适应新形式做好一名机械点检员.ppt

1、适应新形式，做好一名机械点检员,宝钢分公司炼铁厂 设备管理室,同志们好！,一、点检员管理工作概述 二、点检员管理工作详细描述 三、本作业区设备管理工作的实践,一、点检管理工作概述,设备管理的特点是 设备大型化； 生产连续化； 运转高速化； 性能精密化； 高度自动化； 机、电一体化； 环保节能化。,设备一生管理 接力赛跑,设备如同婴儿， 点检员如同母亲,点检管理的基础数据： 设备编码系统， 基准系统， 管理文件， 设备档案 ,优秀点检员的形象 求上进、有知识、集体感 设备异常发现早、判断强 反映对、处理快,安全意识 经验丰富 自觉遵章 良好习惯,现场能力 熟悉设备 熟悉操作 熟悉质量因素 耳聪目

2、明鼻灵手勤 处理问题能力强,知识面广 生产常识 机电基础 自主活动能力 文化水准,表达能力强 发音准确 口齿清晰 文字表述 借助图形,设备点检员在协调管理中的地位：,接受工作指令,备件资材计划协调（资材部门）,设备维护协调（生产部门）,全力为生产服务,备件修复项目协调（修理部门）,设备检修工程协调（检修部门）,设备点检员的七事一贯制： 点检实施； 设备状况搜集整理及问题分析； 日、定修计划编制； 备件、资材计划制订、准备； 日定修工程委托管理； 工程验收、试运转； 点检、日定修数据汇总、实绩分析,专职点检人员的点检业务职责： 1、制订点检标准、给油脂标准、零部件编码、标准工时定额等 2、编制各

3、类计划及实绩记录 3、现场点检，指导岗位操作工进行点检维修业务 4、编制检修项目预定表、检修工程计划表 5、编制维修费用预算计划，并加以使用 6、编制备件预期使用计划和检修资材需用计划 7、进行倾向管理，掌握设备机件的劣化程度 8、参加事故分析处理，提出修复，预防及改善设备的建设性意见 9、提供检修记录，参加实绩分析会，提出改善设备的对策和建议 10、参与精密点检,设备点检员的管理工作： 点检管理； 日、定、年修管理； 备件、资料管理； 维修费用管理； 安全管理； 故障管理； 设备技术管理,二、点检管理工作详细描述,二、点检管理工作详细描述,1、点检管理 1.1、点检标准的制订 A.编制依据：

4、（1）维修技术标准（2）同类设备的实绩资料（3）设备使用说明书和技术图纸（4）实际经验 B.主要的点检部位：滑动部分，回转部分，传动部分，与原材料接触部分，荷重支撑部分，受介质腐蚀部分 C.劣化检查项目中诊断的十大要素：压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况、磨损、松弛、裂纹（腐蚀）等 D.通用设备如皮带机，泵等可以按照规格分类编制,E.设备定期点检的内容 （1）设备的非解体定期检查； （2）设备解体检查； （3）劣化倾向检查； （4）设备的精度测试； （5）系统的精度检查及调整； （6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加； （7）零部件更换、劣化部位的修复。,F.国家法定检查设备，如压

5、力容器，安全阀起重设备最好由上级部门编制 G.在对一套设备编制时，首先编制凭五感检查的，其次编制周期管理项目内容（清扫，紧固，调整，解体检查，更换件，循环品修复）再编制精密点检内容（测振，探伤等）这样才会编制比较完整 H.专用设备点检标准由点检员编制，作业长审核 I.每年通过PDCA循环总结，不断完善修订点检标准,1.2、给油脂标准的制订 A.编制依据：（1）设备使用说明书（2）同类设备的实绩资料（3）技术室推荐的设备润滑及油脂使用技术管理值 B.编制顺序：首先编制单机设备部件补充油标准和更换油标准，再编制化验油标准（一般容积大于500升的供油部位） C. 专用设备点检标准由点检员编制，作业长

6、审核 D.每年通过PDCA循环总结，不断完善修订点检标准,1.3、点检检查计划的制订 A.编制依据：根据点检标准及实际经验的积累编制 B.点检检查计划的分类： 根据点检周期的不同和点检项目性质的不同，主要分为： 点检检查计划表（需要凭五感和简单仪器检查的项目） 年度短周期计划管理表（设备的紧固，清扫，调整，在线解体，离线解体，循环修复件等周期管理内容，周期1W1Y） 长周期计划管理表（设备的紧固，清扫，调整，在线解体，离线解体，循环修复件等周期管理内容，周期1Y3Y） 倾向、精密点检计划表（倾向管理及精密点检内容，周期为1M3Y）,1.3、点检检查计划的制订 C.点检线路的制订：对于原料皮带机

