IE手法 培训资料

1、IE (工业工程)培训,对工程的安排，应该精益求精，寻求最佳的配合方法！将成本降至最低,追逐最大的利润！,什么是IE？ Industrial engineering 工业工程,工业工程： 将人、机、物予以设计、装置、改善、结合成有机系统的一门技术。它运用工程学的分析及设计原理与技巧，利用数学、物理学、社会科学等诸多领的域的专门知识与技能，将其设定及实施的系统，与评测的学科。,获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？新飞通如何在竞争空前激烈的光电器件行业拥有技术优势和成本优势?当我们还在为成本居高不下、混乱的生产现场、较长的生产周期而痛苦万分的时候,丰田的历程给了我们太多的

2、“东方思考”与启发，他们把成功归功于“IE丰田与管理的完美结合,推行精益生产”。 IE手法:是以人的活动为中心,以事实为依据,用科学的分析方法对生产系统进行观察,记录分析并对系统问题进行合理化改善,最后对结果进行标准化的方法.即工程研究.,IE手法,1875年代开始，以泰勒与吉尔伯斯夫妇为代表的创始人开创了科学管理的概念。一直到今天，泰勒开创的时间研究与吉尔伯斯夫妇开创的动作研究依然是应用IE学科的基石。,新飞通目前的形势:,1、对现有工程进行改善 通过工程分析，找出工程中存在的不合理、不均衡、复杂化、浪费多、变异多的地方加以改善。,IE手法的目的,停顿的浪费 搬运的浪费 检查的浪费,加工的浪

3、费 操作的浪费 设备的浪费,2、建立新的工程体系 使用IE手法可以使新产品的工程体系更有效率,而管理人员和作业人员的沟通也更为顺畅。所以必须对各工序的作业内容、作业的顺序、作业之间的衔接做出明确的规定，才能使新产品的生产方法为作业人员所理解，才能使企业更具竞争力。,IE手法的体系,方法研究,时间研究,制定最佳的工作方法，在所拥有的资源从投入到产出产变换过程中，确定如何使工作最有效的实施。,制定最适合的标准时间，用来控制成本、人工费用、薪资核算与绩效考核、生产管理等。,寻求最经济有效的工作方法,工作标准化,订定工作标准时间,布置研究,拉平衡研究,搬运分析和配置分析,作业拆解和合并,方法研究从两方

4、面着手:,1.从大处着眼:-工程分析 对整个制程之大体分析-程序分析 对某个作业的详细分析-作业分析 2.从小处着眼-动作分析,程序分析的目的： 从整个制程的轮廓着眼，其研究单位为各个操作，将各个操作运用剔出，合并，重排与简化技巧，预以合理化。 作业分析的目的: 详细研究一工作站上的作业.降低机器的闲余时间(Idle time),改善操作人员与机器的平衡关系,删除所有不必要的动作,并把剩余的必要动作安排为最佳的顺序.,工程分析,1产品工艺分析-程序分析,2.作业流程分析-作业分析,3.联合作业分析-作业分析,IE研究轮廓,动作分析,1.目视观察法,3.PTS法,2.录像分析法,时间研究,1.马

5、表时间研究,2.预定动作研究,3.工作抽查,1.准备应用设备,2.选定人选,3.实施时间研究,4.计算时间资料,5.决定标准时值,IE研究轮廓,2.作业指导书,3.工作职场标准书,4.员工培训,设定标准标准化,1.作业标准书SOP,IE研究轮廓,1.工程分析的目的： 知道工序的概略。 把握工序流动的顺序，阐明工序的前后关系。 知道各工序的大致时间，工序的平衡状态如何。 能够发现白干的工序。 能够找出工时过大，有潜在问题的工序。 能够找出停滞、等待、空闲的工时。 2.工序分析时应持有的态度： 对一切都持怀疑态度。 对各种现象都养成究明原因的习惯。 时常邀请相关人员出谋划策。,3.工序分析后的基本

6、改善方法： 排除法：从另外一个高的角度来看，就能发现无用的作业。 结合法：将类似的作业一起分析，具有不可小窥的作用。 交换法：改变作业的顺序，替换作用人员。 精减法：削减作业的次数、距离。,4.工序分析实战时注意事项： 不要弄错对象，是以作业人员为中心，还是以制品为中心，一开始就要明确下来。 确实进行分析，为了取得改善成果，先要明确分析的目的，如果分析目的不明确，自然就不会有改善方案出来。 确定分析范围，以免产生分析遗漏。范围不确定，要么分析过头，产生混乱；要么分析太少，产生遗漏。 在现场中，与作业人员一起思考和分析。自己一个人分析，不看实际作业的话，必然产生疏漏和错误，听取作业人员的意见是分

