数控机床的保养与维修

1、，第6章CNC机床裴珉姬维修和裴珉姬维修，本章内容：6.1概述6.2 CNC机床维修6.3 CNC机床故障诊断和维修6.4 CNC机床故障分析和维修示例6.5摘要6.6测试问题和练习问题，本章教学要求：本章向学生介绍了CNC机床裴珉姬维修、裴珉姬维修和故障维修的基本内容，以及使用CNC机床的注意事项重点介绍了数控车床和加工中心的裴珉姬维修和故障诊断方法，掌握了机床数控系统和伺服系统常见故障的处理方法，通过对实际实例的学习，掌握了数控机床常见故障诊断步骤和基本思路。6.1概述，数控机床裴珉姬维修工作为1 .设备管理2。裴珉姬报酬3。中断修复，1。数控机床设备管理设备管理是根据企业生产开发和运行目

2、标通过一系列技术、经济、组织措施和科学方法进行的系统工程。主要包括设备采购、安装、调试、验收、使用、维修和设备报废等多种管理任务。具体包括：(1)确立正确使用数控机床所需的规章制度；(2)根据数控机床设备的特点制定各种操作、裴珉姬维修安全规程；(3)根据设备裴珉姬维修要求严格记录、故障维修相关缺陷记录和说明；(4)为设备裴珉姬维修和裴珉姬维修采购各种备件、管理工作小心维护数控机床裴珉姬维修，可以使设备始终保持良好状态，延迟降级过程，及时发现和消除隐患，确保系统安全运行，确保企业经济效益。因此，机床的正确使用和裴珉姬维修是贯彻设备管理的重要组成部分。3.CNC机床的故障维修，处理好CNC机床的故

3、障维修工作，发挥正当的效率，创造实际价值，并具有广泛的社会效益。裴珉姬维修工作是好是坏，首先取决于裴珉姬维修负责人的素质。设备出故障后，服务负责人迅速找出并解决问题的困难相当大。这种能力不是一天的努力就能达到的，裴珉姬维修人员需要长期的技术储备。4。CNC机床裴珉姬维修安全规定裴珉姬维修准备工作2)裴珉姬维修工作中的注意事项3)维修工作后的注意事项6.2 CNC机床裴珉姬管理主要包括以下几个方面：在良好润滑状态下，对机床进行裴珉姬(2)液压、气动系统(3)直流电动机的刷和换向器检查、清洁和更换(4)及时对各轴进行超行程限制测试(5)电气部件的定期检查。验证每个插头、插孔、电缆、每个继电器的触点

4、是否正确，并验证每个印刷电路板是否干净。(6) CNC机床长期不用的裴珉姬维修(7)更换内存用电池(8)维修备份印刷电路板裴珉姬(9)监控CNC设备的电网电压(10)机器水平和机器大修和校准，CNC车床裴珉姬维修CNC车床裴珉姬维修教材表6-1 (1)芯片插槽；操作磁盘；CRT显示器；液压装置压力表；冷却风扇；工具；工具。主轴、滑板等。(2)每月检查内容：主轴运行；滚珠丝杠；超程限位开关；刀架；导套内孔；切削液罐；液压装置；润滑剂设备。(3)每6个月确认内容：主轴；导向套装置；加工装置；润滑泵装置浮子开关；直流电动机和其他零件。加工中心裴珉姬维修加工中心裴珉姬维修教材表6-1 (1)每日内容检

5、查：工作台，机床表面；开关导轨润滑剂盒；主轴润滑恒温罐；工具；工具。机床液压系统；压缩空气源压力；煤气源自动配水机、自动空气干燥器；气液转换器和增压器油表面；轨道面；切削油；CNC I/o设备；每个保护装置电气机柜每个热通风装置。(2)不规则检查内容：冷却罐、水箱；废油池；芯片板(3)每月检查内容：电气控制箱；工作台和床架段宜恩；空气过滤器；液压装置、管道和连接器；每个电磁阀和开关；过滤器；过滤器。电缆和布线端子；链条、时间继电器、继电器；数控装置。(4)每6个月检查内容：电机轴承；角度进给轴；所有电气部件和继电器；各伺服电动机；主轴驱动皮带；每个轴轨道的嵌件，滚筒压缩。(5)年度检查内容：检

