涂料施工简述.ppt

1、涂料(油漆)施工工藝,涂料(油漆)施工講解 主要內容,1目錄 2涂料(油漆)的了解 3表面涂裝的作用 4涂料(油漆)的生產施工 5涂裝生產的常見問題與對應措施1 6涂裝生產的常見問題與對應措施2 7涂裝生產的常見問題與對應措施3 8涂裝生產的常見問題與對應措施3.1 9涂裝產品的檢驗,涂料(油漆)的了解,涂料的組成- 涂料是由樹脂色素溶劑助 劑組成的混合物 涂料的分類- 涂料分為常溫干燥型強制干燥型 加熱固化型功能型 1常溫干燥型=如常見的單液性油漆自干漆風干漆等 2強制干燥型=如烤漆類粉體類及PU系列和常見的 雙液型涂料等 3加熱固化型=如橡膠漆UV系漆PU系列漆 4特殊功能型=如導電漆電鍍

2、漆絕緣漆橡膠漆等,表面涂裝的作用,1對基材(產品)外觀表面起到保護作用 2對產品功能起到防腐饋防紫外線防化學 性破壞 3掩護基材(產品)表面的(成型或模具)不良現象 4工藝處理或美觀設計 5特殊功能要求,涂料(油漆)的生產施工,目前涂料生產分為 -人工噴涂機械噴涂靜電噴涂粉體噴涂 1人工噴涂_適合產品面積小機械不易操作之產品 優點簡易方便設備投資少涂料用量少 缺點人工操作易色變穩定性不好。 2機械噴涂_產品面積大易操作 優點性能色差膜厚等穩定性強 缺點設備投資大涂料用量大。 3: 靜電噴涂_產品面積大易操作 優點性能色差膜厚等穩定性強 缺點設備投資大涂料用量大。 4粉體噴涂_多用于家電產品電器

3、類以及機械設備類產品 優點其粉體涂料的性能耐高溫防碰撞防腐饋性很強 缺點環境污染大操作員健康危害大設備投資大,涂裝生產的常見問題興應對措施之1,1 油漆儲存中產生的問題 結皮發花發白混色沉澱結塊烊化分散不均等 應對措施 a按單訂料備免過多儲存 b儲存過久的油漆(超過供應商規定日期)要作相 應的性能測試或重新調整,涂裝生產的常見問題興應對措施之2,2涂料在施工過程中出現的問題 1)調 漆_易出現主劑與溶劑的重量比體積比粘度等不合符涂料的要求易出現工具用具清洗不潔出現的色差或混色或雜質易出現過瀘網不合符要求而導致噴涂后的顆粒與雜質以上任一問題的產生都會給油漆帶來性能色差雜質等不良現象 應對措施 油

4、漆調配的作業指導和作業指導書環境工具用具 的清潔要求油漆調配比例的專人管理等 2)施 工-涂料的施工是噴涂生產環節中最重要的部份從環境污染空氣淨化機械設備噴槍溫度濕度 工裝夾治具操作員技能直接影晌到產品品質以至達到效果 a: 環境污染-應建設10000-100000級無塵噴房進行全封閉式生產 b:空氣淨化-人工和機械噴涂是用空氣壓縮將油液噴霧在產品表面所以要產生大量的煙霧只有靠排氣來處理煙霧有排氣就有進風此時就產生正負壓之分進風(此進風是經過瀘系統處理)大于排風則正壓反之則負壓正常是要保持正壓外來帶有雜質的空氣不會進 入噴房 c: 噴 槍_分為大槍(W70/W71/W75W100)口徑分別為1

5、.3mm/1.5mm/1.8mm;小槍為K3槍口徑分 為 0.3mm/0.5mm(小槍只適合玩具生產)其它產品大都用W71和W100型噴槍 d :溫度濕度_噴房的溫度應保持在1728度之間過低會引起產品噴涂后發白過高會引起房內濕度降低導致噴房內雜質加重,濕度在50-85%RH之間 e:操作技能_噴漆在大件產品上噴槍氣壓在3.5-4.0kg/cm2槍距在1520cm,角度在4590度走槍姿式以從左至右從上至下以每個面 走槍34遍,3)噴漆( 成膜)后產生的問題和處理 A溢漆_油漆粘度過低噴槍距離近走槍遍數過多霧化幅度小 處理_調整油漆粘度噴手姿勢霧化幅度走 槍遍數 B桔皮_油漆粘度過高噴漆遍數過

