塑料基本常识.ppt

1、塑料的基本知识，塑料的发展和历史，什么是塑料？可通过塑料成型形成的有机材料。1909年，世界上第一批塑料材料被投入酚醛树脂的工业生产。酚醛树脂仍然是最重要和广泛使用的热固性塑料。塑料的分类，什么是工程塑料？一般来说，它指的是在一定的机械应力和恶劣的化学和物理环境下，能在很宽的温度范围内长期用作结构材料的塑料。什么是通用工程塑料？通常指产量大的塑料，可用作结构材料。主要包括：聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚苯醚热塑性聚酯ABS，什么是特种工程塑料？指产量小、价格高、耐热性高的工程塑料，可用作结构材料或其他特殊用途。主要包括：氟塑料聚砜聚酰亚胺聚苯硫醚聚醚酯聚芳酯，工程塑料的

2、特点是什么？耐热性、耐低温性、电绝缘性、耐磨性、耐化学腐蚀性和耐候性。聚合物材料和塑料之间的区别应该是两个不同的概念。高分子材料是塑料的基本原料，是一种“纯”高分子材料，而塑料是通过添加各种有利于加工和提高使用性能的辅助材料制成的材料或产品。热塑性塑料：塑料的热加工过程只是一个物理变化过程。熔融物冷却成固体后，加热后会变成熔融物。这一过程重复了许多次，但在性质上没有本质的变化。热固性塑料：在塑料的热加工过程中发生了化学变化，分子之间形成共价键，成为大分子。冷却和加热后，分子间结构不会轻易改变，除非它被完全破坏。向塑料中添加添加剂的主要目的1。增加体积，降低成本。2 .改善加工性能3。提高可用性

3、4。赋予主要添加剂新的功能：1。增塑剂2。增韧剂3。抗氧化剂4。光稳定器5。阻燃剂6。发泡剂7。填料和增强剂，热塑性塑料的加工性能。加工稳定性：原材料不会发生不利于加工的化学变化，也不会在加工过程中改变原材料的结构。b .材料的流动处于相对稳定的状态。在一定范围内，温度、压力、速度和时间的变化对材料影响不大。2 .加工流动性熔体在一定温度和压力下的流动性。表征材料流动性的指标a:剪切应力：指流体中层流之间的摩擦力，表示为单位面积的力。剪应力越大，流动性越差。粘度：它是分子间相互吸引和分子在流体中不规则运动的具体反映。对于热塑性塑料，粘度随着温度的升高而降低。粘度越小，流体的流动性越好，反之亦然

4、。在实际塑料工业中，熔体流动速率通常用来表示熔体在一定条件下的流动性能。熔体流动速率(MFR)(也称为熔体流动指数)是指在一定温度和负荷下，每10分钟通过标准模具流出的热塑性熔体的质量克数。一般来说，熔体的粘度随着剪切速率的增加而降低。除了提高温度以降低流动粘度之外，剪切速率的变化也可以用来控制粘度变化以满足加工中熔体流动速率的要求。此外，当通过调节温度和剪切速率不能达到所需的流动状态时，考虑适当降低分子量。同时，可以加入一些添加剂，如润滑剂和增塑剂，以及一些具有优良流动性的聚合物来改善流动性，这也是一种有效的方法。加工过程1。原料准备甲、原料型号和添加剂选择乙、原料干燥和筛分丙、固体添加剂研

5、磨或母料制备丁、液体添加剂过滤戊、无机填料或增强材料表面处理。f各种组分比例的测定和测量g各种组分的均匀混合和在高温和剪切力作用下的塑化。h在均匀的混合物中成粒。2 .机器和模具准备a.为机器选择b。机器加热、模具吊装、水路安装、动作调试、辅助设备调试。形成a的零件.夹紧：B.注胶：在稳定的温度、压力、注射速度和时间下进行注胶。c .保压：零件在一定压力下成型。冷却：固化成型，4。后处理a .去除浇口飞边，完成并装饰b .机外成型c .消除应力并热处理D.加湿处理，如机械加工，连接，焊接和装配，表面处理，表面印刷，成型工艺1。压缩成型：在成型温度下，将一定量的粉状、粒状或纤维状塑料压缩成型材料