7、析中不可缺少的一环。 工序流程变化时，以最基本的生产流程进行分析。对流程变化之处，可以作为参考点记录下来，也可以对各个变化内容再加以逐一分析。 分析过程中想好改善方案。与其等到分析结果出来以后，再来考虑改善方案，还不如边分析边想改善方案更有效果。 考虑改善方案时，首先要考虑工序整体的改善方案。,工程流程图实战解析,工程流程图的完成是对生产流程的定性分析。要对工程实行具体的改善，还必须有详细的数据然后用“5W1H”来确定改善的方向。,？,？,？,？,？,？,工程分析语言,在工程分析中为使过程简化并易于理解，把过程中常见的一些活动以特定的记号来表示。,基本记号,工程流程图实战作用,作业分析 - 产

8、品设计合理性分析、ECRS分析 价值工程分析、动素分析 搬运分析 - 搬运重量分析、距离与时间分析 工具分析、物流与频率分析 检验分析 - 检验必要性分析、精度分析、 检具分析、检验方法分析 停滞分析 - 人员闲余能量分析、 设备闲余能量分析、管理分析 库存分析 - 生产线平衡分析、负荷分析 流程平衡分析、管理分析,例子:人机程序图(Man-machine chart):,用于在同一时间(或同一周期)内.在同一工作地点之各种动作,并将机器操作周期与工人操作周期间的相互时间关系,正确而清楚的表示出来. 绘制人机程序图的步骤: 首先须明确作业员及机器的程序周期内的作业内容. 必须明确这些作业的先后

9、顺序及其同时关系. 测定各作业所需要的时间. 寻找作业员与机器的作业在何处同时开始或同时完成,并考虑各作业的先后顺序及同时关系,设法改变作业顺序以减少其等待时间. 注视作业员机器的等待时间,并考虑各作业的先后顺序及同时关系,设法改变作业顺序以减少其等待时间. 根据改变作业顺序所绘制的人机图,再详细检讨改善的对策,并预估其改善效果.,动作分析 1、动作分析的含义： 动作分析是指：按作业人员的动作顺序观察其动作方法，用记号将手、眼睛、身体或其他部分的动作记录下来，作成图表，并以此图表为依据，来分析动作的好坏及寻找改善着眼点的方法。 2、动作分析的种类： 目视观察的方法：直接观察作业人员的作业状态，

10、并记录下来。主要有两手作业分析、基本动作分析等两种。 A、两手作业分析：观察作业，关联地把握两手动作的顺序、动法，用作业、移动、保持、等待等记号对各动作加以分类和图表化，找出动作顺序、动法中的问题点，以及单手等待、白干、蛮干的地方，加以改善的方法。 B、基本动作分析：观察手、脚的动作以及眼睛、头脑的转动，将动作的顺序、动法与两手、眼睛相关联起来，详细分析，用基本动作记号对各动作加以分类，找出动作顺序、动法中的问题点，以及单手等待、白干、蛮干的地方，最终加以改善的方法。,录象观察的方法：将作业状态记录在胶片或录象带上，然后播放出来，进行分析。 A、录象观察主要是用在无法直接目视观察分析动作的项目

11、上。如作业场所大，又是数人共同作业，或是循环周期较长的；或者是不规则的作业等。 B、录影观察不仅能用在动作分析上，还能在材料、制品流程、机械运作、搬运和布局的改善上广泛运用。 C、让相关人员参与观看，并将认为有问题的地方反复播放，直到理解为止。 PTS(Predetermine time standard)法：并非直接求出作业时间，而是将作业分解成数个基本细小动作，然后从标准动作时间表中把各个相同动作的时间值找出，所有动作时间之和就构成标准作业时间，这种方法称之为PTS法。 A、特定作业的标准时间的设定需要众多条件，且时间长，不易立即做到。 B、任何作业均由几个甚至几十个基本共同动作构成，而这

