(精编)铝合金表面处理工艺

1、铝合金表面处理技术专题，铝合金表面处理分类：1。氧化2。二次氧化。表面拉丝4。喷砂5。突出显示6。喷涂，印刷，1。氧化1-1目的和意义铝合金表面易形成极薄的氧化铝膜(0.01-0.02 m)，具有一定的耐腐蚀性。然而，由于这种氧化膜是无定形的，铝部件的表面失去了原来的光泽。此外，氧化膜疏松、多孔、不均匀、耐腐蚀性差，并且容易被污渍污染。因此，铝合金产品通常要经过特殊的氧化处理。氧化处理前，通过化学和物理方法清洗产品表面，露出纯金属基体，以利于氧化和着色的顺利进行，从而获得与基体结合牢固、符合颜色和厚度要求、具有最佳耐腐蚀性、耐磨性、耐候性等良好性能的人工膜。1-2氧化法脱脂碱性蚀刻阳极氧化活化

2、染色封孔脱脂：脱脂又称脱脂，是氧化前的一个重要工序。铝及铝合金的表面脱脂包括有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂和乳化脱脂。在这些方法中，用碱性溶液，尤其是热氢氧化钠溶液脱脂是最有效的。碱腐蚀是在有或没有其他物质的氢氧化钠溶液中清洗铝产品表面的过程，通常也称为碱腐蚀或碱清洗。它的作用是通过一些脱脂方法进行脱脂后的辅助处理，从而进一步清除附着在表面的油污；天然氧化膜清晰，产品表面有轻微划痕。因此，产品的纯金属基体暴露出来，有利于阳极膜的生成，获得高质量的膜层。阳极氧化：一般原理：它是以铝或铝合金产品为阳极，将其置于电解液中，通过电解在表面形成氧化铝膜的过程，称为铝及

3、铝合金的阳极氧化处理。装置中的阴极是在电解液中具有高化学稳定性的材料，例如铅、不锈钢和铝。铝阳极氧化的原理实质上是水电解的原理。当电流通过时，氢在阴极上释放；在阳极上，沉淀的氧不仅是分子氧，而且是原子氧(O)和离子氧，在反应中通常表示为分子氧。作为阳极的铝被沉淀在其上的氧氧化，形成无水氧化铝膜，并且产生的氧不都与铝反应，但是一部分氧以气态沉淀。阳极氧化可分为直流阳极氧化、交流阳极氧化和脉冲电流阳极氧化。根据电解液的不同，有硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主的天然着色阳极氧化。按膜层可分为普通膜、硬膜(厚膜)、瓷膜、光亮装饰层、具有半导体效应的阻挡层等。直流硫酸阳极氧化：作为阳极，在阳极

4、氧化开始时，铝产品表面在短时间内被均匀氧化，形成极薄而致密的膜。由于硫酸溶液的作用，薄膜的最薄弱点(如晶界、杂质集中点、晶格缺陷或结构变形)被局部溶解，出现大量的孔隙，即一次氧化中心，使基底金属能够与进入孔隙的电解液接触，电流能够连续传导。新产生的氧离子被用来氧化新的金属，以孔底为中心向外扩散，最终在旧膜和金属之间汇聚形成新膜，使局部溶解的旧膜看起来被“修复”。随着氧化时间的延长，膜不断溶解或修复，氧化反应深入发展，在产品表面形成由薄而致密的内层和厚而多孔的外层组成的氧化膜。内层(阻挡层、介电层和活性层)的厚度基本上不变，直到氧化结束，但是位置继续向深处移动染色：有化学染色法和电解染色法。化学

5、染色法工艺简单，易于控制，效率高，成本低，设备投资少，色域广，色彩鲜艳。薄膜厚度要求： 1。必须有足够的厚度，具体厚度取决于染色的色调。深色需要较厚的薄膜，浅色需要较薄的薄膜。2.氧化膜必须有足够的孔隙和吸附能力。3.氧化膜应该是均匀的，并且膜本身的颜色适合着色处理。封孔：为了提高铝件的质量，使铝件染色牢固，着色后必须封闭氧化膜的微孔，密封处理后表面变得均匀无孔，形成致密的氧化膜。沉积在氧化膜中的染料不再被擦掉，密封的氧化膜不再具有吸附性，避免了因吸附有害物质而造成的污染或早期腐蚀，从而提高了阳极氧化膜的抗污染和抗腐蚀性能。着色后常用的密封方法有水合密封、无机盐溶液密封和透明有机涂层密封。氧化