6、放入金属反模中，然后关闭模具并压制成型的方法。特点：模具结构简单，制造成本低，材料损耗小，零件壁厚变化大，易于制造大型平面零件，零件尺寸精度高。典型材料：BMC、橡胶、酚醛树脂、2。注射成型：将粉末状或颗粒状的成型原料放入成型设备的桶中，在热机械剪切力的作用下塑化成粘性状态，然后在高压下将熔体注入模具中，通过冷却(对于热塑性材料)或加热(对于热固性材料)使熔体在模具中成型为零件的工艺方法。特点：成型周期短，一次成型复杂，金属或非金属嵌件，尺寸准确，质量稳定，自动化程度高。但是，模具复杂，壁厚变化大，容易产生成型缺陷。除了普通的注射成型技术之外，近年来还发展了一些特殊行业和有针对性的注射成型技术

7、：a .气体辅助注射成型b .可熔芯模成型c .注射压缩成型d .反应注射成型e .共注射成型，3 .挤出成型：是一种在旋转螺杆和机筒之间连续输送、压缩、塑化和熔融塑料原料，然后通过挤出机和模具定量成型，然后在牵引和冷却过程中成型为产品的成型方法。特点：模具简单，连续生产，效率高；只能生产具有单一横截面形状的产品。适用材料：大多数热塑性塑料、增强塑料、泡沫塑料、复合材料等。最常用的是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚氯乙烯、聚丙烯和聚乙烯。各种塑料型材。其他成型方法：中空吹塑成型、热成型、滚塑泡沫成型、塑料材料的热性能、塑料材料的耐化学性、塑料材料的光学性能、塑料材料的渗透性、塑料材料的摩擦性能

8、以及提高塑料材料耐磨性的方法1。用增强玻璃纤维改性；材料的机械性能和耐磨性可以同时提高。玻璃纤维填充聚四氟乙烯的耐磨性可提高1000倍。2 .加入金属粉末或其他低摩擦系数材料粉末，如青铜粉、铝粉、聚酰亚胺、液晶聚合物、聚四氟乙烯、聚苯硫醚等。可以提高耐磨性。3 .采用润滑措施，即在摩擦副之间加入第三种减磨材料。4 .耐磨涂层。在透明材料市场，采用表面硬涂层来解决耐磨性。如果使用硅酮涂层，聚碳酸酯的耐磨性可提高150倍。塑料产品的材料选择，1材料选择方法a:根据产品的使用环境。B:根据产品的应力状态。C:基于产品的耐热性和耐用性。D:基于产品所需的功能特性。依成型工艺而定。F:基于计算机模拟结果

9、。材料选择步骤：1 .根据产品的环境因素及其相关的材料性能和加工类型，选择几种材料。通过经验分析、专家分析或计算机模拟分析选择候选材料。3通过实际试生产，制作样品，进行模拟实验或理化试验，以确定材料。4、确定材料技术规格和检验方法。5.制定材料选择计划，必要时进行审核。聚甲醛(POM)，1分类：共聚性能：多聚甲醛合成工艺简单，易于成型加工，价格低廉，用途广泛，但其综合性能低于均聚甲醛，对使用要求较高的产品应采用均聚甲醛。多聚甲醛的热变形温度为136，而多聚甲醛的热变形温度仅为110。加工：答：因为它能吸水，所以在加工前应该干燥，并在80左右干燥8小时以上。B:聚甲醛结晶度高，成型后易产生内应力，成型后应退火，并在110左右干燥4-8小时。丙烯腈提供了耐化学性和热稳定性。丁二烯提供韧性和抗冲击性。苯乙烯赋予刚性和可加工性。答：丙烯酸酯(ACM) (ASA) E:乙丙橡胶(EPDM) (AES) C:氯化聚乙烯(CPE) (ACS)。由于丁二烯中存在双键，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的耐候性较差。在氧、热和光的作用下，ABS树脂容易老化和变色。用不含键的丙烯酸酯取代丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的丁二烯-苯乙烯共聚物，大大提高了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的