第03章 基本概念和重要术语

1、第3章 基本概念和重要术语,3.1 ERP中的计划与控制 3.2 企业的生产特征 3.3 时间相关概念 3.4 工作中心 3.5 工序与工艺路线 3.6 物料清单 3.7 产品相关概念 3.8 其它概念,3.1 ERP中的计划与控制,3.1.1 什么是计划与控制 3.1.2 企业中计划与控制的层次 3.1.3 计划与控制所涉及的共性问题,exit,3.1.1 什么是计划与控制,计划是为达到一定的目标而制定的行动方案。 控制是为保证计划的完成而采取的措施。 计划和控制是 ERP的核心。 在ERP中，计划是由粗到细，由长期，中期到短期，由一般到具体的过程，参与计划的人员也从高级决策层到普通工人。,

2、ERP计划与控制层次,最终成品,￥,产品系列,工 序,1 经 营 规 划,2 销售与运作规划,3 主生产计划( MPS ),4 物料需求计划 ( MRP ),5 生产作业控制 ( SFC/PAC ),工作量,层 次,计划对象,计划期,3-7年,1-3年,3-18周,3-18周,日-周,复核期,年,月,周-季,日-周,时-日,时段,年,月,周-季,日-周,时-日,能力,资源计划,企业资源,粗能力计划,能力需求计划 ( CRP ),投入/产出 控制,小,大,3.1.2 企业中计划与控制的层次(1/3),第一层：经营规划（企业的战略规划） 经营规划是企业总目标的具体体现，是企业的高层决策者，根据市场

3、调查和需求分析、国家有关政策、企业资源能力和历史状况、同行竞争对手的情况等有关信息，制定经营计划。它包括，在未来3-7年的时间内，本企业生产的产品的品种，产品市场占有率，产品的年销售额，年利润额，生产率等。 第二层：销售与运作规划（生产计划大纲） 它的任务是根据经营计划的目标，确定企业的每一类产品在未来的 1-3年内，每年每月生产多少，需要哪些资源。,3.1.2 企业中计划与控制的层次 (2/3),第三层：主生产计划 (MASTER PRODUCTION SCHEDULE，简称 MPS) 以生产计划大纲为依据，按时间段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期，并在生产需求与可用资源之间做出平衡。

4、 第四层：物料需求计划 ( MATERIAL REQUEMENT PLANNING，MRP) 根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，直至导出自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期。并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。,3.1.2 企业中计划与控制的层次 (3/3),第五层：车间作业及采购计划。 这是计划的最底层，也是基础层。它根据由 MRP生成的零部件生产计划编制工序排产计划。,3.1.3 五个层次所涉及的共性问题,确定生产的目标； 确定生产的资源； 协调需求和能力之间的差距 注：有关协调策略或措施（增/减产量和可用

5、资源） 材料短缺：增加材料购买;减少生产总量;用其它供给源;用替换材料 劳力短缺：安排加班;安排增加班次,雇用,转包,减少生产总量,重排生产到具有可用资源的期间 机器短缺：购买新的机器,升级现有机器,转包作业,采用不同的工艺过程,减少生产总量,重排生产到具有可用资源的期间,exit,3.2 企业的生产特征,3.2.1 按库存生产（Make To Stock，MTS） 3.2.2 按订单装配（Make To Order，MTO） 3.2.3 按订单生产（Assemble To Order，ATO） 3.2.4 按订单设计（Engineer to Order，ETO）,exit,3.2.1 按库存

6、生产(Make To Stock,MTS),1. 定义 按库存生产，又称备货生产，是指产品的计划主要根据预测，并在接到用户订单之前已生产出产品。 2. 特征 （1）产品需求一般比较稳定并可以预见； （2）产品规格及品种较少，产品允许保留较长时间； （3）产品存储在仓库中，根据需要随时提取; （4）生产计划的主动权较大，计划制订后，一般修改较少。 3. 案例 适用于按库存生产的产品有家用电器、摩托车、电视机以及牙膏、药品等。,3.2.2 按订单装配(Assemble To Order,ATO),1. 定义 按订单装配，是指根据按库存生产的方式先生产和储存定型的零部件，在接到订单后再根据订单要求装

