塑料的工艺性能

1、2020/7/1.0、心地纯洁的人、充满幸福与喜悦的左轮椅、2020/7/1.0、1 .塑料的收缩性是什么？ 影响收缩率的主要因素是什么？ 2 .什么是塑料的流变性？ 影响流变性的主要因素是什么？ 3 .塑料的兼容性是什么？ 在哪里使用？问题：2020/7/1.0，目的和要求：1 .掌握热塑性塑料的技术特性，重点难点：收缩性流变性，2020/7/1.0，2.2塑料过程性能，一，热塑性塑料的过程性能，1 .收缩性，将成型品从模具中取出蒸发制冷到室温后，成型品各部分的尺寸都没有成型收缩的形式：成型品的尺寸收缩，收缩方向，后收缩，后处理收缩，男同性恋附近和流动末端收缩. swf，收缩率和流动方向的关

2、系. swf，2020/7/10，影响收缩的基本要素：塑料品种：塑料品种不同，收缩率也不同。 同种塑料的各种成分的比例不同，分子量的大小不同收缩率也不同。 树脂的相对分子量高、含量多、含有无机填料时，收缩率大。 2.2塑料的技术性能，一，热塑性塑料的技术性能，一.收缩性，成型品结构：成型品的形状，尺寸，壁厚，有无刀片，刀片的数量和分布影响收缩率的大小。 成型品形状复杂，尺寸小，薄壁，有刀片，刀片数量多，对称分布，收缩率小。 模具结构：模具的脱模面、男同性恋形式及尺寸等因素影响着直接材料的流动方向、密度分布、保压收缩作用及成型时间。 男同性恋大，收缩小，各向异性现象大，在材料流方向收缩小，在垂直

3、材料流方向收缩大。 男同性恋小，男同性恋冷凝收缩不能补充，收缩大。 成型条件：模温高，熔融蒸发制冷慢，成型品密度低，收缩大。 压力高，时间长，收缩小，方向性大。 材料温度高，收缩大，方向性小。2020/7/1.0、式中：s实际收入收缩率(%) S计算收缩率(%) a成形品在模塑温度中的尺寸(mm) b成形品在室温中的尺寸(mm) c成形品在室温中的尺寸(mm )、收缩率的计算：2.2塑料的过程性能、一、热塑性塑料的过程性能、1 .收缩性、2020/7/1.0 流变性好：聚乙烯管、多甲基乙烯、聚丙乙烯等。 常用的塑料根据流变性分为改性聚丙乙烯、ABS、AS、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲醛、氯元素化聚醚

4、等3种。 流变性差：聚碳酸酯、硬质聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟塑料等。 2.2塑料的技术性能，1，热塑性塑料的技术性能，2 .流变性，2020/7/1.0，2020/7/1.0，促进熔体温度降低，增加流变性电阻后流变性降低。 影响流变性的因素：模具结构、压力、温度、材料温度越高，流变性就越大，但不同的塑料有差异。 在PS、PA、PMMA、ABS、PC中，注射压力增大时，熔体受到剪切作用，流变性也增大。 PE、PP、POM、2.2塑料的过程性能、一、热塑性塑料的过程性能、2 .流变性、2020/7/10、结晶现象是指塑料从熔化状态凝聚时，分子独立移动，成为完全无序的状态，分子停止自由运动，成为稍微

5、固定的位置，使分子成为正规模型结晶塑料的非结晶型(也称为非晶质体)塑料，2.2塑料的过程性能，一、热塑性塑料的过程性能，3 .结晶性，2020/7/10，非晶质体材料透明(例如有机玻璃等)，一般的结晶性塑料为不透明或半透明，例外：聚(4) 甲基秀仑为结晶型塑料，透明性高的ABS为非晶质体塑料，但不透明，2.2塑料的过程性能一、热塑性塑料的过程性能、3 .结晶性、2020/7/10、结晶性塑料的模具设计和注塑机选定时的要求和注意事项：凝聚时的发热值较大材料温度上升到模塑温度需要的热量多，使用塑化能力大的设备。2.2塑料的过程性能，一，热塑性塑料的过程性能，3 .结晶性，2020/7/10，一部分

