现代企业管理--第6章 现代企业生产管理

1、第六章生产经营管理，1。生产运营管理概述，2。生产管理内容(生产管理模式的要素)，3。先进的制造模式和管理，1。生产运营管理概述，1。生产，2。生产经营是指“投入转化为产出”的过程，即投入一定的资源，通过一系列各种形式的转化来增加其价值，最终以一定的形式向社会提供产出，或者投入包括人力、设备、材料、信息、技术、能源和土地等劳动力资源。产出包括两类：有形产品和无形产品。中间的转化过程，即劳动过程，增值过程，即操作过程。3.生产经营管理是指生产经营活动的计划、组织和控制，生产系统的功能示意图，生产经营管理的状况。4.生产类型：a、按生产性质：材料生产类型和劳务服务类型；b、根据生产工艺特点：加工装

2、配型、流程型加工装配型：产品由离散零件装配而成，物料运动处于离散状态。特点：工艺过程的离散流动模式：物料按照一定的工艺顺序均匀连续地运动。特点：工艺流程的连续性。c，根据有组织生产的特点：库存型和订货型，d，根据生产专业化程度：批量生产，单件生产，批量生产，多品种和小批量生产，第2节，生产管理内容，1。生产准备2。生产过程组织。生产计划4。生产事实和控制，1。生产准备、材料准备和技术准备。生产过程组织，1。它包括：劳动过程和自然过程。二、生产过程的构成：根据各部分分担的不同任务分为四个部分：生产技术准备、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。三、生产过程的层次：工序、工艺和生产过程技术：指

3、根据不同的生产手段和加工性质划分的本地生产过程。几个相互关联的技术阶段构成了基本生产过程和辅助生产过程。过程：指一个工人或一组工人在同一工作中处理同一劳动对象的生产过程。它是构成生产过程的最小单位。几个过程构成了过程阶段。根据工序的性质，工序可分为基础工序和辅助工序。第二，合理组织生产过程的基本原则是合理处理生产过程各部分之间的关系，使它们在时间和空间上紧密配合和协调，保证生产的均衡和节奏。专业性：产品具有相似的设计和工艺，并在企业内部组织专业化生产。连续性：产品在每个环节的运动总是处于连续状态，没有或只有很少不必要的停顿和等待时间。相称性：保持能力、效率方面的比例，并计划避免脱节。节奏：在相

4、同的时间间隔内生产大致相同数量或增加数量的产品。灵活性：能够及时满足变化的市场需求。也就是说，它正朝着多品种、小批量、灵活转向和强应急响应的方向发展。生产过程的空间组织空间组织是指企业各生产单元的组成、相互关系和空间分布。过程专门化对象专门用于分组处理单元和灵活处理单元。流程专业化定义：根据生产流程的特点设置生产单元。特点：在专业化生产单元中，同一类型的生产设备和同一类型工作的工人集中在一起，每个生产单元只完成相同的加工方法或相同的功能。优点：1。设备可以充分利用。2.适应产品品种和分工的要求。3.促进过程管理，提高技术水平。缺点：1。漫长的加工路线。2.经过许多车间后，等待移交的时间增加了。

5、3.车间之间的互联是复杂的，这使得计划管理和在制品管理更加复杂。对象专门化的定义：每个基础车间独立完成产品、零件和组件的全部或大部分工艺过程。专业化有两种主要形式：成品或组件的专业化和类似零件的专业化。优点：1。加工路线短；2.为采用先进的生产过程组织形式(装配线和自动化)创造条件。3.车间之间的联系大大减少，有利于在制品的管理。缺点：1。对产品变化的适应性差。2.设备利用率低。3.工人之间的技术交流困难，因此工人技术水平的提高受到限制。成组加工单元是在一个生产单元中配备一些不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的所有加工任务，加工顺序可以在组内灵活安排。分组处理单元符合对象原理，这也可以看作

6、是对象原理的进一步发展。柔性加工单元是成组技术和数控技术相结合的产物。在柔性生产单元中，当产品、零件或加工工艺发生变化时，没有必要对设备或生产线进行重大改变，而只需改变一些控制程序来满足新产品、零件和新加工方法的需要。生产过程的时间组织主要研究劳动对象在车间、工段和工作场所之间的移动，以及如何及时协调和联系，以最大限度地提高生产过程的连续性和节奏，达到提高生产率、降低成本和缩短生产周期的目的。顺序移动意味着一批零件可以在所有工序完成后分批转移到下一个工序。平行移动每个零件。前一道工序完成后，立即转入下一道工序进行加工。零件在工作地点之间一个接一个地运输。以并行顺序移动一批零件或产品，这些零件或