7、配成各种产品，以缩短产品的交货期，增强市场竞争力。 2. 特征 （1）产品的生产周期一般很长，若接到用户订单后才开始生产产品，则交货期太长，不能满足用户的要求； （2）产品的市场需求量通常比较大。 3. 案例 适用于按订单装配的产品有电子设备、汽车、精密机床、医疗仪器、计算机等。,3.2.3 按订单生产(Make To Order,MTO),1. 定义 按订单生产，又称订货生产，是指产品的计划主要根据用户的订单，一般是接到用户的订单后才开始生产产品。计划的对象是最终产品。 2. 特征 （1）有一些可供选择的产品品种和规格； （2）生产和存储这些产品的费用较大，产品是为专门的用户而生产的； （3

8、）市场需求允许在一定时期后交货； （4）可以减少产品库存量甚至实现“零库存”。 3. 案例 适用于按订单生产的产品有飞机、船舶等。,3.2.4 按订单设计(Engineer to Order,ETO),1. 定义 按订单设计，又称定制生产，是指在接到客户订单后，按客户订单的要求进行专门设计与组织生产。其计划的对象是最终产品。 2. 案例 定制生产适用于复杂结构的产品生产，如造船、电梯、专用测试设备、发电机组、锅炉等。,exit,制造业的 需求响应策略,3.3 时间相关概念,3.3.1 提前期（Lead Time，LT） 3.3.2 计划期(Planning Horizon，PH) 3.3.3

9、时段(Time Buckets，TB) 3.3.4 时区(Time Zones)和时界(Time Fence),exit,3.3 与时间有关的概念 (1/5),3.3.1 提前期（Lead Time，LT） 定义：以完工日期为基准，倒推到工作的开始日期，这个时间跨度叫做提前期。提前期的意思是提前多长时间开始行动。 提前期是指执行一项活动(或完成一项工作)所需的时间，即从活动开始到活动结束所持续的时间。 提前期的概念主要是针对“需求”而提出的。如要采购部门在某日向生产部门提供某种采购物料，则采购部门应该在物料的需求日期之前就下达采购订单，这个提前的时间段就是提前期。,exit,3.3 与时间有关

10、的概念(2/5),提前期的分类 生产准备提前期：是从生产计划开始到生产准备完成(可以投入生产)所需的时间； 采购提前期：是采购订单下达到物料验收入库的全部时间； 生产加工提前期：是生产加工投入开始(生产准备完成)至生产完工入库的全部时间； 装配提前期：是装配投入开始至装配完工的全部时间； 累计提前期：是采购、加工、装配提前期的总和； 总提前期：是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。,提 前 期,产品开发,生产准备,采购,加工,加工,装配,发运,交货期,接收订单, 定 义： 自交货/完工日起倒推生产周期,测试,加工提

11、前期 的 五种时间类型,加工提前期,完工日期,开始日期,加工提前期的类型, 固定提前期 与批量无关，固定值 批量大，单件分摊少 如：准备时间, 变动提前期 与批量有关，单件提前期固定 批量大，总加工周期长 如：加工时间,提前期的作用：以一项活动的结束时间为基准，倒推出该项活动的开始时间 计划投入时间计划产出时间提前期,5月26日,5月20日,5月15日,3.3 与时间有关的概念(3/5),3.3.2 计划期(Planning Horizon) 定义：计划期又称计划展望期，是指编制计划所覆盖的时间范围。 说明：经营计划的计划期一般为37年；生产计划大纲为13年；主生产计划为1年；MRP为318个

12、月；计划时间跨度至少应等于总累计提前期，可以比之长36个月。,3.3 与时间有关的概念(4/5),3.3.3 时段(Time Buckets) 定义：时段是组织和显示计划的时间单位。将计划期分成若干个时段（时间段），以便安排和组织生产。 说明：时段可以用年、季、月、周或天来表示。经营计划的时段为1年，生产计划大纲的时段为月，主生产计划的时段为周，MRP的时段一般为天。,3.3 与时间有关的概念(5/5),3.3.4 时区(Time Zones)和时界(Time Fence) 定义：在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不同，将计划期由近至远依次划分为三个时区（时间区间），需求时区(时区1)