12、些基本动作的时间早就得到广泛承认。,3、动作分析的目的： 找出动作上的问题点，降低作业疲劳，提高作业效率。 设定最佳动作的顺序、方法以及谋求身体相关部分同时动作。 设定最适合动作的夹具以及动作范围内的最佳布局。 用记号、图表记录动作之后，对动作顺序的说明变得容易进行。 改善动作的顺序和方法，以决定最佳标准作业方法。 可以将动作细分处理，并判定其良好与否，有助于提高动作意识。 4、动作分析用的各种记号：,4.動改法之動素分類,動素性質:按對操作之影響,動素可分為有效動素和無效動素.共有十七种动素: 伸手,握取,移物,装配,拆卸,使用,放手,检查,寻找,发现,选择,计划,预定位,定位,持住,休息,

13、停顿 有效動素:指對操作有直接貢獻者,如裝配,拆卸,使用等. 無效動素(或輔助動素):尋找,選擇,檢查,持住,定位及預定位等為輔助動素.休息,故延,延遲及計劃為消耗性動素. 進行動素分析就是在操作中盡量減少輔助性動素,取消消耗性動素.,5、动作分析的例子：,经济动作分析 1、经济动作的原则： 经济动作的原则是指：为了追求最佳作业动作，使作业人员花费最小限度的疲劳，就能达到最大限度的效率，并且依据这些基本原则谁都可以对动作的好坏实施确认。 2、经济动作的四个基本原则： 减少动作的次数。 A不是为了达到作业目的的动作。 B一些使动作有延迟倾向的，可以去除的辅助动作。 C非作业状态的动作。 谋求同时

14、动作。 缩短动作的距离。 使动作轻松简单。 3、经济动作的三个要素： 动作方法。 作业场所。 夹具、机器。 4、经济动作基本原则与动作要素之间的关系（见下表）：,动作经济分析,动作研究达到一定水准后，应进而寻求改善之道，追求经济有效 经济有效不是指压榨作业人员加速生产，也不是一味要求加班加点，而是研究科学的方法 用力最少 疲劳度最低 效率最高 成本最低,动作经济原则简介,动作经济原则为吉尔伯斯夫妇发明，全称为“动作经济与效率法则”。经数十年发展后，特别是经巴恩斯的不断创新后，到今天共将其归纳成为二十二项，三大类。 关于人体之运用 关于工作场所之布置与环境条件 关于工具与设备之设计 动作经济原则

15、较偏重于手臂动作，故对目视动作研究与细微动作研究非常适用，是动作研究及工业改善的重要参考法则。,动作经济原则,关于人体之运用,1、双手应同时开始并同时完成其动作 2、除规定休息时间外，双手不应同时空闲 3、双臂之动作应对称,以上三项极为相关，必须同时考虑，均为手部作业之重要法则，特别是左右手的互相协作,动作经济原则,关于人体之运用,4.手之动作级次应用最低等级来完成工作 欲使动作迅速而且轻易，唯有从动作距离之缩短着手。人体的动作可分五级： 手指 手指、手腕 手指、手腕、小臂 手指、手腕、小臂、大臂 手指、手腕、小臂、大臂、肩部及身体,M1=0.129S M2=0.129S*2 M3=0.129

16、S*3 M5 =0.129S*5,人体运动一小步需要B17=0.129S*17,动作经济原则,关于人体之运用,5、物体之运动量尽可能利用，尽可能减小肌力制止作用 6 、连续之曲线运动比含有方向突变直线运动佳 7、弹道式之运动较受限制之运动轻快 8、动作尽可能轻松，且有节凑感 以上四条在工业改善中，尽量共同使用，尽量利用地球引力与物体动能，不但可以减轻人体的疲劳度，而且能减省不必要的搬动,动作经济原则,关于操作场所布置,1、零件物料之供给，应在手臂范围内. 2、坠送方法应尽可能利用 3.物品的移动以水平为佳. 针对运送之动素，如无法删除，则应使距离缩短，同时使搬运强度减轻,动作经济原则,关于操作

17、场所布置,4、工具应依照最佳之工作顺序排列,5、应有适当之照明，使视觉舒适 6、工作台及椅子的高度应使操作者感到舒适 7、工作椅式样及高度，应可能使操作者能保持良好姿势 环境条件对操作者的影响极大，不良照明、通风、及工作姿势会加速操作者的疲劳，降低生产产效率,动作经济原则,关于工具设备布置,1、尽量解除手之工作，而以夹治具或足来代替 夹具，即专指夹持零件，代替手起到夹持作用的工具 治具，即指能夹持零件，且能引导加工之工具 辅以设备的改善，用脚的工作代替手，能起到巨大的效果,2、尽量在一个工具上设计两种以上功能,动作经济原则,关于工具设备布置,3、工具应预放在工作位置 4、手指分别工作时，其各个

