光伏电站部分电气设备安装事项#严选优质

1、光伏电站部分电气设备的安装1.光伏模块支架的安装安装支架前，检查支架基础的位置和标高是否与设计一致；确认安装成型后支架的倾角符合工程要求；安装前，应清除不完全防腐镀锌、严重毛刺、较多焊接飞溅和弯曲变形等不合格铁件，并保持铁件摩擦面干燥清洁。安装支架时，为了赶上进度，在上层组装后，不应将其提升至安装表面。安装过程中，不允许在现场强行敲击、切割扩孔或钻孔；对于少数需要现场焊接的零件，应及时清除焊剂，清理焊缝，并做好防腐处理。安装前后，安装柱、斜梁、梁、檩条时要注意方向的一致性，螺栓方向要一致。用于固定支架的螺栓应该是平的、有弹性的和有螺纹的。调平校正后，拧紧所有螺钉。拧紧螺钉时，将所有螺钉拧紧至八

2、点。在严格检查所有尺寸符合要求后，拧紧所有螺钉(螺栓头露出螺母端面的2-3个螺纹)。一定要站成一条直线，面朝一条直线。支架安装的垂直度和角度应符合设计要求和技术协议文件规定固定支架的倾斜角偏差不应大于1，手动调节支架中心线偏差2，横梁标高偏差3，柱表面偏差3。实践证明，立柱的垂直度、稳定性和标高的准确性决定了支架的安装质量，影响到工程的顺利进行，所以安装时一定要小心。为了防止风引起的倾斜，我主张必要时用点焊来密封立柱，一组7根立柱可以点焊1、4、7根。倾角可手动调节的支架的调节范围应符合设计要求，调节时应用力适当，手柄应轻巧灵活，支架就位后应紧固牢靠。除上述相关事项外，在支架基础的混凝土施工和

3、机器地脚螺栓的埋设中，应谨慎对待跟踪支架的安装，并应特别注意在基础混凝土养护期满后安装支架支撑。安装在中心轴上的铁件应光滑牢固。斜向单轴自适应太阳能跟踪器的两个电压采样组件板应保证整个组件平面的垂直度，电机与中心轴的连接应牢固，安装时应保护电机不受任何外力，传动部分应灵活，转动时不应影响其他组件。2.光伏模块的安装光伏组件也称为太阳能电池组件。提升和卸载整箱光伏组件时，采用四点水平提升，避免在提升和卸载过程中与任何物体碰撞，并在平地上卸载。开箱时，按照开箱说明进行操作，并收集随箱信息。不要将其他物体放在靠近元件盒的一侧，以免硬物刮伤元件的玻璃面板。安装前检查部件的型号，并记住安装在同一逆变器下

4、的部件必须是同一型号和制造商。安装组件时，应由两个人将其举到支架的一侧。不要将部件停在支架的侧面，因为这总是需要很小的力气，很容易撞倒和滑落，从而损坏部件。组件在支架上抬起后，一个人拿着板，一个人拧螺丝，但不要拧紧螺丝。安装位置正确后，拧紧螺钉(螺栓应平整、有弹性且有螺纹)。元件安装者不应撕掉或刮伤标签，也不应随意拆开元件背面用导线包裹的塑料袋，以免损坏导线和快速插头，并防止异物堵塞快速插头。安装过程中不要踩踏部件，不要一个单元的20个以上的部件串联连接，正极的第一块和负极的尾块应该位于最靠近DC母线盒的位置。当引线串联的长度不够时，42的电缆可以用快速接头连接，电缆两端应衬以锡，42的电缆用

5、于引出接线盒的一端也应衬以锡。光伏组件之间的连接线和通向接线盒的线可以捆绑固定在支架上，使其美观整洁。成组串的支架接线应架空敷设，并用聚氯乙烯管保护。快速接头不应落在C形钢的底部，以防雨后水渗入快速插头，造成对地短路。如果使用桥架敷设电线，应牢固固定桥架，并对桥架两端的引线采取保护措施，防止桥架边缘划伤电线。规则规定，严禁在接线时将部件的正极和负极短路；严禁触摸装配管柱的带电金属部件；雨天和下雪天严禁连接部件。4.DC接线盒的安装和接线DC接线盒应安装在图纸中指定的位置，或者安装在并入接线盒的每个分支的中间。安装前，检查母线箱内各种设备和线路的完整性，所有开关和保险丝都处于断开位置。使用100

6、0伏绝缘摇表测试正极和负极对地的绝缘不小于20兆欧。DC公共汽车接线盒可以安装支架和焊接横梁。底部离地面的高度应为1米。它应该是水平的、平的和垂直的，并且固定牢固。母线箱不应仅点焊在支架的一个后立柱上。进出接线盒的各种电线电缆应通过管道敷设。管道应埋在地下约30厘米处，并应稳固地垂直向下固定。管头应位于离箱体底部中等高度的位置。箱内管口和穿线孔应密封整齐。根据实际接线情况，一般认为箱内DC开关底部与箱底之间的距离不应小于15 cm，这有利于接线；开关下方进出DC电缆的孔应为直径约25毫米的孔，这样有利于DC电缆的整个进线，而不需要开两个孔。当开关和保险丝断开时，应在机柜中布线。当各组成单元的引

