管道功能性试验汇总#一类特选

1、管道功能性试验总结给排水管路功能性试验：供排水功能性试验主要包括水压试验和严密性试验(严密性试验包括闭水试验和闭气试验)。一、水压试验：(一)基本规定；1 .压力管路分为预试验和主试验阶段，试验合格的判定依据分为容许压力下降值和容许透水量，一般采用一个值或两个值作为试验合格的最终判定依据2 .压力管道水压试验进行实际渗水测定的时间节点应采用注水法3 .配管采用2种以上的配管材料时，应该对不同的配管材料分别进行试验，进行不需要分别试验的组合试验，在不同配管材料的配管段中以试验控制最严格的标准进行试验。4、压力管水压试验管段长度超过1km时要不得。(2)考试过程和合格判定1、初步试验阶段：使管道内

2、水压逐渐上升至规定的试验压力，使其稳定作用，期间压力降低时，可注水补偿压力，检查有无不能提高压力的管道接口、附件等漏水、破损2、主试验段：停止注水补充工作，1.5 min稳定，1.5 min后压力降不超过允许压力降值时，将试验压力降低到工作压力，保持恒定电压30min进行外观检查，如无漏水现象，应通过水压试验。二、严密性试验，包括闭水试验和闭气试验(一)基本规定；1、污水、雨水污水汇合管路以及湿地土、膨胀土、流沙地辖区的雨水管路必须经过严格的试验后才能使用2、全断面现浇钢筋混凝土无压管道地下水位以下时，可通过混凝土强度等级、抗渗等级的检测，采用渗透法测定透水量，满足规格要求时，可不进行闭水试验

3、3、不开沟施工的内径在1500mm以上的钢筋混凝土管，当地下水位高于管顶部时，可采用渗透法测定透水量，当满足规格要求时，可不进行闭水试验4、无压力管道的闭水试验按井间距离分割，具有井间试验，一次试验不超过5个连续井段(6口井)。(2)考试过程和合格判定一、闭水试验：(1)试验水头：在试验段上游的设计水头不超过管顶内壁的情况下，试验水头必须在试验段上游的管顶内壁上加上2m在试验段上游的设计水头超过管顶内壁的情况下，试验水头必须在试验段上游的设计水头上加上2m来计算计算出的试验水头小于10 m，但超过上游的人孔时，试验水头必须以人孔的高度为基准。(2)试验水头到达规定水头后测量时间，观测管道的透水

4、量，在观测结束之前，不断向试管段内补水，使试验水头保持一定。 透水量的观测时间必须在30min以下，透水量不超过允许值的试验合格。2 .闭气试验：配管内的气体压强力达到2000Pa时开始计时，当达到其管径的标准闭气时间规定时结束计时，记录当时的管内实测气体压强力p，P1500Pa时通过配管闭气试验，反之为不合格。三、通过大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力混凝土管、预应力混凝土管等管道的单唾液压力试验后，(1)压力管道可以免除预备试验段，直接进行主试验段；(2)无压管道可以通过严密性试验，不需要进行闭水或闭气试验。四、水压试验前浸泡时间规定：1、球墨铸铁管、钢管、化学建材管2.4时间以上2、内径

5、小于1000mm的现有钢筋混凝土灌溉渠道、预应力(钢筒)混凝土管在48h以上3、内径在1000mm以上的现有钢筋混凝土灌溉渠道，预应力(钢筒)混凝土管在72h以上。供热管的功能性试验：供热管道的功能性试验包括强度试验和严密性试验。一、强度试验：强度试验应在试验区内配管口的防腐、保温工程及设备设置前进行，试验介质为洁净水，环境温度为5以上，试验压力为设计压力的1.5倍，注水时排出系统内的瓦斯气体，试验压力稳定作用10min，检查无泄漏，降至设计压力，在设计压力下稳定作用二、严密性试验：1、严密性试验应在试验范围内所有管道安装完毕后进行，各包围曝光安装调试完毕，固定包围曝光的混凝土达到了设计强度。

6、 严格的试验压力是设计压力的1.25倍，在0.6MPa以上。 一次管网稳定作用1h内的压力降为0.05MPa以下二次管网稳定作用30min内的压力降为0.05MPa以下，管路、焊接、管路附件和设备没有泄漏，固定配件没有明显变形是合格的。2、钢外保护管(注意不是配管本身，而是外保护管)焊接的严密性试验在作业管压力测试合格后进行。 试验介质为空气，试验压力为0.2MPa。 试验时，压力逐步缓慢上升，达到试验压力后，稳定作用10min后，在焊接部位涂抹中性起泡剂，并对全焊透部位进行巡回检查，以无泄漏为合格。瓦斯气体管路功能性试验：对瓦斯气体管路在设置过程和使用开始前进行管路功能性试验，依次进行管路清

7、除、强度试验和严密性试验。 (管道功能性试验主要包括管道清除、强度试验和严密性试验，其中管道清除极为忽略，易泄漏)。一、配管净化：配管的极其附件的组装完成，在发出试验压力之前，根据设计要求进行瓦斯气体清洗或清洗球的清扫。 一次清洗酷斯拉的长度超过500m时要不得，线超过500m时阶段性清洗。 吹扫球在介质的流动方向上进行。二、强度试验(包括气压试验和水压试验):(1)气压试验(配管设计压力0.8MPa时采用):1 .配管设计压力0.8MPa时，试验介质应为空气2 .除聚乙烯管道外，试验压力为设计气体压强力的1.5倍，但不得低于0.4MPa、1.5倍的设计压力。 压力达到规定值，稳定1h后，用肥

8、皂水检查配管借口，所有借口均无泄漏通过。(二)水压试验(配管设计压力0.8MPa时采用)；1 .管道设计压力0.8MPa时，试验介质为洁净水，试验压力不得低于1.5倍的设计压力。 试验压力最好在环境温度5以上进行2、水压试验程序：试验压力逐渐上升，首先上升到试验压力的50%，应进行第一次试验，无泄漏、异常，则继续上升到试验压力，然后稳定1h后，观察到压强计不在30min以下，压力未下降到合格。三、严密性试验：(一)一般规定：1、严密性试验应在强度试验合格，瓦斯气体管路设置全部完成后进行，埋设敷设的填土可在管顶达到0.5米以上后进行2、严密性试验是在空气压力下检查类似气体压强力下管材和接口的密实度3 .试验压力应满足以下要求：(1)设计压力小于5kPa时，试验压力为20kPa(2)设计压力在5kPa以上时，试验压力必须是设计压力的1.15倍，在0.1MPa以下。(2)测试程序：1 .试验设备给试验管道充气，逐渐达到试验压力，升压速度过快则要