13、，计划时区(时区2)，预测时区 (时区3)。时区之间的分隔点，称为时界。 说明：处在不同时间区间的订单，对其修改和管理的政策是不同的。离当前时间越近的时间区间，其订单的更改就要求越高层的领导进行审批。,ERP 计划的时间三要素,1. 计划期 (跨度) 时间是连续、无限延绵的 看多远？ 总提前期 预见性,2. 时段 分多细？计划的精度 (分、时、日、周、旬、月、季、年) 区别优先级,3. 时界 控制计划的稳定性 预测量合同量的取舍 需求时界 总装提前期 计划时界 累计提前期,3.4 工作中心,3.4.1 工作中心的定义 3.4.2 工作中心的作用 3.4.3 关键工作中心 3.4.4 工作中心的

14、相关数据,exit,3.4.1 工作中心的定义,工作中心(Work Center，WC) 是各种生产能力单元的统称，可以是一组设备或一群人或一块地或他们的组合。 工作中心是基于设备和劳动力状况，将执行相同或相似工序的设备、劳动力组成一个生产单元。工作中心也是进行生产进度安排、核算能力、计算成本的一个基本单位。,3.4.1 工作中心的定义,工作中心可以是车间里的一个或多个工作人员、一个小组或一个工段、一个成组加工单元或一个装配场地等组成的，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心。换言之，一个车间可以由一个或多个工作中心组成，一条生产线也是由一个或多个工作中心组成。工作中心的设置可以大大简化管理流

15、程。,3.4.2 工作中心的作用,工作中心是定义工艺路线的依据。 在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据。 工作中心是车间作业任务分配和排产的基本单元。 车间任务和作业进度安排到各个工作中心。 作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象。 工作中心是车间作业计划完成情况与成本核算信息的数据采集点。,3.4.3 关键工作中心,1. 定义 关键工作中心(Critical Work Center)，又称为瓶颈工作中心( Bottleneck Work Center)，是决定产品或零部件生产产量的工作中心。它是运行MPS中粗能力计划的计算对象。 2. 特点 经常

16、加班加点，满负荷工作。 需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘。 工艺独特的专用设备，不能替代或分包。 设备昂贵且不可能及时增添。 受成本或生产周期限制，不允许替代。 3. 说明：关键工作中心会随着加工工艺、生产条件、产品类型和生产产量等条件而变化，并非一成不变，不要混同于重要设备。,3.4.4 工作中心的相关数据,工作中心数据主要包括三种：工作中心基本数据、工作中心能力数据以及工作中心成本数据。 1. 工作中心基本数据 包括：工作中心代码、工作中心名称、工作中心简称、工作中心说明、车间代码、人员每天班次、每班小时数、工作中心每班平均人数、设备数及是否为关键工作中心等。 2. 工作中心能力数

17、据 指工作中心每日可以提供的工时、台时或可加工完工的产品数量。工作中心的标准能力数据是由历史统计数据分析得到。 能力班次小时班利用率效率,exit,工作中心的利用率和效率, 利用率：,利用率 ,实际直接工作小时数,计划工作小时数,利用率是统计平均值，通常 100%, 效率：,由于设备检修或故障、缺料、缺勤等原因造成的停工,说明实际消耗工时/台时 与 标准工时/台时的差别,工人技术水平、定额准确程度不同， 、 100%,3.4.4 工作中心的相关数据,3. 工作中心成本数据 生产加工在工作中心每小时发生的费用，称为工作中心费率。如：工时费率、台时费率、间接费率。 工作中心成本费用包括人员工资、直

18、接能源(如电、水、气、汽)、辅助材料(如机床用润滑油等)、设备维修费和资产折旧费等。在核定产品的标准成本、进行产品的成本模拟及成本差异分析时都会用到工作中心成本数据。 工作中心费用的单位为元工时或元台时，其计算依据是历史统计数据。,exit,3.5 工序与工艺路线,3.5.1工序的概念 3.5.2工艺路线的概念 3.5.3工艺路线的作用 3.5.4工艺路线文件的内容,exit,3.5.1工序的概念,1. 定义 工序（Working Procedure）是生产过程中最基本的组成单位。 2. 说明 在生产管理上工序也是制定定额、计算劳动量、配备工人、核算生产能力、安排生产作业计划、进行质量检验和和

19、班组经济核算的基本单位。因此，正确划分工序是合理组织生产过程的重要条件。,3.5.2工艺路线的概念,定义 工艺路线(Routing)是说明零部件加工或装配过程的文件。包括零部件加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心、各项时间定额(如：排队时间、准备时间、加工时间、等待时间和传送时间)，以及外协工序的时间和费用。,工艺路线报表基本内容,3.5.3工艺路线的作用,（1）计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据。 根据工艺文件的准备时间、加工时间和传送时间计算提前期。 （2）计算占用工作中心的负荷数，提供运行能力需求计划的数据。 工艺路线文件中说明了消耗各个工作中心的工时定额，该数据可用于