7、等类似长流程的设备，应当制订合适的点检线路，可以高效而不遗漏的完成预定的点检任务。 D.点检结果的记录：要务必确保点检记录实事求是，才对今后的设备管理工作有实际指导意义。班组长和作业长有责任和义务经常检查督促点检员记录好点检台帐。,1.4、给油脂计划的制订 A.编制依据：给油脂标准和历年的实际经验 B.给油脂作业的要点：选择合适的油种，选择合适的给油量，选择合适的给油周期 C.分工协议：部分简单的给油脂工作是由生产方设备维护人员执行 D.计划的分类： 短周期补油脂计划表（需要委托施工方补油的计划，周期1D1M） 给油脂周期管理表（周期大于1M的补油脂项目，更换油脂计划，化验油脂计划）,1.5、

8、到现场进行点检作业 A.携带工器具：听音棒，手电筒，点检锤，扳手，螺丝刀，简易测振笔和简易测温笔 B.点检时间：一般按照公司规定上午8:3011:00 C.点检方法：掌握五感（视，听，嗅，味，触）点检技能，对发现的问题及时记录，能够处理的（如螺栓松动，漏油等）立即处理，并将处理结果记录在履历中。 D.发现的问题：要了解5W（什么时候发生的，什么地方发生的，什么设备、部件发生了问题，为什么会发生，什么人在操作或者什么人发现的。 E.日常点检的结果应当在作业日志上有所反映。,F.用听音棒或听音器检查滚动轴承时，通常可能听到的六种不正常声音及其原因为： (1)金属尖音(如哨音)：润滑不够，间隙太小；

9、 (2)不规则的声音：有夹杂物进入轴承中间； (3)粗嘎声：滚珠槽轻度腐蚀剥落； (4)冲击声：滚动体损坏，轴承圈破裂； (5)轰隆声：滚珠槽严重腐蚀剥落； (6)低长的声音：滚珠槽有压坑。,1.6、给油脂作业 委托施工方补充油脂 自己检查自动集中润滑设备的完好情况 督促生产方按照规定的分工协议对设备进行润滑,1.7、记录点检情况 在以上列出的计划表实绩一栏中如实记录点检情况 一般记录时间为点检当天下午， 要求点检到位，及时，准确，有效 对设备的不良状况及时委托检修单位处理（流程在检修管理中详细描述）,1.8、倾向管理数据的记录分析 需要进行倾向管理的项目，按照事先制订好的倾向管理数据记录表如

10、实记录，并进行必要的分析。,1.9、针对设备问题提出改进建议 可以采取多种形式 鼓励点检员积极参加合理化建议和自主管理创新活动,1.10、对设备改进效果进行检查，申请修订点检标准 按照流程要求进行修订和审批,2、日定年修管理 日修：凡不需要在主作业线停机条件下进行的计划检修称为日修 定修：凡必须在主作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修称为定修。定修的周期和时间是相对固定的，由公司在上年底设定的定修模型表设定。一般不超过24小时 年修：连续几天进行的定修称为年修 抢修：设备故障发生时非计划性的检修称为抢修,2.1、协助检修施工单位编制维修作业标准 A.编制依据： （1）设备

11、图纸资料说明书。 （2）实际施工经验积累。 （3）维修技术标准。 B.编制维修作业标准的目的： 提高检修作业质量； 缩短检修作业时间； 消除检修作业事故； 有利检修作业管理。 C.维修作业标准的内容： 各类施工方案、安全措施、技术要求的制定 ，检修网络图，使用检修人力和专用工器具等说明。,2.2、日修项目计划的编制 A.编制依据： （1）点检标准和给油脂标准（周期管理项目） （2）日常点检结果（一般按照本周结果编制下周日修计划） （3）其他部门的委托项目（如测绘解体，生产委托项目等） （4）检修单位的人力资源平衡 （5）当天点检结果可按照当天委托的方式 B.编制日修项目计划的目的： 以最合理的

