第六章 制造资源计划与企业资源规划.ppt

1、第六章 制造资源计划与企业资源计划,第一节 物料需求计划 第二节 制造资源计划 第三节 企业资源计划,第一节 物料需求计划,一、物料需求计划（MRP） （Material Requirement Planning ）,（一）物料需求计划含义: 即利用计算机，根据产品的市场需求量，按反工序顺序，计算出各工艺阶段的各种零部件的投入产出数量和时间，使各部门能根据这项计划组织生产和组织货源，使适时生产成为可能。,独立需求是指某种物料的需求与其他物料互不相关，物料的需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。 跟是否还有其他订货无关。 依赖于企业外部的市场，是一种外部需求。 相关需求又称为非独立需求，是指某

2、种物料的需求与其他物料或产品的需求直接相关，其需求往往是由其他产品的需求所引起的。,物料需求计划（MRP）是基于非独立需求的。非独立需求的意思是每一个物料的需求都是由更高层的物料项的需求展开的。轮胎、轮轴和发动机都是由汽车需求决定的非独立需求物料项目。 决定需要多少非独立需求物料项目是一个简单的乘法运算过程。即如果生产一个部件A需要4个部件B，则生成5个部件A则需要20个部件B。,开环MRP系统结构示意图,（二）物料需求计划系统的构成,（1）主生产计划的含义 主生产计划即Master Production Schedule，简称为MPS，是一个综合性的计划，是根据具体的定单来规划生产什么和在什

3、么时间生产，是按产品的品种、型号、规格规定它们在每个时段内的出产数量和出产时间的计划。,1、主生产计划子系统,（2）主生产计划的内容,（a）生产的数量：根据总的需求量决定的，需要注意:由于总的需求量包括了库存，所以在考虑实际生产时需要从总需求量中减去库存得到实际的净需求量。如果最终的产品由许多零部件组成，则根据净需求可以得到各种零部件的需要量。,（b）出产的时间。在确定了产品的生产数量之后，还需要注意在什么时间生产产品最为合适。由于MPS的计划单位是周，所以出产时间一般约定为一个计划周结束的时间，生产数量就是在计划周结束时生产的数量。,2、产品结构资料维护子系统,（1）含义 产品结构资料维护子

4、系统又称物料清单（Bill of Materials），主要反映构成产品的所有零部件及其工艺生产顺序、生产提前期和数量关系，是反映产品构成和生产的基本文件。,（2）物料清单,物料清单(BOM，Bills of Materials)通常称为产品结构文件或产品结构树。 物料清单不仅反映了物料、零部件的数量组成，而且反映了产品的制造顺序。,层级码：系统分配给物料清单上每个物料一个从0到N的数字码 。,10000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,10000,件,1.0,A,10000,件,1.0,C,10000,m,2,1.0,O,0,1,2,3,结构层次,独立需求件,相关需求件,4000

5、0,D,件,4.0,R,8000,m,3,0.2,40000,件,4.0,B,8000,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺钉,胶,油漆,方木,2,物料清单,该文件柜的结构树,“LB1周”含义： 部件B从开始加工到完成加工需要1周时间。,一般性的产品结构树,为了便于计算机处理，凡是遇到同一元件出现在不同层次上的情况，取其最低层次号，作为该元件的低层码。,调整后的产品结构树,MRP处理计算表格,3、库存管理子系统,（1）含义 库存记录文件是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。,是根据生产计划来制订未来物料的需求和控制的方法，它提供了物料需求的准

6、确时间和数量，是生产管理的核心，它的主要作用是将主生产计划排产的产品分解成各个自制零部件的生产计划和原料采购件的采购计划。,4、物料需求计划编制子系统,MRP的宗旨和指导思想,宗旨：在正确的时间正确的地点得到正确的物料资源。,思想：当物料短缺而影响整个生产计划时,应该很快提供物料,当主生产计划延迟以及推迟物料需求时,物料也应该被延迟。,二、 MRP的基本计算过程,1.计算项目 （a）总需求量或毛需求量： （b）计划到货量（计划入库量）：已经投产或已经订购，预计可在计划周期 t 内到货入库的物料数量 （c）可用库存量： （d）净需求量：当可用库存量不足该期总需要量时，其短缺数量就转化为净需要量。