20、计算工作中心的负荷。 （3）用于下达车间作业计划。 根据加工顺序和各种提前期，计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间，以便进行车间作业安排。,3.5.3工艺路线的作用,（4）用于加工成本的计算。 根据工艺文件的工时定额(外协费用)及工作中心的成本费用数据计算出标准成本。 （5）用于跟踪在制品。 根据工艺文件、物料清单及生产车间、生产线完工情况，得到各工序的加工进度情况，并以此来对在制品的生产过程进行跟踪和监控。,3.5.4工艺路线的制定,工艺路线文件的内容 物料代码、工序号、工序状态(正常、可选或停用)、工序说明、工种代码、工作中心代码、准备时间单位、准备时间、标准准备时间、加工时间单位、加

21、工时间、标准加工时间、搬运时间(小时)、等待时间、占工作中心时间、使用工装、平行交叉标识(平行、交叉、混合)、最小传送量、替换工作中心、外协标识( YN)、标准外协费和工序检验标志(YN)，等等。 工艺路线的制定,exit,3.6 物料清单,3.6.1 物料清单的定义 3.6.2 虚拟件的概念 3.6.3 设计物料清单与制造物料清单的区别 3.6.4 物料清单的种类 3.6.5 物料清单的输出形式,exit,3.6.1 物料清单的定义,1. 定义 物料清单（Bill of Material，BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构。它表明了产品部件组件零件原材料之间的结构关系，以及每个组装件

22、所包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（LT）。 物料清单（BOM）是一种树型结构，因此又称之为产品结构树或BOM 一个BOM文件，至少应包括4个数据项：物料标识（或物料编码）、需求量（每一个父项所需该子项的数量）、层次码（该物料在结构表中相对于最终产品的位置）及提前期。,2. 案例,自行车BOM表,3.6.2 虚拟件的概念,1. 定义 “虚拟件”通常是指出现在图纸上，但却不出现在实际加工过程中的一组零件。 “虚拟件”的类型 过渡件：为了处理设计图纸与加工工艺的差异，在实际制造过程中并不形成的物料。 组合件：代表一组数量和规格完全相同的物料，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，

23、用计算机查询只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。 可选件：代表一组必选其一的物料。,孔板,弧板,实际装配： 1. 直接焊“弧板” 2. 再焊“孔板”,不存在“吊耳组件”,油罐体,虚 拟 件 举 例,虚 拟 件,设计图纸 实际制造过程,X,P,A B,X,A B,虚拟件,虚 拟 件 的 应 用,有部分相同零件的多种产品 (X、Y、Z) ：,用虚拟件表示相同部分 (简化产品结构和库存事务) ：,简化后：,X,P Q R,Z,P U V,Y,P S T,电 子 挂 钟,机 芯,花纹 1,花纹 2,花纹 2,花纹 1,红,黑,电 池,特征件与可选件,钟 盘,盘 面,秒 针,短 针,长 针

24、,钟 框,配 不配,金,白,黑,金,通用件,特征件（基本组件）,可选件（必选其一、可选其一）,电 子 挂 钟,字型 2,钟 框,塑 料,木 雕,鹰,屋,红,白,凸,平,机 芯,钟 盘,字型 1,字型 1,字型 2,指 针,花纹 1,花纹 2,长 针,花纹 2,花纹 1,短 针,秒 针,红,黑,电 池,(1.0),(1.0),(1.0),(1.0),(0.5),(0.5),(0.2),(0.2),(0.3),(0.3),(0.3),(0.3),(0.1),(0.1),(0.1),(0.1),金 属,(0.2),(0.2),(0.6),(1.0),(1.0),(1.0),(0.5),(0.5),(

25、0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(1.0),注：括号内为预测百分比,(0.5),模块化产品结构,3.6.3 设计BOM与制造BOM的区别,1. 定义上的区别 设计物料清单是企业设计部门或技术部门的纯技术文件，而制造物料清单则是ERP的重要基础性文件，属企业的管理文件范畴。 本章已经介绍和后续章节即将介绍的BOM表或BOM结构图，若不另加说明，均为制造物料清单。,3.6.3 设计BOM与制造BOM的区别,2. 特征区别 (1)部门归属和作用不同。 设计物料清单是设计（或技术）部门的纯技术文件，不能用于生产计划；而ERP的制造物料清单是管理文件，是生产、销售计划的基础，它与工艺、设计