6、查或更换电机刷。液压油路；主轴润滑恒温罐；润滑泵、过滤器；滚珠丝杠。数控系统的使用和裴珉姬维修(1)数控系统的正确使用各种数控系统的配置和结构具有独特的特性，操作员在使用数控系统之前必须仔细阅读说明书的内容，熟悉数控系统的基本配置和结构，了解使用的数控系统的性能，掌握数控系统和操作面板中各开关的作用，防止因操作不当而发生的一些故障。这包括加电前检查和加电后检查。(2)为了在CNC系统日常裴珉姬管理系统故障时快速解决问题，主要包括a、技术文件准备b、事故c、维修准备设备d、所需备件、6.3 CNC机床故障诊断和维修、6.3.1 CNC机床故障诊断概述CNC机床故障原因如下：机械腐蚀、磨损和失效；

7、零件老化、损坏和故障；电气部件、连接器接触不良；环境变化，如电流或电压波动、温度变化、液压压力和流量变化、油污染等；随机干扰和噪声；软件程序丢失或破坏等。此外，错误的操作可能会导致数控机床无法工作。数控机床裴珉姬维修的基本概念系统可靠性和故障系统可靠性是指系统在规定条件和规定时间内完成规定功能的能力。故障是指系统在规定的条件和规定的时间内失去了规定的功能。2)平均故障间隔MTBF表示CNC机器使用的两个故障间隔的平均时间，即在寿命范围内，CNC机床总工作时间与总故障时间的比率，即3)平均维修时间MTTR表示从CNC机器故障时间到正常使用为止所需的平均维修时间。4)有效度a，是从可靠性和可维修性

8、角度综合评价数控机床正常运行概率的指标，是可以在一定时间内保持其性能的可修复机床。CNC机床故障规则，1)初始运行时初始运行期具有故障发生频率高、系统故障率为负金志洙曲线函数的特点。2)有效寿命期间，数控机床经过初期各种老化、运行和调整后，开始进入相对稳定的运行期。在此阶段，失败率低，相对稳定，近似常数。3)老化时间出现在数控机床使用后期，其特点是随着运行时间的增加故障率提高。图6.1数控机床的故障曲线，作为数控机床故障诊断的一般步骤，故障诊断是一种技术，在系统运行或基本没有拆卸的情况下，可以了解系统当前运行状态的信息，确定故障发生的位置和原因，预测系统异常和劣化趋势，并采取必要的措施。(1)

9、详细了解故障情况。(2)根据故障情况进行分析，缩小范围，了解故障源查找的方向和方法。(3)在表和中查找错误源。6.3.2数控机床常用故障诊断方法，数控机床常见故障分类，数控机床故障包括机械部分故障，数控系统故障，伺服和主轴驱动系统故障，辅助设备故障等。失败可以根据其表现、性格、原因等分为多种类型。常见的故障类型包括：(1)根据与残疾的关系，可以分为关联性障碍和非关联性障碍。(2)诊断方法可分为诊断显示错误和无诊断显示错误。(3)根据障碍破坏，可分为破坏障碍和无损故障。(4)根据故障原因，可分为硬缺陷和软缺陷。CNC机床常用故障排除方法，现场故障排除，故障现场应记录如下：错误类型(2)错误发生情

10、况(3) CNC机床操作和操作状态(4)环境状态(5) CNC机床和系统之间的布线状态(6)穿孔磁带检查(7)程序检查，故障排除原则(1)详细检查故障现场，以确定第一手材料(2)仔细寻找各种故障因素。(3)综合分析，彻底调查故障。故障诊断的一般方法，(1)视觉检查方法，(2)自我诊断功能方法，(3)功能程序测试方法，(4)故障现象分析，(5)警报显示分析，(6)交换诊断方法，(7)测量比较方法，(8)(10)局部温热方法(11)原理分析(12)接口信号法，1)启动诊断是由系统内部诊断程序自动执行的诊断，从CNC系统每次开机到进入正常运行准备状态。2)在线诊断是指通过CNC系统的嵌入式程序自动诊

11、断、检查连接到CNC系统本身和CNC设备的各个伺服单元、伺服电动机、主轴伺服单元以及主轴电动机和外部设备等。6.3.3数控系统故障诊断和修复，数控系统故障诊断技术，数控系统常见故障和处理，3)脱机诊断是指CNC系统制造商或专业维修中心，使用专用诊断软件和测试设备进行CNC系统故障后停机(或脱机)检查，希望尽可能少地部署故障。(1)键盘错误。(2) CNC系统通电时，CRT没有亮度或没有视频。(3)未显示CRT。(4) CRT显示器显示不规则的亮点、线条或错误的符号。(5) CNC系统通电时，CRT监视器上出现“NOT READY”(未就绪)，几秒钟后自动断电，在某些情况下，CNC系统通电时正常

