QRQC教程更新-快速反应质量控制

1、qqqqc教程、课程目录、QRQC San Gen Shugi QRQC关键字和缩写的实现qqqqqqc注意事项和宣传，2005.11.23，2，qqqqqqr，quick response quality control快速响应质量管理，qqqqqqc质量是市场取胜的基础，必须认识到我们目前的缺点和现状。对逻辑思维的快速反应，2005.11.23，4，San Gen Shugi，意思，San: 3 Gen的意思：意思是“实际”或“实际”Shugi:”:意思是“想法”，“2005.11.23，5，San Gen Shugi，我们为了找出问题的根本原因，主张现实主义，而不是空想主义，寻找处理实际

2、部件和不合格产品的方法。戴尔的优势之一是“红盒子”控制。重点是缺陷和退货，找出问题的根本原因，确定执行了什么操作，没有执行什么操作。2005.11.23，6，San Gen Shugi，我们必须学习如何使用不合格品提高和实现整体质量。只有两种工具：我们的眼睛和腿。我们必须看到，判断，思考，做出决定。这就是San Gen Shugi的根本，基于2005.11.23，7，San Gen Shugi改变我们文化的QRQC的基础，在San Gen Shugi的各个角落控制qqqqqqqc，qcdm，FTA，红框qQqqc quick response quality control快速反应质量管理生产

3、线qqqqc生产线层QRQC APU QRQC自动生产单元(生产工厂)层QRQC Plant QRQC工厂层qqqc，2005.11.23，11 不符标准品接受渡边杏，不符标准品制造渡边杏箱，不符标准品提供渡边杏，2005.11.23，12，FTA原因树状结构分析，问题发生原因，根据sangenshugi原则确认实际资料，决定主要与次要要素，决定控制点，比较实际资料与测量值，确认条件控制点：描述元素(包括工具、频率和容量)的控制和检查方法。标准：来自控制计划、无效模式分析、技术说明的现有控制方法。确保检查标准明确，并且是最新的。实际数据：直接来自使用San Gen Shugi检查的不合格产品和

4、流程测量的实际数据，需要与不合格产品进行组合、实际和标准比较。判断：比较结果有差异或有问题时的相关说明。，2005.11.23，14，对原因树分析中“x”的每个项目，询问5个原因并验证每个行为，直到找到实际原因-数据已确认！基于这一点准确定义问题发生的原因，针对5 why，2005.11.23，15，OJT，job training的工作培训，有效的培训手段，在日常管理中引入OJT概念，提高员工能力：与支持人员进行沟通、咨询，旨在帮助员工制定绩效目标，2005.11.23，16，OJT，工作名称，项目出现时应采取相应措施，o分别通过，未通过，未刘涛，2005.11.23，17，利用OJT的效果

5、将训练和工作结合起来，节省工作时间；比起海外派训练及脱产训练，节省教育经费。建立经理和员工之间的通信渠道，提高相互信任。通过现场教育和学习，更有针对性地解决问题和提高能力；确认员工的能力，根据能力提高，2005.11.23，18，5S，起源：5S起源于日本，在企业中广泛流行。因为5个单词日语发音的第一个字母是s，所以所有统称为“5S”的内容：整理、整顿、清洁、清洁、扫盲，2005.11.23，19，5S的意思，整理：每天使用，每周使用，每月使用，有些有用，少使用，有些有用。整理：固定工具、材料、设备、材料、文件的位置，标记必要时立即找到。清洁：保持工作场所无污染、无垃圾的状态，并确定清洁对象、

6、人、方法、使用器具、标准。清洁：不仅仅是环境项目，员工的外貌、精神也要清洁的时间和地点无关的工作。素养：要提高人力素质，遵守规章制度，积极向上，养成好习惯。2005.11.23，20，清洁，整理，纹样，整理，清洁，清洁，清洁，2005.11.23、23、proprit valeo-reproduction interdite、质量自控制矩阵、AQM、工作位置说明、工作位置响应缺陷说明、每个工作位置自控制区域、自动控制区域、2005从质量部门收到您反馈的信息组织相关人员制定并执行了现场质量会议、质量管理流程、质量改善计划，2005.11.23，25，poka-yoke，POKA-YOKE 336