6、后，2。二次氧化，电子产品上有许多凸起的字符。有两种方法可以产生这种效果：二次氧化和冲压。一般来说，刻字的二次氧化是为了获得光泽效果，字体可以做得很小。因为它被腐蚀以去除材料，所以高度通常很小。如果太高，铝材将被浪费。冲孔凸字型不能过小，否则金属模具难以制作，而且可以拉得更高，然后进行高光切割，形成高亮度斜纹。首先，铝壳被氧化，整个铝壳被腐蚀掉材料，表面变得光亮。然后用特殊的防氧化涂料对字体进行丝网印刷，然后对整个外壳进行二次氧化。在没有丝网印刷的地方，材料再次被腐蚀，使得字体突出。最后，用酒精清洗刻字上的油漆，这样刻字的光明面就可以显示出来。下面是一个例子来解释二次氧化的过程和效果。3.表面

7、绘图。根据铝合金零件的装饰要求，表面可制成多种表面绘制效果，如直线、任意线、螺纹、波纹和螺旋线。直线拉丝处理，首先将整个外壳刷在表面上，然后冲压出凸起的字符，然后进行高光处理。3-1直线绘制：直线绘制是指通过机械摩擦在铝板表面加工直线。可以刷掉铝板表面的划痕，装饰铝板表面。直线绘图有两种类型：连续和间歇。连续螺纹可以通过用擦洗垫或不锈钢刷水平和线性地连续摩擦铝板表面来获得(例如在现有设备的条件下手动研磨或者用由刨床夹紧的钢丝刷研磨铝板)。通过改变不锈钢刷的钢丝直径，可以获得不同厚度的晶粒。间歇的丝绸图案通常在刷机或刷机上加工。制造原理：采用两组同向旋转的差速轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速

8、旋转的橡胶辊，铝或铝合金板通过两组辊，刷上细小的间歇直线。拉丝机，3-2随机拉丝：随机拉丝是在高速铜丝刷下来回左右摩擦铝板得到的一种不规则、不明显的哑光丝。这种加工对铝或铝合金板材的表面要求较高。3-3拉丝：拉丝是用一个轴上有圆毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌面边缘成60度角。此外，用固定的铝板制作一个用于压茶的托架，并在托架上贴一层直边聚酯薄膜，以限制线的竞争。利用毛毡的旋转和滑架的直线运动，在铝板表面磨掉相同宽度的线。3-4瓦楞原纸：瓦楞原纸通常是用刷机或谷物擦制成的。利用上组磨辊的轴向运动，磨辊的表面喷砂是为了获得薄膜表面的光亮装饰或精细的反光表面，以满足特殊的设计要求，如柔和的光泽。

9、同时，它还能使丝网印刷过程中印刷材料与承印物的结合更加牢固。喷砂通常在专用喷砂机器中进行。根据砂面厚度的要求，选择合适目数的石英砂，喷入合适的砂面。均匀适度的喷砂处理可以基本克服铝表面的常见缺陷。4。喷砂，整个外壳先喷砂，然后压花，然后抛光，喷砂效果，喷砂机，虹吸式干喷砂机，湿式喷砂机，5。突出，突出是在机床上用刀具铣削后的效果，在铝零件的边缘，凸起的字符和其他需要明显处理的地方。通常的效果是明亮的边缘(C角)、明亮的表面和CD纹理。对于铝零件来说，加亮是一个相对落后的过程。亮边处理通常在平的铝零件上进行。强光照射前，应加工一个更精确的夹具，并在夹具上打孔，用真空吸干。通过选择不同角度的铣刀来确定亮边的C角。铝零件光明面的轨迹被输入数控系统，铣刀沿此轨迹完成加工。在设计铝零件的轮廓时，最好不要转动。如果车削是不可避免的，它应该尽可能大，因为铣刀很容易在车削时铣削大的和小的边。设计铝件时，面积不能太小，并应预留足够的真空吸附面积