12、检修人力保证设备状况的稳定，安全的检修。 C.日修项目计划内容： 检修项目委托单号，项目名称，需用检修人力情况，计划实施日期，主要内容描述等。 D.管理流程：点检员编制后交班组长和作业长审核平衡,2.3、开日修工程委托单 在委托单中应对项目的主要内容尽可能详细描述，安全注意事项说明清楚，需要办理哪些安全手续也要交代明白 工程委托单一般一式五联（又称五联单） 其中点检作业区，施工部门，施工班组，财务结算，最终签字留存 最终施工项目结束，点检员和作业长签字确认项目主要是项目完成情况，实际使用检修人工，项目安全情况，现场4S情况等。 确认签字后的委托单可以作为结算的凭证。,2.4、组织项目实施 施工

13、前：办理必要的安全手续（动火证，煤气作业申请表，危险预知表，安全确认书，停电挂牌，特殊检修作业的联络等） 施工中：不时检查项目的质量和安全，施工单位的标准化作业情况，督促检查安全防护措施的落实情况 施工后：检查项目的完成情况，对设备试运转，检查残留火种的清除情况，在安全确认书上签字确认完工，在委托单上确认项目实绩,2.5、每周对检修项目实绩汇总分析 格式不限，可以在日修项目计划表中记录实绩 对检修质量不良的情况提出考核意见,2.6、对设备检修履历进行登录 设备修理履历表，一般在修理履历表中按照设备分栏填写。 最好在设备修理履历表中画出设备故障处理的简图。,2.7、定修项目计划制订 A.编制依据

14、： （1）点检标准和给油脂标准（周期管理项目） （2）日常点检结果（必须在主作业线停机状态下检修的） （3）其他部门的委托项目（如测绘解体，生产委托项目等） （4）检修单位的人力资源平衡 （5）其他重要项目的准备工作 （6）公司定修模型 B.编制定修项目计划的目的 在主作业线停机最短时间内完成计划的全部检修项目 C.定修项目设定原则： （1）能在日修中安排的项目不在定修中安排 （2）能在定修中安排的项目不在年修中安排,2.8、参加定修相关会议 A.定修重大项目方案讨论会 B.定修着工会（一般在定修施工前一周召开，由机械点检作业长主持，点检方，生产方，检修方，安全管理部门，管理组，设备车间领导或

15、者厂部领导参加） C.定修开工会（一般在定修施工前一天召开，由机械点检作业长主持，点检方，生产方，检修方，安全管理部门，管理组，设备车间领导或者厂部领导参加） D.定修中间会（一般在定修当天，根据项目进展情况安排一次或者几次中间会） E.定修总结会（定修后，总结定修项目组织的经验教训，对施工单位提出奖惩考核建议）,2.9、定修项目的准备工作 A.备件材料的准备（定修备件催交单） B.检修班组现场交底 C.定修前一天现场备件材料和检修工具的准备情况检查,2.10、定修项目的实施 2.11、定修实绩的统计汇总 定修实绩统计汇总表,3、备件管理 3.1、设备编码的制订 设备编码的编制规则：07030

16、1M65023 二位码：单元（07 表示一高炉） 四位码：区域（0703 表示一高炉本体区域） 六位码：设备系统（070301 表示高炉本体及附属设备） 九位码：分部设备（070301M65 表示一高炉炉顶1#放散阀） 十二位码：零部件（070301M65023 表示炉顶放散阀阀座）,3.2、备件主文件的编制 备件主文件应包含的基本要素： 设备编号(12位码)，备件管理号，备件名称，备件型号规格，装机数量，计量单位材质，计划单价，采购周期，预计寿命 最便于现场管理的是编制好备件推荐表，其中的要素除了上述内容外，最好再标示出使用场所，零部件简图等 编制原则： 通用备件最好由公司统一编制管理号 同

17、一备件管理号可对应于不同的备件编号（既不同的使用场所） 备件管理号和备件编号的对照关系应当由点检员自己编制,3.3、材料主文件的编制 材料主文件应包含的基本要素： 材料代码，材料名称，材料型号规格，材质，计量单位，计划单价，采购周期，预计寿命 编制原则： 材料主文件由公司统一编制,3.4、备件请购计划的编制 编制依据： 定修模型和定修计划，周期管理计划，设备状态等 备件请购计划的要素： 备件请购委托单，备件管理号，请购数量，要货期等,3.4、备件请购计划的编制 编制依据： 定修模型和定修计划，周期管理计划，设备状态等 备件请购计划的要素： 备件请购委托单，备件管理号，请购数量，要货期等,3.5