18、负荷应基本平衡 5、手柄之设计应尽可能与手接触面大 6、机械的杠杆，应能使操作者尽量不变更期姿势，且能利用机械之最大力 工具之设计应考虑有关身体部位之本能，一般人右手比左手灵活，食指中指比无名指灵活，所以在设计工具划摆放位置时，应充分考虑,动作经济原则,二十一项动作经济原则可归纳四条理念： 两手要同时使用 动作单元力求减少 动作距离尽量最短 工作状态尽量舒适 尽量条理而清晰的应用这些原则，一定可以设计出高效且舒适的职场,动作经济原则实战,ECRS原则 Elimination： 删除 Combination： 合并 Re-arrangement： 重组 Simplification： 简化,EC

19、RS原则是IE技法中最基础、最核心、最重要的法则,物流分析实战案例,某自行车零件公司精品项目检讨,例,此公司3000人，年营业额8亿美元，主要市场为中低档产品。另外还有两家分公司各3000人，做其它产品。 大陆的自行车企业逐渐具备竞争力，营业额下滑，市场竞争激烈。 该公司希望打入由台湾地区、日本等国控制的高端产品市场。 钢铁等原材料涨价，市场要求产品降价，人工成本逐渐升高。,请协助设计这个精品制造项目及物流规划,工厂物流设计准备,厂区平面图 发展规划 工艺流程图 机器尺寸 必备功能要求 政府法令法规 水电气输送规划 弹性考虑,工厂物流设计原则,最短距离原则,适合流动原则,立体利用原则,满足安全

20、原则 是否容易碰到障阻物 是否会发生坠物、倾倒 电源是否离人过近，有没有防护 消防通道是否合格,弹性原则,工厂物流设计基本步骤,确定生产组织 确定设计产能 规划物流模式,A,B,C,D,预估市场容量4* 设计产能5*,E,线产能1*,一个流（O-P-F）简介,QC,QC,QC,QC,不,不,不,落地 生根,设备小型化 设备可动化,寄人 篱下,放弃中央式设施 采用分离式设备,离群 索居,设备小型化 单件流动方式,制造费用的25 40用于搬运 生产周期时间40以上用于搬运和滞留 安全事故50在搬运过程中发生 搬运使不良增加了20,搬运改善的目标,增加企业有效的生产加工时间，提升效率 缩短生产周期

21、减少停滞之时间，减少仓储空间浪费 降低搬运费用 减少搬运带来的安全事故 减少搬运所造成的品质问题 减轻作业负担，改善士气 减少无效作业，降低管理成本,任意放置,集中放置,栈板放置,台车放置,流动搬运,搬运设计级次,搬运设计原则,搬运路径上要畅通无阻，不能有障碍物 搬运通通要平坦 尽量不要有斜坡 物品在搬运中的重心处于支撑面内，而且最低，消除倾倒的可能 减少急停和转弯 搬运路径应绕开工作人员较多的区域 搬运工具应注意安全性 尽量使用自然力和机械进行搬运,搬运改善常用方法,自动化,利用重力 利用机械 提高机械移动率,流程经济原则，减少逆行和转弯 缩短工站间的距离 作好生产线的设计,入口,出口,搬运

22、改善常用方法,改善搬运路线,搬运分析线图,线图是以图示方式表明实际之物流过程，与流程程序图配合使用分析，对于新方法之改善有莫大之价值。 线图通常是依比例缩尺绘制工厂建筑或工场布置这平面图。将机器，工作地点等，依其正确相关位置，一一绘于其上，并将流程程序图上 ，并将流程程序图上所有动作，以线示或符号指示之。 线图最主要之功用在于搬运之分析。,搬运工程分析的目的,缩短搬运的时间 缩短搬运的距离 减轻搬运作业的疲劳 使搬运路线合理化 减少搬运次数 提高搬运灵活性,持久的停顿 疲劳的搬运人员 混乱的搬运交通规划 频繁的抓取与放置 空间的浪费 搬运工具繁杂 搬运成本居高不下,搬运工程分析的范围,作业测定