7、产品在每个过程中必须是连续的，并与其他过程并行工作。3、生产计划、生产计划和生产计划指标品种、产量、质量、产值、生产周期生产作业计划和周期数量指标也称为作业计划标准。所谓的数量标准是为制造对象(产品、部件、零件等)指定的标准数据。)在生产周期和生产数量方面。随着企业生产类型和生产组织形式的不同，存在不同的周期和数量标准。4.生产实施和控制，进度控制，质量控制，库存控制，成本控制，第3节先进制造模式和管理，1。技术方法层2，系统方法层3，哲学层，技术方法层：一些相对独立的技术方法，系统方法层：强调方法和技术的综合集成，哲学层：强调一个理念，一个理念，制造模式的三层分类结构：1。技术方法层，高级，

8、但在实践中，他们经常被混淆。这里我们列出了典型的先进制造技术，并对它们进行了分类。在研究对象中，先进制造技术主要包括三类：先进加工工序中的制造技术、设计技术、管理技术和物流技术。包括工业智能技术、数字制造技术和产品、精密制造技术、绿色制造技术、虚拟制造和网络制造技术以及快速响应制造技术。各种先进制造技术。加工自动化与设备、材料加工技术、小切削技术、超精密加工技术、超高速加工技术、特殊加工技术、可装配性过程与装配自动化、检验自动化与在线质量控制、物流系统与辅助过程自动化。制造技术、面向生产系统的工程设计技术，包括计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、

9、面向“X”的设计(DFx)、可靠性设计、稳健设计、优化设计、精密设计、逆向工程技术、快速原型设计、疲劳设计等。根据生产管理的功能模块，不同的管理功能有不同的具体管理技术和方法。生产计划和控制中的管理技术包括看板系统和物料需求计划。在产品设计和开发管理中，有成组技术(GT)、质量功能展开(QFD)等。2.系统方法层。在各种独立的技术和方法得到充分发展后，就可以形成一套系统技术。我们仍然可以将它们分为制造系统和生产管理系统。制造系统、柔性制造系统(FMS)、虚拟制造、敏捷制造、计算机集成制造系统、绿色制造(简称CIMS)、全息制造系统/全息制造系统(全息制造系统)、HMS(分布式网络制造)、单元制

10、造、仿生制造、多代理制造分形制造系统是一个可重构制造系统，b是一个生产管理系统，以及(1)一个具有特殊功能管理的生产管理系统。全面质量管理(TQM)，产品开发管理，当前工程(CE)，业务流程再造(BPR)，物流供应链管理：计算机辅助物流支持(CALS)供应链管理，快速响应系统(SCM)集中于企业中人的因素的集成管理：以人为中心的生产系统(APS)，计算机集成人机制造CIM 3，它强调生产管理的系统管理：准时生产制造，岛屿制造，信息管理制造资源规划(MRPII)，作业管理(ABM)，精益-敏捷-柔性制造(Lean-agile-flexible Manufacturing， 简称LAF)制造资源计

11、划(MRPII)，(2)生产管理系统集成管理企业管理系统方法：约束管理(约束理论，TOC(精益生产)，全面制造管理(TMM)，企业资源计划(ERP)，企业形式：精益企业，延伸企业，分形公司，虚拟企业，数字工厂，公司在光速企业动态联盟(企业动态联盟)，组织形式：虚拟组织团队型组织，适应性组织，快速循环组织和学习型组织。 横向或基于流程的组织(横向或基于流程的组织)网络组织，3。哲学、精益制造哲学、敏捷制造哲学、智能制造哲学、网络化制造哲学、社会化制造哲学、A、精益制造哲学：特殊点：综合精度主要对应于系统方法：精益生产、准时制制造、全面质量管理、全面制造管理等。在先进制造业中：精益生产是生产发展历

12、史上的一个转折点；b、敏捷制造理念：特殊点：可变时效主要对应于系统方法：灵捷制造、快速响应制造、虚拟组织、虚拟企业、扩展企业和网络制造c、智能制造理念：特色：自动化柔性、智能系统性、适应性主要对应系统方法：柔性制造系统、计算机集成制造系统、智能制造系统现代集成制造、灵界流线型柔性生产系统、计算机集成制造、集成人机制造、综合精度在先进制造中的作用和关系：智能是先进制造发展的基础。网络化制造理念：特征：分布、虚拟、并行、自组织等主要对应系统方法：虚拟制造、数字工厂、多智能体制造、分散网络制造、自主分散制造单元制造、分形制造、多智能体制造、全息制造系统/全方位制造系统、生物制造中的单元以及独立制造岛制造模式在先进制造中的作用和关系：分散网络制造是未来制造的必然趋势。它是未来制造模式和生产模式的基本形式