(DTⅡ型皮带机)

1、DT型固定式带式输送机的基本知识：1 .产品用途、主要特点和适用范围；1.DT型固定带式输送机是一种通用系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布和钢丝绳芯输送带为牵引部件的连续输送设备。2.输送物料的堆密度为5002500/3。见表1。表1。请注意，是指材料的最大线性尺寸。3.工作环境温度一般为-540。对于高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐、耐酸碱、防水等有特殊要求的场所，应采取相应的防护措施。4.DT固定式带式输送机是根据部件系列设计的。成套设备的选择、设计、计算和装配可根据工艺路线和不同的地形和工作条件进行。制造商应根据总图或零件清单进行生产和供应。设计者对整个机器的性能参数负责，制造商对部件的性

2、能和质量负责。5、输送机应尽可能安装在走廊上。在露天环境中，驾驶台应配备防护罩6。该系列产品可满足水平度、升降和卸载条件。也可采用凸弧段、凹弧段和直线段的输送形式。2.主要参数(通用规格的设计范围)；1.带宽500、650、800、1000、1200、1400和1600。2、用强力：棉帆布带56N/层；尼龙和聚酯帆布带100300牛顿/层；钢丝绳芯皮带。3.皮带速度：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s、2.4最大输送能力为：表2皮带速度v、带宽b与输送能力IV的匹配关系，注：1。输送能力值根据水平输送计算，动态堆积角为20，惰轮槽角为35。2.表中

3、的皮带速度(4.5)和(5.6) m/s是非标准值，通常不推荐使用。3.完成设计。DT带式输送机的典型布局如图1所示。三个完整机器的典型布局：四个组件概述：1 .传送带：是牵引和运送物料的主要部件。DT系列采用普通橡胶或其他材料输送带。根据张力，可以使用棉帆布带、聚酯帆布带、尼龙帆布带和钢丝绳芯输送带。输送带的其他部分设计成满足各种帆布带和钢丝绳输送带的强度要求.3.3部件分类代码见表3。3.2整个带式输送机由以下主要部件组成：4.1.1输送带的连接：一般应采用硫化连接。接缝模式和接缝长度应由传送带制造商提供。标记的例子是：惰轮：带宽为800毫米，槽角为35。轧辊直径108毫米，轴承205。标

4、记为： DT03C0122。4.2驱动装置：由电机、减速器、高速轴、联轴器或联轴器制动器、低速轴联轴器和逆止器组成，固定在驱动架上，驱动架固定在基础上。4.2.1变速器类型和功率范围见表4。4.2.2电机：本系列采用功率为2.2315千瓦的Y系列鼠笼式电机。4 . 2 . 3 37千瓦以下的高速联轴器通过梅花形弹性联轴器连接。采用直接起动。一般情况下，电机保护等级为IP44，室外为IP54，海拔小于1000米，环境温度为-2540。如果用于室外防寒、防烟、防爆，应采取相应措施提高防护等级，并采用隔爆型电机。4.2.4液力偶合器，功率在45315千瓦范围内的高速轴采用YOX型YOXZ型(带制动轮

5、)带式输送机专用液力偶合器(起动系数为1.31.7)。提高起动性能，降低起动电流。同时，也使用进口液压联轴器。4.2.5减速器：减速器采用DBY(二级)和DCY(三级)螺旋锥齿轮减速器，具有承载能力大、效率高、重量轻、使用寿命长的特点。输入轴和输出轴垂直设置，可以减少驱动装置的占地面积。减速器的工作环境温度为-4045。当环境温度低于0时，启动前应将润滑油加热至10。减速器是润滑的防护等级IP44，液压推杆工作频率100%。用液压推杆制动器制动制动轮。4.2.7联轴器的低速轴与弹性销齿轮联轴器连接。因为有许多支持规格，所以它们不包括在驱动单元中，并且它们在安装时根据总图进行组装。4.2.8逆止

6、器该系列提供DTN1滚轮逆止器，用于倾斜向上输送物料，以防止当负载停止时传送带向后移动。安装时，可安装在减速器低速轴另一端的输出轴上，也可安装在驱动滚筒的输出轴上(功率大时最好安装在驱动滚筒轴上)。使用缓冲止挡或非接触止挡时，请参考各自的安装操作说明。4.2.9电动滚筒：适用于单机驱动的小功率短距离带式输送机，功率范围为2.255千瓦，滚筒直径为5001000毫米，用于环境温度不超过40的地方。有关安装和维护的详细信息，请参考电动滚筒的使用说明书。4.3滚轮4.3.1传动滚轮：是传递动力的主要部件。DT型传动辊根据其承载能力分为三种类型：轻型、中型和重型。滚轮直径为500、630、800、10

7、00毫米，同一滚轮有多种不同的轴直径和中心跨度可供选择。1)。重量轻：轴承孔径80100毫米，轴与轮壳单键连接，滚筒与腹板焊接，轴单向输出。2)。中等重量：轴承孔径120-180毫米，轴与轮壳用膨胀套连接，可单向双向输出。3)。重型：轴承孔径为200-220 mm的膨胀套筒连接为铸焊圆筒结构。4.3.2重定向辊用于改变输送带的运行方向或增加输送带在驱动辊上的环绕角度。其结构形式与主动辊相同，分为轻、中、重三种类型，如图8所示。轴的阶梯直径分别为50100毫米、120180毫米和200260毫米，辊面有两种裸露的光滑钢面和光滑橡胶面。4.4、托辊用于支撑输送带及其承载的物料，并确保输送带的稳定运