7、线连接到母线箱时，即使42电缆的快速插头没有插入，箱内的保险丝和开关没有闭合，线路断开，也应视为带电作业。各种配线应根据线束管的数量有序排列。电缆电线接入终端的电线末端应衬以锡或用针状电线的前端压紧。用螺钉压接的端子紧固到位后，应手动拉动端子，以确认其紧固到位；这一点非常重要，因为如果压力连接不紧密，很容易产生热量，所以施工现场会烧坏终端，甚至接线盒。DC开关下端电缆中使用的铜头应与端子连接牢固，母线箱的接地应牢固可靠。接地线的截面应符合设计要求。规则规定，严禁在接线过程中使正负极短路，严禁随意开关和熔断器。5.安装DC柜和变频柜首先，机柜导轨，即机柜底部的槽钢，应根据图纸尺寸进行定制焊接，槽

8、钢的外部焊缝应进行打磨。安装槽钢有两种方法：一种是将槽钢焊接在预埋铁上，这需要检查位置、调整水平和焊接牢固。另一种是在槽钢的一个窄面上焊接几个蜈蚣脚，根据尺寸一次嵌入箱底的混凝土基础中，以检查槽钢的尺寸和水平。无论采用哪种方法，每根槽钢都应与接地体有两个可靠的连接，以及两者之间的距离和水平度机柜就位的主要原因是机柜的垂直度不能偏离，应该在一个平面上；机柜的安装方向应符合设计规定，机柜与基础槽钢之间的固定应牢固可靠。柜体与柜轨槽钢之间的连接可以焊接，但不能直接焊接。应采用桥式，即长度为8 10厘米的404扁铁一端焊接在柜体上，另一端焊接在柜轨的槽钢上，以方便特殊情况下柜体的移位。在现场安装过程中

9、，请勿敲击机柜或拆卸机柜门，因为铭牌安装在机柜门上，其中包含与产品相关的重要参数信息。为保护各种开关手柄、按钮和仪器，柜内的专用接地线或铜排应独立可靠地与接地体连接。连接DC机柜时，机柜中的所有空气开关都应断开，母线箱中的所有空气开关也必须断开，以防人员触电。布线时，必须按一定顺序连接。电缆正负极的极性应正确，绝缘应良好。变频器交流侧电缆连接前，应严格检查电缆绝缘，检查电缆相序。所有接线完成后，应严格执行防火和密封。6.DC电缆敷设和安装DC电缆的敷设路径应尽可能短而快，其截面应符合图纸规定。铠装电缆可直接埋在地下70厘米以下或冻土层以下，并应通过交叉管道敷设(也可使用实心波纹管)。放线时间长

10、的放线电缆应在放线盘上放线，较短的电缆应沿回路放线。防止电缆扭曲、扭曲和打结。如果是接地扁铁或接地电极，必须隔离或远离10厘米以上。回填土壤时，必须避免石头等坚硬物体直接接触电缆。最好先铺一层10-20厘米的细砂或土。警示带应设置在离地面30 40厘米处，并在地面上设置警示桩。在逆变器室内收集的多条DC电缆之间应该有一定的距离(最好是10厘米)，以避免交叉和不重叠；电缆之间无缝隙、交叉和重叠不利于电缆散热，当根部过热时会伤害他人。这种错误发生在建筑工地。小心制作电缆头。铠装断裂应距离芯线约10厘米，断裂端应锁定并可靠接地。用于制作电缆头的铜头的尺寸应该等于电缆的横截面，并且不应该用大的代替小的

11、，更不要说小的了。禁止切断少量的芯线，因为很难插入铜头。当芯线是三角形时，在做之前，应该绑紧并敲打花园。芯线与铜头的连接应采用压接方式，压接两根以上的导线。卷曲时，每根电线之间应交叉90。如果芯线插入铜头后松动，可以用少量相同规格的芯线填充，然后压紧。当使用开口铜头时，在压实和填充锡之前，有必要研磨开口。电缆头制作完成后，要及时标记正负极，挂上电缆号牌。用不小于20兆欧的1000伏绝缘摇表测试电缆正极和负极对地的绝缘。电缆头和开关桩头应连接牢固，不得歪斜。电缆进出孔应密封整齐，捆绑在支架上的电缆应刷防火涂料。7.箱式变压器的安装吊装箱式变压器前，检查土建预埋件是否符合设计和施工规范，吊装和卸载