6、多油漆中樹脂不能 溶解 處理_降低油漆粘度更換溶劑調整油漆溶解度 C雜質_油漆沒過瀘工裝治具/用具遂道烘烤線不清潔環境污染, 素材處理不干淨 處理_檢驗整個過程的環境污染油漆過瀘工具清潔和空氣正負負壓 的調整溫濕度 調整素材的清潔處理等 D發白_濕度過高(空氣潮濕)溶劑性較弱 處理_油漆中加入2%-4%高熱量防白水將素材烘烤油漆加熱靜止外來沒經處理的空 氣進入噴房更換快干性溶劑 E針孔麻點_流平不好壓縮氣中有水份油漆中有水份噴槍堵塞或壓縮環松脫 處理_調整流水線線速來增加流平時間檢查噴槍和空氣過瀘系統是否有水份 保持空氣 淨化系統的空氣成”U”字型對空氣的過瀘處理油漆確有水份時加入抗油劑0.5

7、%-1% F: 色差_油漆本身有色差操作不佳有色差素材與樣品不符有色差 處理_有二種方式檢驗色差即目視與分光儀分光儀是用Del來識別色相以負區分通常 以”LABCHE”來代表顏色的走向其重要的是LAB值 L值代表黑白(暗明)例如在值上顯示正值偏高則是偏白或偏亮要加入黑色粢或啞粢 來 調整油漆到標准范圍顯示負值偏低則偏暗或偏黑加入色彩色或白色粢來調整油 漆到標准范 A值代 表紅綠例如在值上顯示正值偏高表示偏紅要加入蘭色粢綠 色黑色粢或 白色粢 如是負值偏大表示偏綠則要加入紅色黃色或白色 B值代表黃蘭例如在值上顯示正 值偏高表示偏黃要加入蘭色白色黑色如在 值上顯示負偏大則表示偏蘭黃色白色等 操作不

8、佳影晌色差處理氣壓流量噴漆遍數噴槍距離膜厚是否按涂料要求操作施工 素材影晌的 色 差 處理多用打白色底漆來掩護素材的色差或不良現象,涂裝生產的常見問題興應對措施3,涂裝生產的常見問題興應對措施3.1,G燒焦_溶劑過強烘烤線溫度過高溶劑與素材類型不符 處理-溶劑過強溶劑將素材表面烊化或腐壞接合線位置更為明顯 輕微加入2%-5%的防已酮或防白水(一種助 劑)或將噴涂之產品靜 置冷卻5-2 0分鐘再進入烘烤線同時降低烤箱溫度25-40度之 間(正常溫度為50-70度間)調整線速降低烘烤時間嚴重時更換 慢干性溶劑或調整油漆 H粗糙_表面效果不好不光滑平整油漆粘度過高噴槍距離過遠 處理_檢查調整油漆粘度

9、噴漆員操作方式方法是否與作業指導書 相符或與涂料要求的作業條件一致 I其它_如露底結合線掩蓋不好不干漆光澤度不夠碎裂 附著性不好等等 處理_以上因素多屬樹脂與溶劑的配合不好或溶劑太強所以要對油 漆配方的調整和溶劑的調整,涂裝產品的檢驗,涂裝產品的檢驗一般以目視分光儀檢驗膜厚手感光澤度附著力硬度防老化耐磨耜耐物化性特殊功能性(如電解值透光度)等 a:目 視_以眼晴在一定的時間一定的距離或特定的條件下觀看產品外觀雜質色相 粗糙度溢漆桔皮等現象是否與產品樣品或要求相符 b:色 差_是以儀器色差儀或(分光儀)來對產品外觀顏色比對樣品標准分析色相的偏向從而來確定產品 c:膜 厚_是以膜厚儀千分尺來測量油

10、漆涂膜成型的厚度單位以um來計算塑膠產品的膜厚一般在10-25um之間在特殊涂料中如導電漆UV縐紋漆金屬漆等會更厚(一般 在20-60um) d:手 感_是以手指去觸摸涂膜后產品外表舒適度是否粗糙平整光滑等 例如橡膠漆生產中最為多用 e:光澤度_是用光澤儀來檢測讀取涂膜后產品外觀的亮光程度涂膜后的產品一 般分為高光(30度以上)平光 (10-30度之間)啞光(10度以下) f:附著力_使用百格刀刀片3M膠紙在涂膜厚后的產品表面刮破涂膜成用3M膠紙壓緊再 以45度的角度快速拉下無一格剝落為佳目的是檢驗產品與涂料的粘著程度 G:硬 度_是用鉛筆硬度儀來檢驗涂膜后產品抗刮性堅契性一般以500g壓力45度的角度在產品表面向推行10cm后再擦掉鉛筆筆墨后看是否留有印痕(單液性涂料以HB鉛筆雙液性涂料以1H鉛 筆UV/PU/烤漆以2H鉛筆)或以產品涂料要求的程度為標准 H:防老化_一般用鋁鉑貼在以涂裝產品表面后在紫外線照射室(分20W/40W) 距離15-20cm下照射72H檢驗產品是否有褪色現象 I:耐磨耜_使用耐磨測試器用棉布在500g壓力或1500g壓力+2000#砂紙500g壓力來檢驗涂料的耐磨耜程度 J:耐物化-一般以乙醇手霜清潔劑或人造指紋液涂抹在涂裝產品表面后