7、0是错误预防系统、部件安装、错误装配、错误装配，qqqqqqqqc和PDCA，2005.11.23，29，qcdm，q，m，c，d，质量，成本，人员，效率，2005.11.23，30，5W 2H，问题：-红框中的问题处理时间？-生产线上发现问题时，停止生产后-5分钟，每个工人需要知道今天要做什么吗？-在生产附近使用简单的纸张看板(快速反应执行计划看板):问题是什么？根本原因是什么？行动措施是什么？目标是什么？负责人？日期？在生产线上运行qqqqqqc，2005.11.23，33，在生产线附近使用简单的纸看板，由团队领导或管理员和操作员填写(手写)，在生产线上执行qqqqqqc，2005.11.

8、23，34，APU qqqqqc流程，how to do qqqqqqc？APU QRQC生产线无法解决的主要问题的任务分配2005.11.23，35、参与者：-生产负责人、班长、质量工程师、相关工序工程师-其他相关内容：采购部长、采购质量、设备经理说明：-确认昨天行动的效果-APU层最重要的三个-使用看板说明以下信息：-QRQC流程，生产部质量整改结果-APU结果分解：每月和每日结果-指定3个关键问题的任务-回答3个关键问题-确认和信息孔刘，在生产线上APU QRQC，Check time！(30)，2005.11.23，36，APU QRQC流程，不合格产品发生，ppm data Ppm

9、data b，Ppm data Ppm data b，Ppm 工厂Plant QRQC流程，工厂qqqqqc行为用于解决所有客户投诉，2005.11.23，38，参与者：-总经理、副总裁、部门主管、生产主管内容：确认昨天行为的效果客户投诉审查，使用PDCA格式-APU级别最重要的三个问题-每天，根据行动规则表-在5分钟的会议上，每个工作人员必须知道今天要采取什么步骤。-使用看板说明以下信息：-QRQC流程，生产部门质量整改结果-APU将结果分解：每月和每日结果-客户抱怨的快速回应PDCA，分配任务-对生产部门三个关键问题的回应-确认和信息孔刘，APU上的QRQC，Check time！(30)

10、，2005.11.23，39，的PLANTQRQC流程，不合格产品发生，Ppm data Ppm data b，Ppm data Ppm data b， 2005.11.23，40，41，2005.11.23，qqqqqc行为规则表，qqqqqc行为规则表，2005.11.23，42，43，2005.11.23，qqqqqqc步骤(请参阅封锁过程的第一步通常是子检查。在24小时内快速响应，44，2005.11.23，QRQC阶段(2)，采取临时隔离措施后。第二步是了解和解决问题的根本原因。为此，必须使用原因树分析工具FTA分析PDCA。(包括为什么发生，为什么没有发现两个PDCA分析)首先通过

11、原因分析树观察标准和实际数据。45，2005.11.23，QRQC阶段(2)，采取临时隔离措施后。第二步是了解问题的根本原因并解决问题。为此，使用原因树分析工具FTA分析PDCA。首先，必须使用原因分析树观察标准和实际数据并验证根本原因的五个原因：计划p、46、2005.11.23和qqqc步骤(2)。在确定并验证了实际原因后，必须开始验证解决方案。成功的解决方案和选择的第一个条件是：很好地执行San Gen Shugi :通过仔细查看部件和过程，合理地确定用于生成缺陷部件的设备的解决方案，从逻辑上连接到发现的根本原因。47，2005.11.23，qqqqc阶段(3)，现在解决方案已确定，因此采取步骤完全执行它至关重要。必须在5