12、箱式变压器前，检查箱式变压器本体和散热器是否漏油，如有泄漏，拒绝吊装和卸载。一些制造商在运输时将箱式变压器的底部点焊在车体的钢板上由于大部分低压电缆用于逆变器与箱式变压器低压侧的连接，同一项目的规格、型号和长度大致相同，所以可以采用预制的方法制造，即在电缆堆放场地根据需要的长度切割使用的数量，电缆头和颜色准备好，安装时运输到安装现场。安装前，使用1000伏绝缘摇表测试电缆正极和负极对地的绝缘不小于20兆欧。其他具体做法可参考DC电缆的制造和安装(连接在DC机柜和逆变器之间的DC电缆也可以预制)。安装时，应牢固、整齐地捆绑在电缆支架上，并挂上电缆编号标志。电缆进出孔应密封整齐，捆绑在支架上的电缆

13、应刷防火涂料。低压电缆直埋地下的一些做法，请参考DC电缆的做法。从逆变器到箱式变压器的低压电缆一般与三根3185mm2的电缆并联，不允许一相接一相的连接方式，因为这种连接方式将三芯电缆作为单芯电缆，电缆铠装、进出柜底的铁板和固定电缆的铁夹(U型箍)处会产生涡流加热。每根电缆都应该相连接。电缆连接完成后，应检查三根电缆，以防止连接时三相电缆异相。9.高压电缆敷设高压电缆的敷设一般采用电缆沟支撑和直埋相结合的方式。光伏电站区一般采用直埋方式。铺设在非冻土层时，应埋在离地面0.7m的土层中。在冻土地区铺设时，应埋在冻土层以下。在戈壁沙漠或岩石较多的地质条件下铺设时，沟底应垫以碎土或厚约20厘米的砂。

14、高压电缆应与其他电缆同沟敷设，沟底宽度应大于60厘米，两条电缆之间的距离应约为40厘米。当电力电缆和控制电缆敷设在同一支架上时，控制电缆应放在支架的下层。敷设能力大，建议找专业队伍施工。放线必须使用能够平稳旋转的放线盘。电缆应从电缆盘的上端引出，并应有人监视和协助电缆盘。用机械慢速牵引牵引电缆时，牵引头应用钢丝网箍固定牢固，电缆头不应用钢丝捆绑。沿线应放置一定数量的滑轮，以避免电缆和沟底之间的摩擦。转弯半径应符合规定要求，一般大于1m，拐角处应放置专用滑轮。对讲机应配置用于长距离放线。在放线过程中，必须防止电缆扭绞。当遇到接地扁铁或接地电极时，必须保持10厘米以上的距离。回填时，必须避免石头等

15、坚硬物体与电缆直接接触。并排敷设电缆时，有中间头时，接头位置应错开，电缆切断后应及时密封，时间不应超过4小时。穿越道路时，镀锌钢管的两个端口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭口状。警示物(砖、水泥板)或警示带应设置在离地面30 40厘米的地方，并在地面上设置警示桩。电缆进出的孔洞应密封整齐，进入开关室的墙壁应用防火墙隔离，捆绑在支架上的电缆应刷防火涂料。完成电缆后，系好电缆并贴上标签。电缆卡的内容包括电缆编号、电缆型号规格、电缆起点和终点等信息。10.高压电缆头的制造高压电缆头的制造是一项技术性很强的精细工作，需要合格、胜任、有经验的专业技术人员，并应严格按照工艺流程和工艺标准完成。电缆头制造

16、有两种类型：冷缩型和热收缩型，通常冷缩型使用较多。制作电缆头的关键是电缆芯上半导体屏蔽层的处理，它具有均衡电场、消除气隙、减少或消除局部放电的功能。在制造过程中，必须仔细剥离和清洁，以确保从高压到接地的爬电距离。如果不清洗，爬电距离不够，容易沿表面闪络，也容易产生气隙，造成局部放电。大多数电缆头故障是由于半导体屏蔽层处理不当导致电缆头应力锥爆裂，导致单相接地或相间短路。在生产过程中保持手、工具和材料的清洁，不要做其他无关的事情，尤其是吸烟。雨天、雾天、雪天、风沙天禁止制作电缆头，平均温度低于0时，禁止预热电缆头。电缆头生产的每一项都非常严格，所以这里就不详述了。如果你有兴趣，请参考高压电缆应用常识。11.安装高压电缆头高压电缆安装前，应完成绝缘和耐压交接试验等各项试验，并确认合格。有必要检查两端的相位是否一致，悬挂标志并用记号笔在电缆护套上做标记。在安装过程中，电缆头不应弯曲太多，每相应有自己的长度。当两根或三根电缆分开并平行连接到同一个桩头时，不同相之间应留有足够的间距，并应避免电缆头三个分支处的重叠摩擦。规定了电缆屏蔽层的接地连接：电压等级为35kV及以下电