ERP原理与设计第10章

1、,ERP原理与设计,Enterprise Resource Planning,李金刚 哈尔滨理工大学 软件学院,ERP原理与设计 第10章 JIT准时生产制造生产管理,20世纪70年代末期，日本制造业在石油危机的冲击下，发动了一场向浪费挑战的生产管理变革。 以丰田汽车制造公司为代表的制造业，首先发展并形成了一种以消费制造过程中的一切浪费为宗旨的准时生产制造（Just-In-Time，简称JIT）管理理念。 JIT的成功向以美国为代表的MRP-II系统与生产管理方法发起了挑战。随着对两种方法的分析、比较，在20世纪80年代末期，管理学者们又提出将两者结合起来的观念，也就是将JIT嵌入MRP-II

2、系统，并取得了巨大的成功。,ERP原理与设计 第10章 JIT准时生产制造生产管理,重复制造定义 是产品系列的大批量生产环境，通常将生产设备按产品系列进行组织，构成固定的工艺路线，零件按照固定的顺序在生产线上迅速流动的制造环境。 特点： （1）简单化：固定的工艺路线、简单的物料清单，决定生产过程和生产管理的简单化； （2）流动性：前工序零件迅速流向后工序，整个物流迅速流向各道生产工序； （3）能力固定：主要设备的能力限制了整个生产线的生产率 （4）生产周期性：零件产品的生产周期性进行，甚至多种产品的混批生产也是周期性重复的。,ERP原理与设计 第10章 JIT准时生产制造生产管理,重复制造与J

3、IT关系 重复制造与JIT有紧密的联系，而且有许多软件也直接用JIT的生产管理方式代替重复生产的管理方式，但不能混为一谈。 （1）重复制造是生产的形式，而JIT是一种管理理念与方法，是在重复制造的生产环境下发展起来的； （2）重复制造不一定采用拉式作业，即JIT方法； （3）JIT不仅是适用于大量重复制造生产类型，也适用于小批量生产类型企业； （4）JIT的本质在于缩短提前期、减少准备时间、减小批量和依靠员工更多地参与来达到制造能力的极大改善。,ERP原理与设计 第10章 JIT准时生产制造生产管理,企业是否采用ERP的JIT管理模块（或管理方式），一般要求满足下列条件，则可以应用： 物料清单

4、准确率100%； 库存数据准确率100%； 工艺路线稳定； 生产能力稳定（设备良好，人员稳定）； 生产过程中质量比较稳定； 物料供应稳定。,ERP原理与设计 第10章 JIT准时生产制造生产管理,10.1 JIT工作特点 10.2 JIT系统的实现 10.3 JIT系统的运行、使用流程,第10章 JIT准时生产制造生产管理 10.1 JIT工作特点,准时生产制造JIT（JUST-IN-TIME）工作特点: 拉式作业方式,WC1,原材料,WC3,看板,物品存储点,WC2,看板,物品存储点,产品组装,物料移动方向,物料移动指令,需求的源头(FAS),传递需求信息，逐级拉动生产作业,拉式作业方式 拉

5、式作业的物料移动来自下道工序，JIT作业安排实行实时、适量、适地安排生产。 当总装计划下达时，后工序向前工序领取本工序所需要的组件进行组装。 当上工序的加工组件数量不能满足下工序的组装要求时，产生需求信息。 “看板”用来传递上下工序之间的信息。,第10章 JIT准时生产制造生产管理 10.1 JIT工作特点,第10章 JIT准时生产制造生产管理 10.1 JIT工作特点,反冲法核销成本 反冲法是事后扣减物料库存的方法，可以简化物料的发放与接受事物，提高生产率。 反冲法利用物料完成的成品与产品保费数量，同时根据产品的物料清单计算核销物料库存与加工工时。 一般来说反冲法多适用于生产节拍较短的重复制

6、造作业（如总装配线），并要求物料清单准确率100%，生产的统计（完工产品数、废品数）也必需准确无误。应用时设立采用反冲法计算的工序起点与反冲法计算的工序结束点。,第10章 JIT准时生产制造生产管理 10.1 JIT工作特点,按生产率安排生产计划 传统的离散型车间作业按生产工票（即生产工单）下达生产任务，而JIT作业管理采用按生产率（时产、日产）来安排生产计划，不需下达生产工票，作业计划一般是最终组装计划（FAS），生产安排要平衡能力，同时又要平衡物流。,ERP原理与设计 第10章 JIT准时生产制造生产管理,10.1 JIT工作特点 10.2 JIT系统的实现 10.3 JIT系统的运行、使

7、用流程,第10章 JIT准时生产制造生产管理 10.2 JIT系统的实现,企业的生产作业既可按离散的车间作业管理（下生产工票）的方式，也可按JIT作业管理（日产计划），还可以按这两种混合的方式。,第10章 JIT准时生产制造生产管理 10.2 JIT系统的实现,设计过程 首先设置JIT生产管理的工作中心及工作中心在制品区（WIP-Work In Product）。 工作中心在制品区为工作中心加工用的原材料、完成产品、半成品（组件）的存储货位。 由于JIT采用固定的看板数，从而限制在制品的数量。在JIT系统中要定义物料移动的标准容器，即存储的数量为一标准数量，相当于生产现场料箱，领用、消耗按标准

8、容器数量自动增减WIP的帐面数量。即该工作中心具有拉式作业的属性。,第10章 JIT准时生产制造生产管理 10.2 JIT系统的实现,设计过程 设计WIP后，再设计WIP的存储货位，对应不同的材料。 设计能力监控 由于JIT不允许生产存在瓶颈工序，不做能力计划，采用增加能力的方法消除能力不平衡。而根据JIT的现场管理模式，在系统中设置“黄灯报急，红灯报停”的系统报警，实现网络监控。 设计“看板” 工作中心的“看板”在计算机系统中为生成的看板卡，拉出表可视为“看板”中的移动卡，它是用来控制物料移动，它在后序工作中心的在制品货位和前序工作中心的货位之间进行移动。,第10章 JIT准时生产制造生产管

9、理 10.2 JIT系统的实现,拉出表报告,日期范围：2000/10/8 至 2001/10/15 拉出表号：L09 生成日期：2001/10/8 仓 库：所有 在制品货位：WIP-C201,第10章 JIT准时生产制造生产管理 10.2 JIT系统的实现,生产计划报告可视为“看板”中的生产卡，它是生产部门用来发布各个工作中心的生产信息。,组装计划报告,报告：2000/10/1 至 2000/10/8 物品代码：100250 名称：底板组件 JIT车间：装配车间 生产线：A1 时段：22,第10章 JIT准时生产制造生产管理 10.3 JIT系统的运行、使用流程,JIT子系统与其它子系统的关系

10、如图,设备管理,工艺路线等,检验,物料反冲,考勤与报酬,设备情况,成本反冲,物料需求计划,JIT管理,制造标准,库存管理,成本管理,人力资源管理,质量管理,输入计划,ERP原理与设计 第10章 JIT准时生产制造生产管理,10.1 JIT工作特点 10.2 JIT系统的实现 10.3 JIT系统的运行、使用流程,第10章 JIT准时生产制造生产管理 10.3 JIT系统的运行、使用流程,JIT系统初始设置 （1）物品代码中设置JIT标识； （2）设置JIT的工作中心； （3）设置工作中心的WIP账号、货位、货位物料、标准容量（数量）与物料管理员； （4）设置工作中心的加工物品、生产节拍、生产能力、成本工时或计件成本。 （5）设置JIT的生产线，即反冲物料消耗的两点，由以上工作中心组成。 （6）设置JIT替代生产线。