26、、生产能力、库存等都有联系。 (2)组成不尽相同。 制造物料清单是设计和工艺的综合，除常规的产品构成物料外，还包括与产品相关的消耗品、加工工具以及物料消耗定额、工序加工顺序和副产品； 设计物料清单上出现的物料，有的在制造物料清单中不会出现(制造时作为一个加工件处理)。 (3)制造物料清单的构成反映物料的加工顺序，设计物料清单则不能全面反映。,3.6.4 物料清单的种类,物料清单按其功能和应用领域不同，可以划分为基本型物料清单、计划型物料清单、模块型物料清单以及成本型物料清单。 1. 基本型物料清单 又称为普通型物料清单或通用型物料清单,是最为常用的物料清单，主要由产品或物料的实际结构组成，有时

27、会考虑计划用的非产品结构物料 2. 计划型物料清单 它是由普通物料清单组成的，仅用于产品的预测，尤其用于预测不同的产品组合而形成的新产品或产品系列；计划型物料清单一般为单层，最高层次(即产品系列层)不是实际存在的产品，最终产品的物料清单仍然是普通型物料清单。 3. 模块型物料清单 它是对通用型的产品组件进行模块化管理，即对相似的子件结构进行模块化管理。 4. 成本型物料清单 主要用于描述产品结构中每种物料的成本构成，如物料的材料费、人工费和间接费用(制造费),3.6.5 物料清单的输出形式(1/4),物料清单的输出形式主要有6种：单层分解表、完全分解表(内缩式物料清单)、结构分解一览表、单层回

28、归表、完全回归表、回归一览表。以下就以A产品（其BOM表如下）为例来说明这6种格式。 1. 单层分解表 又称为单级BOM表。是最基本的BOM输出形式，在输出时，只列出某个产品(或组件)直接使用的组件(或零件)，如下表2所示。,3.6.5 物料清单的输出形式(2/4),2. 完全分解表(内缩式物料清单) 又称内缩式表或缩排式表。按产品（或组件、零件）所处的位置逐步向下分解直至最底层，输出其所有下属项，并分别按层次以比其上属项层次缩进一格（一般用符号“.”表示）的阶梯形格式输出。如下表所示。,3.6.5 物料清单的输出形式(3/4),3. 结构分解一览表 又称汇总式表。在输出时，列出了指定的产品（

29、或组件、零件）所处位置的所有下属项，但不按层次排列，每一个下属项所标明的数量是该下属项在指定的产品或组件项目中的总数,见下表。,3.6.5 物料清单的输出形式(3/4),4. 单层回归表 又称单层反查表。在输出时，根据指定零部件向上查母件，而且只查其直接上属母件。例如对零件E来说，输出形式如下表所示。,3.6.5 物料清单的输出形式(4/4),5.完全回归表 又称多层反查表。输出时，不仅输出指定零部件，而且还要输出其直接上属项和上属项的上属项，一层一层找上去，一直回归到最高层项目（最终产品）。例如对零件F来说，输出形式如下表（a）或（b）所示。,exit,3.6.5 物料清单的输出形式(4/4

30、),6.回归一览表 又称汇总反查表。输出指定零部件项目的所有上属项目，但不按层次排列，在输出这些零部件项目的同时，还输出指定零部件在上属项中需要的数量。如对E来说，其回归一览表的输出形式如下表所示。,exit,3.7 产品相关概念,(l)最终产品 定义：最终产品是企业生产的可以出售的产品项目，通常位于产品结构表的最上层。最终产品是主生产计划的主要对象。 例子：如电视机厂生产的电视机是最终产品，供给维修部门的显象管等备件也是最终产品；自行车厂的自行车是最终产品，作为备件出售的飞轮，变速装置等零部件也是最终产品。 (2)零件 定义：零件指那些可以用来装配成机器、工具等的单个制件。 说明：在 ERP中，作为备件出售的零件由 MPS进行计划；而一般的零件根据与最终项目相关需求的关系，由 MRP进行计划。,exit,3.8 其它概念