7、 （e）计划订货量： （f）计划投入量,2.MRP的计划因子 （a）计划期与计划周期： （b）提前期： （c）批量规则,MRP系统中的批量问题,批量（Lot size）定义MRP计划中计划订单下达和接受零件的数量。 对于生产零件，指一次生产的数量 对于购买零件，指向供应商订货的数量,（1）固定批量法 （2）经济订购批量法 （3）固定订货间隔期法 （4）直接批量法 （5）最小总费用法,特点,（1）订购批量恰好与净需求相匹配 （2）产出的量恰好就是每周的需求量，而不会产生剩余转到未来时区 （3）保管费用最少 （4）准备费用和能力限制可忽略不计,例题,A的产品结构,B的产品结构,例子BOM(A和B的

8、缩进式),库存文件中所具有的现有库存量和提前期数据,产品A、B和部件C的物料需求计划,组件D和零件E、F的物料需求计划,改进闭环MRP,第二节 制造资源计划(MRP),一、闭环MRP系统,将MRP进一步扩展即形成制造需求计划（Manufacturing Resources Planning），MRP的最初目的是通过闭环 MRP来计划和控制制造企业所有资源生产、市场 营销、财务和工程设计。其第二个重要目的是模拟制造 系统。 此概念最早由Oliver Wight提出，他认为制造的基本方程是： 我们要制造什么？ 用什么制造？ 我们有什么？ 我们还需要什么？,MRP II Manufacturing

9、Resource Planning 制造资源计划。 制造资源是指企业的物料、人员、设备、资金、信息、技术、能源、市场、空间、时间等用于生产的资源的统称。 物料是指为了产品出厂需要列入计划的一切不可缺少的物的统称，不仅包括通常理解的原材料或零件，而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、工装工具等一切物料。,二、制造资源计划（MRP）系统,1、MRP的基本思想,MRP是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。 其基本思想是： 把企业看作一个有机的整体，从整体优化的角度出发，通过运用科

10、学的方法，对企业的人、财、物等各种制造资源和产、供、销、财等各个环节进行统一地计划、控制和管理，以充分地利用企业的各项资源，保证各项活动在生产经营过程中得以协调有序、并充分地发挥作用，进而提高企业的管理水平和经济效益。,2、MRP系统组成,包括了决策层、计划层和控制执行层。,3、MRP的基本特点,计划的一贯性与可行性； 管理的系统性； 数据共享性； 动态应变性； 模拟预见性； 物流、资金流的统一； 质量保证的功能。 以上表明，MRP是一个比较完整的生产经营管理计划体系，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式。,4、MRP的实施,MRP项目实施是一个复杂的系统工程，一般需要23年的时间。 MRP

11、的实施过程大体可以划分为5个阶段，即前期工作、实施准备、模拟运行及用户化、切换运行和新系统运行。,第三节 企业资源计划(ERP),一、ERP的产生及内涵 企业资源计划ERP (Enterprise Resource Planning)是从制造资源计划MRPII发展而来的新一代集成化企业资源管理系统。,企业资源计划(ERP),ERP是一种融合了企业最佳实践和先进信息技术的新型管理工具，它扩展了MIS、MRP的管理范围，给出了新的结构，将客户需求和企业内部的制造活动及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全面向用户的管理思想。,ERP系统框架,ERP是一个集成的信息系统。,二、ERP的特点,把企业所有制造场所、营销系统、财务系统紧密地结合在一起； 能很好地支持管理混合型制造环境； 具有较强的适时性； 具有较强的应用功能； 具有较广泛的应用范围； ERP系统具有较强的网络支持功能。,三、 ERP系统的六大功能目标,支持企业整体发展战略的战略经营系统