6、塑料(聚碳酸酯等)即使含有少量的水分，在高温、高压下也会分解，这种性能被称为水易感性。 对热敏感，如果在高温下加热时间长，或者供给口的截面过小，剪切作用变大，材料的温度变高，容易出现变色、分解、分解的倾向。 这种性能称为热敏性。 例如，由于PVC、POM等的热敏性、水易感性、2.2塑料的过程性能、一、热塑性塑料的过程性能、4 .热敏性和水易感性、2020/7/10、吸湿性，即使塑料不吸水也难以附着水分、吸湿、水分难以附着的聚酰胺粉、聚碳酸酯聚苯醚、聚砜、聚乙烯管、聚甲基乙烯、PS、PTFE、塑料对水分的亲疏度为2.2塑料的技术性能，另一方面，热塑性塑料的技术性能、5 .吸湿性、2020/7/1

7、0是指一定熔融指数的聚合物熔液在恒温下通过喷嘴孔时有些塑料对应力敏感，成形时容易产生内应力，质脆易裂，塑料在外力作用下或溶剂作用下易裂的现象，称为应力裂纹。 应力裂纹、熔化裂纹、2.2塑料过程性能、一、热塑性塑料过程性能、6 .应力裂纹和熔化裂纹、2020/7/10，是指两种以上不同品种的塑料，在熔化状态下不发生相分离现象的能力。 互溶性，2.2塑料的技术性能，一、热塑性塑料的技术性能，7 .互溶性(共混性)，分子结构相似时容易互溶，如PE、PP的分子结构不同时难以互溶，如PE、PS、2020/7/10，热固性塑料收缩的表现形式，影响因素和热固性塑料的流变性通常用大流变性(毫米单位)表示，数值

8、大时流变性好。 2、流变性、2.2塑料的过程性能、二、热固性塑料的过程性能、一、收缩性、2020/7/10，各品种热固性塑料通常分为三种不同水平的流变性：拉西流动值为100-130mm :无嵌入，形状简单； 适用于冲压厚度一般的成型品，拉西流动值为131-150mm :冲压中等复杂的成型品，拉西流动值为151-180mm :冲压结构复杂，型腔深，可用于嵌入较多的薄壁成型品和冲压注射成型工艺。 2.2塑料的技术性能，二、热固性塑料的技术性能，2 .流变性，2020/7/10，影响流变性的因素：塑料品种，模具结构，成型技术，一般树脂的分子量小，填料粒子呈细球状，水，塑化剂，润滑剂含量高，流变性大。

9、 模具成型表面光滑，型腔形状简单，有助于改善流变性。 采用预应力和预热，提高模塑压力，提高模塑温度(在低于塑料固化温度的条件下)等可以提高塑料的流变性。 2.2塑料的过程性能、二、热固性塑料的过程性能、二、流变性、2020/7/10、流变性对成型的影响：流变性过小会导致填充不足、难以成型、模塑压力增大。 有流变性过大，填充不紧密，成型品组织松散，树脂和填充剂混合不均匀，模具容易粘着，脱模和清洁困难，早期硬化等缺陷，2.2塑料的技术性能，2 .热固性塑料的技术性能，2 .流变性，2020/7/10，容积，压缩率塑料与成型品的体积之比(其值始终大于1 )。 在热固性塑料的成形过程中，树脂发生交联反

10、应，分子结构从线状变为体型，塑料从熔化也不熔化的状态变为不熔化的状态，在成形过程中将这个过程称为固化(熟化)。 4 .固化特性、2.2塑料的过程性能、二、热固性塑料的过程性能、3 .比容和压缩率、比容和压缩率都表现出粉状或短纤维状塑料的松散性，它们可以用来决定模具供给室的大小。 2020/7/10，塑料在生产过程中残留，成型前运输、存放期间吸收。 是成型过程中化学反应的副产品。(流动、收缩、气泡、腐蚀、气味等)、(预热干燥、打开脱气槽、脱气工序)、处理方法：产生的影响：来源：2.2塑料的过程性能、2 .热固性塑料的过程性能、5 .水分和挥发物质含量、2020/7/10、化学作用使分子结构从线状转变为体型加热后立刻从固体变为粘性，这种状态存在的时间很短，2.