8、行。惰轮类型见表5。有35种和45种带槽惰轮：可运载物料，通常使用35种带槽惰轮。4 . 4 . 2 : 35带槽前辊的侧辊在运行方向上向前倾斜1.5，这使得传送带的对齐良好。不容易跑掉。4.4.3在头辊或尾辊与一组带槽托辊之间使用过量的托辊：可使输送带从扁平状逐渐变平。用于降低输送带的边缘张力，防止突然散开。有10种、20种和30种多余的惰轮。4.4.4平行惰轮：用于输送成品。4.4.5缓冲辊：有35和45个凹槽橡胶圈缓冲辊。安装在接收段的导向槽下方，可吸收输送物料下落时皮带的冲击动能，延长输送带的使用寿命。4.4.6自调心辊：有摩擦型和锥形两种，可防止输送带跑偏，起到对中和调偏的作用。可以

9、选择上分支和下分支。4.4.7返回分支惰轮：有多种类型，如平的、V形的、V形向前倾斜的、V形梳形、螺旋形和反向V形。4.4.8滚子间距轴承滚子为10001200毫米，轻型滚子为1500毫米，回程滚子为24003000毫米。凸凹弧间距由计算确定，一般为500或600毫米。缓冲辊间距取决于材料的松密度、块尺寸和下料高度。在一般情况下，可以采用1/21/3槽辊间距。4.4.9该系列托辊：采用冲压轴承座和精开槽焊管，采用大间隙轴承、轻张力轴和双层迷宫密封结构，具有精度高、密封性能好、重量轻、使用寿命长的特点。4.4.10托辊轴承型号见表4.5张紧装置：4.5.1，以保证输送带和驱动托辊不打滑，并限制托

10、辊组之间输送带的垂度，从而使:型重锤适用于长距离大功率的倾斜输送机。该系列还有一个重锤塔，可以增加拧紧行程(行程可分为3、4和5米)。拉力范围为863千牛。(4)固定绞车张力：用于长距离、长距离、大容量、大张力的带式输送机。张力范围：30150KN(滑轮比为6)，最大张力行程为17m。安装张紧装置时，应在重锤行程范围内增加限位开关和防护栏，以确保安全正常工作。4.6机架：4.6.1机架是带式输送机的主框架。根据典型布局，本系列设计了四种滚轮架(头尾架)、中间架和支撑腿。头尾架为槽钢和工字钢焊接的三角形结构。4 . 6 . 2 :(1)01型齿条用于头部齿条，驱动滚轮放置在头部。(2) 02框架

11、用于后转向滚轮。(3) 03架用于探头的改向滚轮(卸载)架。(4) 04齿条用于传动辊齿条，传动辊位于下分支。(5)对称安装两个04机架，用于下支路时可作为双滚筒传动机架。为了便于运输，框架由两部分组成，通过螺栓连接，然后焊接。4.6.3中间架：可分为标准型、非标准型和凸凹弧形截面。标准中间框架的长度为6米，而非标准中间框架的长度小于6米。托辊安装位置为10001200毫米，轻型为1500毫米。非标准孔间距根据需要在现场钻孔。根据不同的带宽，凸弧段中框的曲率半径分别为12、16、20、24、28和34米，共6种。(托辊间距500，600，600毫米)，凹弧中间架的曲率半径分别为80米和120米

12、。中间框架中有两种类型的腿：类型(不带支架)和类型(带支架)。支腿通过螺栓与中间架连接，便于运输，安装后可焊接。4.7头料斗：是带式输送机的辅助装置，用于输送和储存物料。4.8导料槽： 4.8.1从料斗中落下的物料通过导料槽集中在传送带的中心。滑槽底边的宽度为宽度的1/22/3，横截面形状为矩形和喇叭形。4.8.2导槽由前部、中部和后部组成，通常由前部、后部和几个中部组成。导向滑槽的长度应由设计者根据需要确定。4.9清扫机4.9.1清扫机是一种重锤式刮板结构，安装在卸料辊上方的机架上，用于清理输送带承载面上的粘性物料。如果使用其他类型的清扫车，如硬质合金刮刀清扫车，应根据制造商提供的操作说明进行安装。4.9.2空段清扫机用于清除附着在非工作面上的物料，防止物料进入垂直张紧装置的尾辊或张紧辊。它通常焊接在这两个滚轮前面的中间框架上，并且可以调节链式起重机的长度。410卸载机：用于在输送机中间的任何位置卸载。该系列有三种不同槽角的电动犁式卸料器：双侧、左侧和右侧。4.11电气和安全保护装置4.11.1电气和安全保护装置的设计、制造、安装和使用应符合相关国家标准或专业标准的要求。如IBC439低压开关设备和控制装置、GB4720带低压电器的电气控制设备、G