23、 作业测定是指：为了达成某一作业目的，以具体的时间值为尺度，对作业效率进行评价的分析手法。 （一）时间分析 1、时间分析的含义： 时间分析是指：为了研讨作业方法的好坏，以及设定标准时间，使用计时装置或录象装置，按作业顺序，正确求出实际作业所花费的时间，并找出作业上的问题点的方法。,时间研究,2、时间分析的种类： 重复作业的时间分析单元作业时间分析。 将重复作业中，比较有规则的作业事先划分若干个单元作业，然后用秒表逐一测出其时间，最终计算出每个作业的平均时间的方法。一般的时间分析多数都采用这种方法。 非重复性作业的时间分析单位作业时间分析。 一些不重复、缺乏规则性的作业，可事先将其划分成若干个独

24、立的单位，然后用秒表测出每个单位的作业时间的方法。 人们通常称的方法为“秒表测定法”。 简易时间分析: 在有规则的重复作业中，先求出“多少时间里完成了多少个”“完成多少个花了多少时间”，然后计算出每一个的大致作业时间。许多企业因客观条件的限制，大都用该法进行时间分析。 录像分析（动作记录分析）、VTR分析。 将作业状态记录在录象带上，然后播放出来，精测其作业时间。由于具有重复播放和一目了然等众多优点，现在使用该法的人越来越多。,时间研究,3.时间分析的使用目的： 用于寻找作业上的问题点。 A.找出过长的作业时间，以及作业中白干的时间，将其改善成效率高的作业方法。 B.调查作业时间的波动程度，改

25、善作业方法，使作业时间波动程度小，并标准化。 用于比较两个以上作业方法的优劣与否。 A.同一结果，但不同作业方法的比较。 B.作业改善前后的比较。 C.不同作业人员，相同作业方法的比较。 D.把握作业人员的熟练程度。 用于作业标准时间的设定。作业标准时间的设定，离不开时间分析。,时间研究,4、时间分析实战时注意事项： .向被测定者充分说明时间测定的目的，谋求得到理解和配合。 .只测定过1次的作业时间，并不一定就是该作业本来的正确时间。 在时间分析的同时，事先就对作业方法进行研讨。 .测定好的时间值，不要随意修改。 .选定与分析目的、对象相适合的手法。,时间研究,(二)运作分析 1、运作分析的含

26、义： 运作分析是指：定期把握人员、设备的运作状态，对非运作状态的 原因进行追查的手法。 2、运作分析的种类： 1).连续观测法（连续运作分析）：观测者紧紧跟随被观测对象左右， 观测一整天或连续多天。 2).瞬间观测法（采样分析法）：非连续观测，每个工作日观测数次，整个过程所需时间较长。 3).录像/DV观测法，录下动作情况，然后进行分析。通过对每个时间段的产出计算，或者每个生产日的产量计算，也可求得运作效率。,时间研究,3、运作分析的用途： 需要找出人员、设备运作中白干的部分，加以改善时。 需要把握人员和机器非运作的时间和原因时。 在制定生产计划、确定作业人数、确定设备数、确定标准时间等过程中

27、，需要把握运作效率时。 需要改善事务处理的效率时。 需要改善设计业务的效率时。 4、运作分析在作业管理中的作用： 可以抓住作业改善的重点。 作业人员的主体作业和机器的动作，才是创造价值的要素，除此以外的许多要素都会阻碍生产的进行，有必要加以排除和削减。 设定标准作业时间。 标准时间是由“真正时间”和“盈余时间”两个方面构成，真正时间是主体作业所需要的时间，可以通过测定得知。而盈余时间是各种停滞、等待、准备的总和，具有偶发、无规律等特点，较难直接测取时间值。,时间研究,把握作业负荷 在产量达到一定限度时，人和机器承受多大的负荷，可客观地计量把握。 把握运作的时序变化状况。 有的生产负荷随季节变动

28、而变动，有的每天、不同时间段都在变化。 5、运作分析实战时的注意事项： 选用与分析目的、作业对象、设备相合适的观测方法。 分析时需找出非运作状态的原因。 使用采样分析时，要正确决定观测次数和时期。 就观测的目的、重要性向作业人员充分说明，力求得到理解和配合。,时间研究,四、生产线平衡和作业编成 随着流水式生产线在工厂里的大量运用，对前后两个工序的协作要求也越来越高，就连作业时间也要保持尽可能的相近。如果多个工序的作业工时相差很远，就会出现有的工序大量堆积；有的工序空闲等待的局面，混乱也就由此而生。 1、线平衡分析是指：分析生产线中各工序的时间差异状态，并将差异时间给予消除，使生产线保持顺畅的方法，也有人称之为“工序平衡分析”、“工时平衡分析”。 2、生产线平衡分析的目的： 1