18、、备件领用管理 编制依据： 按照设备状态领用备件，防止设备的欠维修和过维修。 备件领用后要做好记录表，一则便于备件的实物管理，二则可以统计维修费用消耗。 备件领用到机旁库也应当做好机旁备件的帐、物、卡一致化的管理 能够修复循环利用的备件下机后应当进行修复，以降低维修费用。 对循环品修复利用也应当做好记录。,3.6、备件实绩管理 编制目的： 可以最快速直接的了解备件的使用情况，便于设备改进和备件质量改进，也是设备管理的第一手资料。 备件更换实绩主要统计范围是：价格比较高的备件，可修复利用的循环品备件，可能影响产量和质量的备件等。 统计的方式可以用简单的纵排方式，也可以用列表的横排方式。 对于备件

19、质量问题，应当本着持续改进的原则，提出质量异议并如实处理。,3.7、检修材料管理 管理的内容主要有检修材料的申报计划，检修材料使用实绩管理等。 对于通用性比较强的检修材料，可以在厂部或者区域设置专人管理，这样能降低许多材料费用，避免浪费。,4、维修费用管理 4.1、维修费用管理的原则 在确保设备状态的前提下合理使用维修费用 做好费用实绩分析，为今后的维修费用管理积累经验 建立维修成本管理体制：公司级，厂部级，作业区级 作业区为便于管理，应当将维修成本指标分配到每个点检员身上 做到人人身上有指标，个个心中有目标 维修成本管理是每个人的事情 维修成本管理的好坏是设备管理的一项综合指标体现,4.2、

20、按照指标和设备状态使用维修成本 作业区可控维修成本是：备件新品领用，备件修复费用，检修材料消耗，检修人工消耗,4.3、维修成本实绩分析 按照以上四类可控的维修成本，将每月的维修成本使用情况进行分析,5、安全管理 5.1、现场点检作业的安全 点检作业岗位安全规程,5.2、检修安全管理规定 煤气作业 高空作业 动火作业 停电挂牌 特殊检修 吊挂作业 夜间作业 雨天用电 ,6、故障管理 6.1、设备故障的定义 设备事故：凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏，使生产突然中断者；或由于本企业设备原因，直接造成能源供应中断，使生产突然停顿者；生产设备停机在1小时及以上者，或设备直接损失费

21、在五万元及以上的设备故障，称为设备事故。 设备故障：在生产过程中，设备的零件、构件损坏，或虽未损坏，但设备动作不正常或控制失灵，而需停产检查、调整，其设备停机时间在5分钟及以上1小时以下，且设备直接损失费在五万元以下者，称为设备故障。,6.2、设备故障的分级 一级设备事故：设备事故的设备直接损失费在一百万元及以上者。 二级设备事故：设备事故的设备直接损失费在三十万元及以上，一百万元以下者。或者生产设备发生设备事故，使设备停机二十四小时及以上者。 三级设备事故：设备事故的设备直接损失费在十万元及以上，三十万元以下者。 生产设备发生设备事故，使设备停机八小时及以上，二十四小时以下者。 四级设备事故

22、：设备事故的设备直接损失费在五万元及以上，十万元以下者。或者生产设备发生设备事故，使设备停机一小时及以上，八小时以下者。,6.3、设备故障的现场处理 一方面迅速组织抢修，减小生产停机损失。 另一方面，要着手调查故障发生的直接原因，消除再次发生故障的可能性。,6.4、设备故障原因的分析 必要时组织生产，点检，检修，技术部门，管理部门分析设备事故原因。可形成会议纪要或者技术通知书。 对于一般故障，可在作业区每月设备实绩分析会上分析。,6.5、设备故障报告的填写 要素：故障部位，故障时间，故障描述和简图，故障原因分析，故障损失情况，纠正措施，措施落实情况等。 对于首次发生且比较重大的设备故障，应当填写故障处理手顺书。,6.6、设备故障纠正措施的落实 对设备故障报告中提高的纠正措施，应过一段时间进行检查确认，措施是否落实，措施是否有效，是否还应当采取其他措施。经过这种闭环式管理，最终达到减少设备故障发生的目的。,7、设备技术管理 7.1、参与修订完善设备维修技术标准 编制工作由设备技术组或者设备部技术室编制。 点建员应当根据现场的实践经验，协助技术人员一起编制维修技术标准。 通用设备的维修技术标准由设备部技术室编制，点建员应根据现场实际做相应转化。,7.2、负责作业区技术资料的管理 技术资料： 图纸，说明书，台帐，实绩分析资料等，包括手绘零星图纸,7.3、参与设备的自主改进活动和合理