作太快，没有外力材料渗透的过程。 解决的方法是掌握水滴的速度和压力，在材料逐渐向外缘扩散的过程中提供一盏茶的供给量。 5、体内有

8、气泡的滴型成形体有肉眼可识别的气泡、气孔或针孔，影响滴型成形体整体的透明性。 在热压挤出装置中，除了掌握固体材料的配合比例、混合均匀度这一基础准备作业的正确度要素之外，由于各种物质的初始熔融起点、熔融指数特性不同，因此对温度的要求也不同。 挤出过程中，螺杆的固体输送、压缩熔融、计量均匀化各区域的温度控制不当，不仅挤出力损失，而且会产生混炼不均，产生气泡。 滴塑体内有气泡的解决方法，必须严格控制反应过程中混合物的比例，使混合物均匀，反应彻底，同时准确控制温度。 6、颜色逐渐变黄的滴模成型物不耐老化，短时间内降低透明度，颜色逐渐变黄。 滴塑成型物的颜色逐渐变黄主要是因为材料质量不稳定或未达到质量指标，所以对材料的标准有严格的把握。 应用溶剂型液滴塑料材料时，液滴塑料成型物的层厚，材料中的溶剂难以挥发，引起油墨连接材料的分解，印刷颜色变坏，纸变黄。 尽可能使用双组分反应类型或光固化型滴塑料材料，避免与油墨层发生化学反应而发生变色或异味。 五滴成型机械，