12、显示，但在程序运行过程中，CRT监视器上突然出现“NOT READY”(未就绪)，从而断电。(6)当数控系统进入用户宏程序时，出现超行程警告或显示“程序停止”，但是当数控系统退出运行用户宏程序时，返回正常状态。(7) CNC系统的MDI方法、错误的内存方法、CRT屏幕上不显示警报。(8)数控机床未正常返回基准点，生成警报。(9)手脉冲发生器(电动手轮)不起作用。(10)一个加工中心在低速切换螺纹或主轴马达时，会自动切断附近其他加工中心的电源。(11)加工中心的内存方式、手动数据输入方式均无效，但CRT监视器不会发出警告。(12)西门子SINUMERIK810系统的常见故障包括：CPU监视警报。

13、EPROM自我诊断警报。数据内存子模块电池耗尽警告。设定档监督警示。位置反馈环路硬件错误。6.3.4伺服系统故障诊断和修复，进料伺服系统故障约占整个数控系统故障的三分之一。错误警示有三种类型：一种是使用软件诊断程序在CRT中显示警告信息。二是使用伺服系统的硬件(例如发光二极管、保险丝等)显示警告。第三，没有警报指示。，进料伺服系统故障诊断和裴珉姬维修，软件警报形式，(1)伺服馈送系统错误警报，(2)错误警报检测，(3)过热警报，硬件警报形式，(1)大电流警报，(2)高压警报，(3)电压过低警报，(4) (1)直流伺服电动机无法工作(2)数控机床失控(速度现象)(3)数控机床振动(4)伺服公差(

14、5)数控机床停止，进给轴振动(6)数控机床超调(7) (1)主轴电机振动或噪音太大(2)主轴转速不恒定(3)主轴转速异常(4)出现过流警报(5)转速偏差太大(6)主轴定位时抖动(7)主轴停止状态不允许，刀具更改时的刀现象， (1)电动机过热(2)主轴电动机无法达到正常速度，或(3)输入回路中的熔断器熔断器熔断器熔断器熔断器熔断器熔断器熔断器熔断器熔断器熔断器保险丝熔断器熔断器熔断器熔断器熔断器(4)主轴电动机速度偏离命令值，6.4.1 CNC机床故障分析和裴珉姬维修实例，6 . 4 . 1 CNC车床故障分析和裴珉姬维修使用动力线减压器稳定电压，解决问题，启动机床。示例6.2数控系统显示背光、

15、无报警、主轴低速、正向反转、刀架(刀架)功能没有输出。如图6.2所示，没有输出的原因是8155内部例外。2803和2003短路燃烧；没有24V工作电压。系统内部24V电源电路出现问题。为了防止通电瞬间s、m、t功能的错误输出，设计了保护电路，如图6.3所示。图6.2 S，m，t功能输出电路，图6.3保护电路，示例6.3 CNC齿轮滚齿机，初始缺陷为传感元件的电源变压器单线。更换变压器后，伺服系统的电源模块损坏。进一步检查发现两个轴向光电编码器损坏。更换后全部手动正常。再次自动运行，全部正常。示例说明，服务人员不仅能够根据原始印刷电路板进行映射，而且具有更广泛的线路知识，能够推导电路中组件的参数

16、值。当加工中心在自动或手动状态下变更刀具编号04时，刀把旋转不会停止，E37警示会出现。系统E37警报被解释为执行t功能时未返回相应的刀具位置信号。工具交换是射频控制，所以重点在于找出系统是否接收到工具到位的反馈信号。这台机器的刀架(刀架)主要通过霍尔元件和磁铁反馈。当磁铁和霍尔组件靠近时，霍尔组件会向系统发送低级反馈。因此，初步判断可能是由于霍尔部件发生故障，没有信号输出的原因。反馈线断路；系统接收电路出现问题。图6.4刀具交换流程图6.5尺钢和孔元件布局、刀架(刀架)手动转动，04刀孔元件与磁铁对应，04刀输入显示位置没有变化，系统内部接收电路异常。系统刀位置反馈电路如图6.6所示。光电耦合器521测量1、2发正负相位无穷大，判断为521发生故障，更换后正常工作。图6.6系统刀位置反馈电路，示例6.5数控转子铣床。机床x轴高速工作，无需命令。分析后，将认为是积极